一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置的制作方法

本实用新型涉及到一种苯酚残液中废液的处理技术，具体涉及一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置。

背景技术：

化工生产中苯酚残液处理时，会先将其通入原料粗分塔中进行粗分，原料粗分塔将其粗分为苯酚、苯乙酮、异丙苯、α-甲基苯乙烯四种物质，四种物质经过粗分后再进行分馏，由于异丙苯和α-甲基苯乙烯的沸点低于苯酚和苯乙酮，异丙苯和α-甲基苯乙烯先从管道分馏出来，出口的管道中含有残留的异丙苯和α-甲基苯乙烯，会使得后来分馏的苯酚和苯乙酮在分馏过程中不纯，造成原料的交叉污染，导致产能下降。本实用新型在原有设备的基础上，设计加入一个控制液体出口的管道和第二个原料粗分塔，第一个粗分塔使异丙苯和α-甲基苯乙烯分馏出来，将苯酚和苯乙酮从液体管道进入第二个原料粗分塔中进行分馏，避免物质从同一原料粗分塔分馏出来造成交叉污染，从而进一步提纯苯酚和苯乙酮，使苯酚苯乙酮产能从70%升高到90%。

技术实现要素：

一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置，主要包括：第一原料粗分塔、第一阀门、异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐、第二阀门、管道、第二原料粗分塔、第三阀门、苯酚苯乙酮储存罐；其特征在于：第一原料粗分塔通过管道与异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐相连接；第一阀门安装在原料粗分塔气体管道出口处；第二阀门安装在原料粗分塔液体管道出口处；第一原料粗分塔通过管道与第二原料粗分塔相连接；第二原料粗分塔通过管道与苯酚苯乙酮储存罐相连接；第三阀门固定安装在第二原料粗分塔的管道出口处。

当含有苯酚、苯乙酮、异丙苯、α-甲基苯乙烯四种物质的苯酚残液在第一粗分塔进行粗分后，控制第一粗分塔温度到达170℃，达到异丙苯和α-甲基苯乙烯的沸点，控制打开第一阀门，使异丙苯和α-甲基苯乙烯进入到异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐中进行后续处理，同时开启第二阀门，使苯酚、苯乙酮液体通过液体管道进入第二原料粗分塔中，控制第二原料粗分塔中温度达到苯酚和苯乙酮沸点后，控制打开第三阀门，使苯酚、苯乙酮进入到苯酚苯乙酮储存罐中进行后续处理。

附图说明

图1为一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置。

图中1为第一原料粗分塔、2为第一阀门、3为异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐、4为第二阀门、5为管道、6为第二原料粗分塔、7为第三阀门、8为苯酚苯乙酮储存罐。

具体实施方式

一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置，主要包括：第一原料粗分塔、第一阀门、异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐、第二阀门、管道、第二原料粗分塔、第三阀门、苯酚苯乙酮储存罐；其特征在于：第一原料粗分塔通过管道与异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐相连接；第一阀门安装在原料粗分塔气体管道出口处；第二阀门安装在原料粗分塔液体管道出口处；第一原料粗分塔通过管道与第二原料粗分塔相连接；第二原料粗分塔通过管道与苯酚苯乙酮储存罐相连接；阀门（3)固定安装在第二原料粗分塔的管道出口处。

当含有苯酚、苯乙酮、异丙苯、α-甲基苯乙烯四种物质的苯酚残液在第一粗分塔进行粗分后，控制第一粗分塔温度到达170℃，达到异丙苯和α-甲基苯乙烯的沸点，控制打开第一阀门，使异丙苯和α-甲基苯乙烯进入到异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐中进行后续处理，同时开启第二阀门，使苯酚、苯乙酮液体通过液体管道进入第二原料粗分塔中，控制第二原料粗分塔中温度达到苯酚和苯乙酮沸点后，控制打开第三阀门，使苯酚、苯乙酮进入到苯酚苯乙酮储存罐中进行后续处理。

技术特征：

1.一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置，主要包括：第一原料粗分塔、第一阀门、异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐、第二阀门、管道、第二原料粗分塔、第三阀门、苯酚苯乙酮储存罐；其特征在于：第一原料粗分塔通过管道与异丙苯和α-甲基苯乙烯储存罐相连接；第一阀门安装在原料粗分塔气体管道出口处；第二阀门安装在原料粗分塔液体管道出口处；第一原料粗分塔通过管道与第二原料粗分塔相连接；第二原料粗分塔通过管道与苯酚苯乙酮储存罐相连接；第三阀门固定安装在第二原料粗分塔的管道出口处。

技术总结
一种苯酚残液中提高苯酚苯乙酮产能的装置，主要包括：第一原料粗分塔、第一阀门、异丙苯和α‑甲基苯乙烯储存罐、第二阀门、管道、第二原料粗分塔、第三阀门、苯酚苯乙酮储存罐；此设计避免物质从同一原料粗分塔分馏出来造成交叉污染，从而进一步提纯苯酚和苯乙酮，使苯酚苯乙酮产能从70%升高到90%。

技术研发人员：赵启龙;沈向丞;张云瑞;吴晔;商雨新;谷子丰;赵梦凡;石磊
受保护的技术使用者：乐陵力维化学品有限责任公司
技术研发日：2020.10.18
技术公布日：2021.07.13