一种DIP封装用UV胶涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及胶水涂覆技术领域，具体为一种dip封装用uv胶涂覆设备。

背景技术：

dip封装，也叫双列直插式封装技术，是一种最简单的封装方式，指采用双列直插形式封装的集成电路芯片，绝大多数中小规模集成电路均采用这种封装形式，其引脚数一般不超过100，dip封装的cpu芯片有两排引脚，需要插入到具有dip结构的芯片插座上，uv胶点胶加工后有紫外光的照射才干固化，在不被紫外线光照射的一般环境中下永远都不会固化，uv胶点胶加工后固化速度容易操控，可快可慢，十分有利于不一样职业的需求，十分有利于手工操作或高速流水线工作，一方面用于uv胶配方构造的原因，另一方面又因为现代工业上用于uv固化的人工紫外线光源(uv固化灯)的是多种多样的，特别是紫外线灯的功率大小的无穷差异化，比如有几瓦的紫外线灯，也有几万瓦的紫外线灯，因而uv胶类很容易依据需求合理的调整固化速度，因为uv胶遇到紫外线就会固化，这使得uv胶的涂覆十分的不方便，这就需要专业涂覆机的使用，现在市面上的一些涂覆机不能很好的控制uv胶的输出量，uv胶的涂覆量对最终的效果有着很大的影响，多一点或少一点都有很大的不一样，这使得涂覆效果很不理想，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种dip封装用uv胶涂覆设备，可以精确控制uv胶的涂覆体积，避免多涂或少涂，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dip封装用uv胶涂覆设备，包括输送平台、移动机构、储胶筒和定量输胶机构；

输送平台：其上表面的凹槽内设有传送带，输送平台的上表面左右两端均设有竖板，竖板的相对内侧面均设有滑槽，竖板的上表面均与横板的下表面固定连接，横板的上表面中部设有电动推杆，电动推杆的伸缩端底部穿过横板上的轴孔并设有工作箱体，工作箱体的下端为开口结构，工作箱体的左右两端分别与对应的滑槽滑动连接；

移动机构：设置于工作箱体的上端内壁；

储胶筒：设置于移动机构的下表面；

定量输胶机构：设置于储胶筒的下表面；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于右侧的竖板的右侧面上，plc控制器的输出端电连接于外部电源，电动推杆和传送带的输入端均电连接于plc控制器的输出端，可以精确控制uv胶的涂覆体积，避免多涂或少涂，提升uv胶的涂覆效果，更快更高效的对待封装电子部件进行涂覆，可以精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型，适用范围更加宽广，提高生产效率。

进一步的，所述移动机构包括凹槽、左右电动推杆、左右滑板、左右凹槽、滑板、前后电动推杆、升降电动推杆和滑动凹槽，所述凹槽设置于工作箱体左右内壁的上端，工作箱体后侧内壁的上端设有前后电动推杆，前后电动推杆的伸缩端前端设有滑板，滑板的左右两端分别与对应的凹槽滑动连接，滑板的下表面设有左右凹槽，左右凹槽的前后内壁均设有滑动凹槽，左右凹槽的左侧内壁设有左右电动推杆，左右电动推杆的伸缩端右端设有左右滑板，左右滑板前后两端的滑块分别与对应的滑动凹槽滑动连接，左右滑板的下表面设有升降电动推杆，左右电动推杆、前后电动推杆和升降电动推杆的输入端均电连接于plc控制器的输出端，精确涂覆位置，可以用来画线、圆型或弧型。

进一步的，所述储胶筒包括第二增压泵、胶筒和流胶管道，所述胶筒的上表面中部与升降电动推杆伸缩端的底部固定连接，胶筒的上表面右端设有第二增压泵，胶筒的下表面中部设有流胶管道，第二增压泵的输入端电连接于plc控制器的输出端，储存uv胶。

进一步的，所述定量输胶机构包括第一增压泵、进胶凹槽、连接凹孔、限流柱、密封胶环、限流电动推杆、出胶凹孔、输胶管道和连接块，所述连接块的上表面左端与流胶管道的下端固定连接，连接块的内部左侧设有进胶凹槽，进胶凹槽与流胶管道上下对应，连接块的内部右侧设有出胶凹孔，出胶凹孔与进胶凹槽通过倾斜的连接凹孔相连通，进胶凹槽的底部设有限流电动推杆，限流电动推杆的伸缩端顶部设有限流柱，限流柱的高度大于连接凹孔的直径，限流柱的外弧面设有密封胶环，密封胶环的外弧面与进胶凹槽滑动连接，连接块的下表面设有输胶管道，连接块的上表面设有第一增压泵，第一增压泵、输胶管道和出胶凹孔竖向对应，限流电动推杆和第一增压泵的输入端均电连接于plc控制器的输出端，精确控制uv胶的涂覆体积。

进一步的，所述连接块的下表面左侧设有光电传感器，工作箱体四周内壁的下端均设有定位电动推杆，定位电动推杆的伸缩端末端均设有推压胶垫，定位电动推杆的输入端均电连接于plc控制器的输出端，光电传感器的输出端电连接于plc控制器的输入端，使待封装电子部件位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本dip封装用uv胶涂覆设备，具有以下好处：

1、启动左右电动推杆、前后电动推杆和升降电动推杆，使定量输胶机构向待封装电子部件上的涂覆位置靠近并与涂覆位置竖向对应，在一定位置处停止，在uv胶流出的同时可以通过启动左右电动推杆和前后电动推杆来对uv胶涂覆的形状进行调整，涂覆完成后，移动机构复位，可以精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型，适用范围更加宽广，提高生产效率。

2、限流电动推杆启动，带动限流柱和密封胶环向下移动，使进胶凹槽和连接凹孔相连通，第一增压泵启动，流胶管道流下的uv胶通过进胶凹槽、连接凹孔、出胶凹孔和输胶管道匀速流出并涂覆到待封装电子部件上的涂覆位置，根据uv胶的涂覆面积和涂覆厚度，在一定时间后启动限流电动推杆，带动限流柱和密封胶环向上移动，使进胶凹槽和连接凹孔之间封闭，连接凹孔和出胶凹孔内的uv胶在第一增压泵的作用下从输胶管道快速流出，可以精确控制uv胶的涂覆体积，避免多涂或少涂，提升uv胶的涂覆效果，更快更高效的对待封装电子部件进行涂覆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型定量输胶机构结构示意图。

图中：1输送平台、2传送带、3竖板、4横板、5电动推杆、6移动机构、61凹槽、62左右电动推杆、63左右滑板、64左右凹槽、65滑板、66前后电动推杆、67升降电动推杆、68滑动凹槽、7工作箱体、8定量输胶机构、81第一增压泵、82进胶凹槽、83连接凹孔、84限流柱、85密封胶环、86限流电动推杆、87出胶凹孔、88输胶管道、89连接块、9储胶筒、91第二增压泵、92胶筒、93流胶管道、10定位电动推杆、11推压胶垫、12光电传感器、13plc控制器、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种dip封装用uv胶涂覆设备，包括输送平台1、移动机构6、储胶筒9和定量输胶机构8；

输送平台1：其上表面的凹槽内设有传送带2，输送待封装电子部件，输送平台1的上表面左右两端均设有竖板3，竖板3的相对内侧面均设有滑槽14，竖板3的上表面均与横板4的下表面固定连接，横板4的上表面中部设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端底部穿过横板4上的轴孔并设有工作箱体7，工作箱体7的下端为开口结构，工作箱体7的左右两端分别与对应的滑槽14滑动连接，起到支撑作用，为其他机构的设置提供位置，电动推杆5启动，推动工作箱体7向下滑动，直到工作箱体7的下表面与传送带2贴合，涂覆完成后，电动推杆5启动，带动工作箱体7向上移动，避免涂覆过程中紫外线的照射；

移动机构6：设置于工作箱体7的上端内壁，移动机构6包括凹槽61、左右电动推杆62、左右滑板63、左右凹槽64、滑板65、前后电动推杆66、升降电动推杆67和滑动凹槽68，凹槽61设置于工作箱体7左右内壁的上端，工作箱体7后侧内壁的上端设有前后电动推杆66，前后电动推杆66的伸缩端前端设有滑板65，滑板65的左右两端分别与对应的凹槽61滑动连接，滑板65的下表面设有左右凹槽64，左右凹槽64的前后内壁均设有滑动凹槽68，左右凹槽64的左侧内壁设有左右电动推杆62，左右电动推杆62的伸缩端右端设有左右滑板63，左右滑板63前后两端的滑块分别与对应的滑动凹槽68滑动连接，左右滑板63的下表面设有升降电动推杆67，左右电动推杆62、前后电动推杆66和升降电动推杆67的输入端均电连接于plc控制器13的输出端，通过启动左右电动推杆62、前后电动推杆66和升降电动推杆67，使定量输胶机构8向待封装电子部件上的涂覆位置靠近并与涂覆位置竖向对应，在一定位置处停止，在uv胶流出的同时可以通过启动左右电动推杆62和前后电动推杆66来对uv胶涂覆的形状进行调整，涂覆完成后，移动机构6复位；

储胶筒9：设置于移动机构6的下表面，储胶筒9包括第二增压泵91、胶筒92和流胶管道93，胶筒92的上表面中部与升降电动推杆67伸缩端的底部固定连接，胶筒92的上表面右端设有第二增压泵91，胶筒92的下表面中部设有流胶管道93，第二增压泵91的输入端电连接于plc控制器13的输出端，第二增压泵91启动，胶筒92内部的uv胶通过流胶管道93向下流出；

定量输胶机构8：设置于储胶筒9的下表面，定量输胶机构8包括第一增压泵81、进胶凹槽82、连接凹孔83、限流柱84、密封胶环85、限流电动推杆86、出胶凹孔87、输胶管道88和连接块89，连接块89的上表面左端与流胶管道93的下端固定连接，连接块89的内部左侧设有进胶凹槽82，进胶凹槽82与流胶管道93上下对应，连接块89的内部右侧设有出胶凹孔87，出胶凹孔87与进胶凹槽82通过倾斜的连接凹孔83相连通，进胶凹槽82的底部设有限流电动推杆86，限流电动推杆86的伸缩端顶部设有限流柱84，限流柱84的高度大于连接凹孔83的直径，限流柱84的外弧面设有密封胶环85，密封胶环85的外弧面与进胶凹槽82滑动连接，连接块89的下表面设有输胶管道88，连接块89的上表面设有第一增压泵81，第一增压泵81、输胶管道88和出胶凹孔87竖向对应，限流电动推杆86和第一增压泵81的输入端均电连接于plc控制器13的输出端，连接块89的下表面左侧设有光电传感器12，工作箱体7四周内壁的下端均设有定位电动推杆10，定位电动推杆10的伸缩端末端均设有推压胶垫11，定位电动推杆10的输入端均电连接于plc控制器13的输出端，光电传感器12的输出端电连接于plc控制器13的输入端，定位电动推杆10启动，推压胶垫11压持待封装电子部件的四周，使待封装电子部件移动到定量输胶机构8的正下方，限流电动推杆86启动，带动限流柱84和密封胶环85向下移动，使进胶凹槽82和连接凹孔83相连通，第一增压泵81启动，流胶管道93流下的uv胶通过进胶凹槽82、连接凹孔83、出胶凹孔87和输胶管道88匀速流出并涂覆到待封装电子部件上的涂覆位置，根据uv胶的涂覆面积和涂覆厚度，在一定时间后启动限流电动推杆86，带动限流柱84和密封胶环85向上移动，使进胶凹槽82和连接凹孔83之间封闭，连接凹孔83和出胶凹孔87内的uv胶在第一增压泵81的作用下从输胶管道88快速流出，涂覆完成后，定位电动推杆10启动，松开待封装电子部件；

其中：还包括plc控制器13，plc控制器13设置于右侧的竖板3的右侧面上，plc控制器13的输出端电连接于外部电源，电动推杆5和传送带2的输入端均电连接于plc控制器13的输出端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：清洁待封装电子部件，将待封装电子部件放置在传送带2的前端，启动传送带2，传送带2带动待封装电子部件向后移动，在经过光电传感器12下方时被光电传感器12感应到，传送带2停止工作，电动推杆5启动，推动工作箱体7向下滑动，直到工作箱体7的下表面与传送带2贴合，然后定位电动推杆10启动，推压胶垫11压持待封装电子部件的四周，使待封装电子部件移动到定量输胶机构8的正下方，通过启动左右电动推杆62、前后电动推杆66和升降电动推杆67，使输胶管道88向待封装电子部件上的涂覆位置靠近并与涂覆位置竖向对应，在一定位置处停止，然后限流电动推杆86启动，带动限流柱84和密封胶环85向下移动，使进胶凹槽82和连接凹孔83相连通，第一增压泵81和第二增压泵91启动，胶筒92内部的uv胶通过流胶管道93、进胶凹槽82、连接凹孔83、出胶凹孔87和输胶管道88匀速流出并涂覆到待封装电子部件上的涂覆位置，根据uv胶的涂覆面积和涂覆厚度，在一定时间后启动限流电动推杆86，带动限流柱84和密封胶环85向上移动，使进胶凹槽82和连接凹孔83之间封闭，连接凹孔83和出胶凹孔87内的uv胶在第一增压泵81的作用下从输胶管道88快速流出，在uv胶流出的同时可以通过启动左右电动推杆62和前后电动推杆66来对uv胶涂覆的形状进行调整，涂覆完成后，移动机构6复位，定位电动推杆10启动，松开待封装电子部件，电动推杆5启动，带动工作箱体7向上移动，传送带2启动，将待封装电子部件向后继续输送。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器13可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司na200型号一体化plc控制器，电动推杆5、左右电动推杆62、前后电动推杆66和升降电动推杆67均可选用德州大瑞机械设备有限公司的电动升降推杆，定位电动推杆10和限流电动推杆86均可选用北京天誉创新科技有限公司jal20型号的电动推杆，第二增压泵91和第一增压泵81均可选用台州淼涛机电有限公司24-e型号的增压泵，光电传感器12可选用深圳市优克雷技术有限公司91638-q3xtbld-q8型号的光电传感器，plc控制器13控制电动推杆5、左右电动推杆62、前后电动推杆66、升降电动推杆67、第二增压泵91、限流电动推杆86、光电传感器12、定位电动推杆10和第一增压泵81工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。