一种分流式焊烟除尘设备的制作方法

本实用新型涉及焊烟除尘技术领域，具体是一种分流式焊烟除尘设备。

背景技术：

焊烟除尘器是一种工业环保设备，通常在手弧焊、锡焊等电焊作业时使用，用于收内集净化焊容接产生的烟尘，起到保护工作环境、保护工人身体健康的作用。然而，现有的焊烟除尘器每次在工作一段时间后，部需要对其内部的过滤器进行手动清理或更换，否则将会影响焊烟除尘器的除尘效果，而过滤器的拆卸又比较麻烦。因此，目前急需一种使得过滤器能够长期进行工作，并且保证过滤效果的焊烟除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分流式焊烟除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分流式焊烟除尘设备，包括箱体，所述箱体的内部自左至右依次开设有收集腔和过滤腔，所述收集腔和过滤腔之间开设有通口，所述箱体的内部且对应通口的位置镶嵌有出气罩，所述出气罩的内侧自上而下依次设置有扇叶和毛刷，所述过滤腔的上端内壁处安置有与毛刷的底部相贴的滤网，所述过滤腔的上下端内壁自左至右依次安置有导流板和滚筒，两个所述滚筒之间缠绕连接有过滤棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上端安置有抽气泵，所述抽气泵的出气端通过导管与出气罩相连通，且抽气泵的进气端固定连接有万向吸尘臂，所述万向吸尘臂的端口处固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的内侧安置有阻火网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上端可拆卸地安装有减噪盖，所述减噪盖的内侧设置有吸音棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气罩的两侧内壁之间固定连接有横杆，且横杆的中间位置铰接有竖杆，所述扇叶和毛刷分别固定安装于竖杆的上下两端，且毛刷为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述滚筒为主动滚筒，所述导流板的端部安置有导向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集腔的两侧内壁之间固定安装有一组分流板，所述分流板朝向通口呈倾斜状态且等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本焊烟除尘设备可自动对焊烟气流中的大颗粒物进行分离和收集，以免大颗粒物影响过滤棉的使用寿命，并且当过滤棉的过滤效果减弱后，可通过控制滚筒的转动来对过滤棉的位置进行调节，从而对过滤棉位于两个导流板之间的部位进行替换，进而保证了对焊烟气流的二次过滤效果，避免了需要人工经常对过滤器进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型中箱体的剖视图；

图4为本实用新型中毛刷的俯视图。

图中：1、箱体；2、减噪盖；3、收集腔；4、过滤腔；5、通口；6、滤网；7、出气罩；8、扇叶；9、毛刷；10、导流板；11、滚筒；12、导向轮；13、过滤棉；14、分流板；15、抽气泵；16、万向吸尘臂；17、吸尘罩；18、阻火网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分流式焊烟除尘设备，包括箱体1，箱体1的内部自左至右依次开设有收集腔3和过滤腔4，收集腔3和过滤腔4之间开设有通口5，箱体1的内部且对应通口5的位置镶嵌有出气罩7，出气罩7的内侧自上而下依次设置有扇叶8和毛刷9，过滤腔4的上端内壁处安置有与毛刷9的底部相贴的滤网6，过滤腔4的上下端内壁自左至右依次安置有导流板10和滚筒11，两个滚筒11之间缠绕连接有过滤棉13。

在图1中：箱体1的上端安置有抽气泵15，抽气泵15的出气端通过导管与出气罩7相连通，且抽气泵15的进气端固定连接有万向吸尘臂16，万向吸尘臂16的端口处固定连接有吸尘罩17，吸尘罩17的内侧安置有阻火网18。

通过采用上述方案，从而当需要进行焊烟除尘时，抽气泵15能够将焊烟经吸尘罩17和万向吸尘臂16进行吸入，并输送至出气罩7的内部，在此过程中，阻火网18能够对焊接时产生的火花进行阻留，并使得焊烟能够正常穿过。

在图1中：箱体1的上端可拆卸地安装有减噪盖2，减噪盖2的内侧设置有吸音棉。

通过采用上述方案，从而在抽气泵15发生故障时，可以对减噪盖2进行拆卸，以便对抽气泵15进行修理，设置的吸音棉可以进一步地增强减噪盖2的隔音效果，以免因抽气泵15的工作而影响工作环境。

在图3和4中：出气罩7的两侧内壁之间固定连接有横杆，且横杆的中间位置铰接有竖杆，扇叶8和毛刷9分别固定安装于竖杆的上下两端，且毛刷9为弧形结构。

通过采用上述方案，当抽气泵15对出气罩7的内侧进行吹风时，扇叶8随之进行转动，从而带动竖杆和毛刷9整体进行转动，在此过程中，设置的横杆保证了竖杆的稳定性，使得扇叶8和毛刷9能够稳定地进行转动，弧形的毛刷9在对滤网6表面的颗粒物进行清理的同时，能够对颗粒物起到导向的作用，以便将颗粒物经通口5扫入收集腔3。

在图3中：其中一个滚筒11为主动滚筒，导流板10的端部安置有导向轮12。

通过采用上述方案，主动滚筒带有电机，配合导向轮12共同作用，可以方便对过滤棉13进行调节，使得过滤棉13的未使用部位与两个导流板10的端部相贴合，从而保证了过滤棉13的过滤效果，以免需要经常对过滤器进行更换，需要说明的是，为了进一步地增强对焊烟气流的处理效果，可在排气管的内侧设置活性炭筛板进行除味。

在图3中：收集腔3的两侧内壁之间固定安装有一组分流板14，分流板14朝向通口5呈倾斜状态且等间距分布。

通过采用上述方案，设置的分流板14可以防止收集腔3内部储存的颗粒物因气流影响而扬起，提高了颗粒物的储存效果。

本实用新型的工作原理是：在焊烟除尘设备工作的过程中，输入出气罩7内侧的焊烟气流经滤网6进行过滤，使得焊烟气流中的大颗粒物被阻隔在滤网6的表面，与此同时，焊烟气流驱动扇叶8进行转动，以此来带动毛刷9进行转动，从而对滤网6表面的颗粒物进行清理，并且将颗粒物经通口5扫入收集腔3的内部进行收集的，穿过滤网6的焊烟气流随之经过滤棉13进一步地进行过滤，从而对焊烟气流中的小颗粒物进行阻隔，使得过滤后的焊烟气流达到排放的标准，当过滤棉13在使用一段时间之后，通过控制滚筒11的转动来对过滤棉13进行调节，以此来对过滤棉13位于两个导流板10之间的部位进行替换，从而保证了对焊烟气流的二次过滤效果，避免了需要人工经常对过滤器进行更换。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。