一种带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶粒砂加工技术领域，具体涉及是一种带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置。


背景技术：

2.陶粒，利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点，陶粒砂在制粒时通常直接注入清水进行旋转制粒，这种制粒方式可能存在局部母料出现含水量过大，导致制粒效果不均匀，同时仅通过添加水进行制粒，制粒效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提供一种带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置。
4.采用的技术方案是，一种带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置包括机座、机架和制粒盘，机架设于机座上，机架上固定有电机，电机的动力输出端与传输装置一端连接，传输装置另一端带动转轴使得制粒盘内旋转部件旋转，其中还包括雾化辅助结构，制粒盘包括面盘、旋转筒和底筒，面盘中部设置有进料口，雾化辅助结构包括底座、立柱、横杆和延长杆，底座设于机座上，立柱设于底座上，横杆设于立柱上，横杆上连接有增压水胶混合液输入管，延长杆连接于横杆朝向进料口的一端，延长杆上设置有雾化喷嘴，且雾化喷嘴与增压水胶混合液输入管连接，延长杆能伸入进料口内。
5.可选的，机座上设置有滑槽，底座的底部位于滑槽内。
6.进一步的，面盘罩在旋转筒开口端上，面盘通过连接件与旋转筒可拆卸连接，底筒位于旋转筒远离面盘的一端，并与旋转筒可拆卸连接，底筒与旋转筒间设置有振动机构，转轴穿过底筒与旋转筒中心连接。
7.可选的，立柱上设置有沿竖直方向上的滑轨，滑轨上连接有活动件，活动件与横杆连接，活动件能在滑轨上移动。
8.可选的，横杆为空心结构，横杆靠近进料口的一端设置有连接轴，延长杆连接于连接轴上，相邻的延长杆夹角为60
°
，且延长杆的投影呈棱锥形状，增压水胶混合液输入管从横杆穿过插入连接轴内，并与增压水胶混合液输入分管连接，增压水胶混合液输入分管插入延长杆内，并与雾化喷嘴连通。
9.可选的，延长杆上通过铰链连接有活动杆。
10.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
11.1、通过增加雾化辅助结构，将增压后的水和胶体的混合液喷洒至制粒盘中，基于雾化的方式较之直接喷洒分布更加均匀。
12.2、同时采用水和胶体混合的溶液，通过增加无机胶凝材料加快制粒速度。
13.3、解决了现有陶粒砂在制粒时通常直接注入清水进行旋转制粒，这种制粒方式可
能存在局部母料出现含水量过大，导致制粒效果不均匀，同时仅通过添加水进行制粒，制粒效率偏低的问题。
附图说明
14.图1为带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置结构示意图；
15.图2为一种雾化辅助结构和制粒盘分离时结构示意图；
16.图3为另一种雾化辅助结构和制粒盘分离时结构示意图；
17.图4为面盘结构示意图；
18.图中标记为： 1为机座、2为机架、3为电机、4为传输装置、5为转轴、6为面盘、7为底筒、8为旋转筒、9为进料口、10为底座、11为滑槽、12为增压水胶混合液输入管、13为立柱、14为滑轨、15为活动件、16为横杆、18为延长杆、19为连接轴、20为活动杆、21为铰链、22为雾化喷嘴、23为辅助滚轮、24为连接件、25为增压水胶混合液输入分管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
20.如图1、图2和图4所示，一种带有雾化辅助结构的陶粒砂制粒装置包括机座1、机架2和制粒盘，机架2设于机座1上，机架2上固定有电机3，电机3的动力输出端与传输装置4一端连接，传输装置4另一端带动转轴5使得制粒盘内旋转部件旋转，其中：还包括雾化辅助结构，制粒盘包括面盘6、旋转筒8和底筒7，面盘6中部设置有进料口9，雾化辅助结构包括底座10、立柱13、横杆16和延长杆18，底座10设于机座1上，立柱13设于底座10上，横杆16设于立柱13上，横杆16上连接有增压水胶混合液输入管12，延长杆18连接于横杆16朝向进料口9的一端，延长杆18上设置有雾化喷嘴22，且雾化喷嘴22与增压水胶混合液输入管12连接，延长杆18能伸入进料口9内。
21.这样设计的目的在于，通过增加雾化辅助结构，将增压后的水和胶体的混合液喷洒至制粒盘中，基于雾化的方式较之直接喷洒分布更加均匀。同时采用水和胶体混合的溶液，通过增加无机胶凝材料加快制粒速度。解决了现有陶粒砂在制粒时通常直接注入清水进行旋转制粒，这种制粒方式可能存在局部母料出现含水量过大，导致制粒效果不均匀，同时仅通过添加水进行制粒，制粒效率偏低的问题。
22.在实际使用中，先将母料从进料口添加至制粒盘内，然后将雾化辅助结构推送到制粒盘附件，让雾化辅助结构的延长杆伸入制粒盘内，同时由增压水胶混合液输入管输入的混合液经过雾化喷嘴喷洒在制粒盘内的母料上，其中混合液为清水与无机胶凝材料搅拌混合均匀的混合物，再经过增压机加压后输入至增压水胶混合液输入管。
23.本实施例中，机座1上设置有滑槽11，底座10的底部位于滑槽11内。
24.这样设计的目的在于，通过设置的滑槽使得雾化辅助装置能够在机座上进行移动，在母料添加时，将雾化辅助装置移动至远离制粒盘的位置，待母料添加完毕后再将雾化辅助装置移动至制粒盘附近，同时让雾化辅助结构的延长杆伸入制粒盘内，通常滑槽的终点靠近制粒盘。同时，为了提高面盘和旋转筒旋转的稳定性，在机座1上设置有辅助滚轮23，
辅助滚轮23与面盘6外周接触，能够辅助旋转筒旋转。
25.本实施例中，面盘6罩在旋转筒8开口端上，面盘6通过连接件24与旋转筒8可拆卸连接，底筒7位于旋转筒8远离面盘6的一端，并与旋转筒8可拆卸连接，底筒7与旋转筒8间设置有振动机构，转轴5穿过底筒7与旋转筒8中心连接。
26.本实施例中，立柱13上设置有沿竖直方向上的滑轨14，滑轨14上连接有活动件15，活动件15与横杆16连接，活动件15能在滑轨14上移动。
27.这样设计的目的在于，通过设置滑轨和活动件，实现了在竖直方向调节横杆位置，同时活动件可以选择常规由紧固结构和固定结构组成的部件，固定结构与横杆连接，能在立柱上移动，需要移动时通过解除紧固结构将固定结构沿着滑轨移动至合适位置，再旋转紧固结构使得固定结构固定于立柱上。
28.如图4所示，本实施例中延长杆18上通过铰链21连接有活动杆20。
29.这样设计的目的在于，通过设置铰链并且增加活动杆，使得能够调节伸入进料口内延长杆及其延长部分的角度，当设置铰链后，优选的铺设增压水胶混合液输入分管的方式为，将其外设于延长杆和活动杆上。