一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电加热反应釜技术领域，尤其涉及一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，电加热反应釜一般均包括进料装置、釜体与出料装置。
3.传统的电加热反应釜出料装置一般直接焊接在釜体上，反应釜在使用一段时间后，融化后的物料易粘连在出料管上，需要将出料装置拆卸后进行维护，出料装置在拆卸时需要将焊接处熔化，维护完成后需要再次将出料管与釜体焊接在一起，操作繁琐，进而降低了人们对出料装置的安装与拆卸效率，所以，需要设计一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置，包括釜体，所述釜体下壁贯穿设有出料口，所述釜体下壁设有两个安装槽，所述出料口内设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述出料口内壁固定连接有密封圈，所述密封圈侧壁与出料管上端接触，所述出料管侧壁固定连接有两个安装板，所述釜体上设有用于固定安装板的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在釜体下壁的固定板，所述固定板侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动杆，所述移动杆侧壁固定连接有两个齿条，所述釜体下壁设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁均转动连接有螺纹杆，两个所述滑槽内壁均固定连接有两个导向杆，两个所述螺纹杆侧壁均螺纹连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的侧壁均固定连接有压板，两个所述螺纹杆侧壁均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。
8.优选地，两个所述安装板分别位于两个安装槽内，两个所述安装板侧壁分别与两个安装槽内壁贴合。
9.优选地，两个所述安装板对称设置，两个所述安装板侧壁与两个所述压板侧壁均设有斜面。
10.优选地，两个所述压板分别延伸至两个安装槽内，两个所述压板侧壁分别与两个安装板侧壁接触。
11.优选地，两个所述导向杆分别贯穿两个滑板，两个所述滑板侧壁分别与两个滑槽
内壁接触。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电动伸缩杆的伸缩端收缩或延伸，电动伸缩杆带动移动杆移动，移动杆带动齿条移动，齿条带动两个齿轮转动，两个齿轮带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆在转动过程中使得两个滑板相互远离或相互靠近，两个滑板带动两个压板移动，进而实现对出料管的安装与拆卸，且无需焊接，大大简化了出料管的安装与拆卸步骤，提高了人们对出料管的安装与拆卸效率；
14.2、本实用新型通过两个滑板带动两个压板移动，两个压板在移动的过程中挤压两个安装板，使得安装板与安装槽内顶部接触，进而使得出料管与密封圈紧密贴合，提高了该装置的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置的结构示意图；
16.图2为图1的a
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a向截面图；
17.图3为本实用新型提出的一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置b处结构放大图。
18.图中：1釜体、2出料口、3出料管、4安装槽、5滑槽、6安装板、7螺纹杆、8滑板、9压板、10固定板、11导向杆、12齿轮、13齿条、14移动杆、15电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种拆卸方便的电加热反应釜出料装置，包括釜体1，釜体1下壁贯穿设有出料口2，釜体1下壁设有两个安装槽4，出料口2内设有出料管3，出料管3上设有阀门，出料口2内壁固定连接有密封圈，密封圈侧壁与出料管3上端接触，出料管3侧壁固定连接有两个安装板6，两个安装板6分别位于两个安装槽4内，两个安装板6侧壁分别与两个安装槽4内壁贴合，防止安装板6移动，进而保证该装置的固定效果，两个安装板6对称设置，两个安装板6侧壁与两个压板9侧壁均设有斜面，两个压板9在相互靠近时，能够挤压两个安装板6，使得两个安装板6向上移动，使的安装板6上壁分别与两个安装槽4内顶部接触，进而能够将安装板6固定。
22.釜体1上设有用于固定安装板6的固定机构，固定机构包括固定连接在釜体1下壁的固定板10，固定板10侧壁固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有移动杆14，移动杆14侧壁固定连接有两个齿条13，釜体1下壁设有两个滑槽5，两个滑槽5内壁均转动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的螺纹方向相反，使得两个滑板8的运动方向相反。
23.两个滑槽5内壁均固定连接有两个导向杆11，两个导向杆11分别贯穿两个滑板8，
防止滑板8转动，保证滑板8移动时的稳定性，两个滑板8侧壁分别与两个滑槽5内壁接触，两个螺纹杆7侧壁均螺纹连接有滑板8，两个滑板8相互靠近的侧壁均固定连接有压板9，两个压板9分别延伸至两个安装槽4内，两个压板9侧壁分别与两个安装板6侧壁接触，两个螺纹杆7侧壁均固定连接有齿轮12，两个齿轮12分别与两个齿条13啮合。
24.需要拆卸出料管3时，只需启动电动伸缩杆15，使得电动伸缩杆15的伸缩端收缩，电动伸缩杆15带动移动杆14移动，移动杆14带动齿条13移动，齿条13带动两个齿轮12转动，两个齿轮12带动两个螺纹杆7转动，两个螺纹杆7在转动过程中使得两个滑板8相互远离，两个滑板8带动两个压板9移动，当两个压板9完全离开安装槽4时，取下出料管3即可。
25.需要安装出料管3时，只需使得两个安装板6分别进入两个安装槽4内，然后启动电动伸缩杆15，使得电动伸缩杆15的伸缩端延伸，电动伸缩杆15带动移动杆14移动，移动杆14带动齿条13移动，齿条13带动两个齿轮12转动，两个齿轮12带动两个螺纹杆7转动，两个螺纹杆7在转动过程中使得两个滑板8相互靠近，两个滑板8带动两个压板9移动，两个压板9在移动的过程中挤压两个安装板6，使得安装板6与安装槽4内顶部接触，然后关闭电动伸缩杆15，即可防止安装板6向下移动，进而将出料管3固定。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。