一种饼干生产用原料分离提取装置的制作方法

本实用新型涉及饼干生产用原料提取技术领域，具体为一种饼干生产用原料分离提取装置。

背景技术：

饼干是以谷类等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料,经调粉、成型、烘烤等工艺制成的食品，现有的饼干中通常加入一些植物提取的营养物质，在提取这些营养物质时需要进行原料的分离提取，现有的分离提取装置通常是对原料进行粉碎和分离提取，但是存在分离提取的效率低，原料被分离提取的不够充分等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饼干生产用原料分离提取装置，分离提取的效率高，原料被分离提取的充分，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饼干生产用原料分离提取装置，包括原料粉碎箱、进料筒、一次分离箱和二次分离箱，所述原料粉碎箱内部通过转轴左右对称的设有粉碎辊组，所述原料粉碎箱的上端在位于对应粉碎辊组的位置处固定连接有进料筒，所述进料筒内通过连接板固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴连接有绞龙切割刀，所述原料粉碎箱的右侧设有一次分离箱，所述一次分离箱内转动连接有转动筒，所述一次分离箱的上端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的转轴通过皮带与转动筒连接，所述转动筒上均匀的开设有滤孔，所述原料粉碎箱在位于朝向一次分离箱的一侧连接有下料管，所述下料管的末端伸入转动筒内，所述一次分离箱的一侧设有二次分离箱，所述二次分离箱通过下料板与一次分离箱连接，所述二次分离箱内在位于下料板的下端设有过滤板。

进一步的，所述绞龙切割刀从上到下依次减小，所述进料筒的侧壁在位于对应绞龙切割刀的位置处从上到下筒径依次减小，所述进料筒侧壁上端的一侧设有进水管。

进一步的，所述原料粉碎箱内在位于对应粉碎辊组的外围设有环形挡板，所述环形挡板的上端和下端在位于对应进料筒的位置处开设有下料槽，所述原料粉碎箱的底面为向下倾斜的弧形面，所述下料管连接在原料粉碎箱底面末端的位置处。

进一步的，所述转动筒呈前端高末端低的设置于一次分离箱内，所述转动筒前端的筒径小于转动筒后端的筒径，且所述下料管末端的位置处伸入在转动筒后端筒身的前端。

进一步的，所述二次分离箱的顶端固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸的末端贯穿二次分离箱顶端固定连接有推板，所述二次分离箱上在位于远离下料板的另一侧铰接有出料门。

进一步的，所述下料板的一端固定连接在一次分离箱的侧壁上，且所述下料板固定连接在转动筒末端位置的下侧，所述下料板为弧形板结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本饼干生产用原料分离提取装置，通过伺服电机二带动转动筒转动，原料提取的溶液通过滤孔流入一次分离箱内部底端，原料的残渣在转动筒内被不断的向右输送，原料残渣通过下料板进入二次分离箱内，有效的避免了滤孔被原料残渣堵住而降低分离提取的效，电动液压缸伸长推动推板对过滤板上端的原料残渣进行挤压，原料被分离提取的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一次分离箱内部结构示意图；

图3为本实用新型二次分离箱内部结构示意图；

图4为本实用新型下料板侧视图。

图中：1原料粉碎箱、2粉碎辊组、3进料筒、4伺服电机一、5绞龙切割刀、6一次分离箱、7转动筒、8伺服电机二、9下料管、10下料板、11二次分离箱、12过滤板、13电动液压缸、14出料门、15环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饼干生产用原料分离提取装置，包括原料粉碎箱1、进料筒3、一次分离箱6和二次分离箱11，所述原料粉碎箱1内部通过转轴左右对称的设有粉碎辊组2，所述原料粉碎箱1的上端在位于对应粉碎辊组2的位置处固定连接有进料筒3，所述进料筒3内通过连接板固定连接有伺服电机一4，所述伺服电机一4的转轴连接有绞龙切割刀5，所述原料粉碎箱1的右侧设有一次分离箱6，所述一次分离箱6内转动连接有转动筒7，所述一次分离箱6的上端固定连接有伺服电机二8，所述伺服电机二8的转轴通过皮带与转动筒7连接，所述转动筒7上均匀的开设有滤孔，所述原料粉碎箱1在位于朝向一次分离箱6的一侧连接有下料管9，所述下料管9的末端伸入转动筒7内，所述一次分离箱6的一侧设有二次分离箱11，所述二次分离箱11通过下料板10与一次分离箱6连接，所述二次分离箱11内在位于下料板10的下端设有过滤板12，原料粉碎箱1上设有plc控制器，粉碎辊组2连接的电机、伺服电机一4和伺服电机二8均与plc控制器电连接，通过伺服电机一4带动绞龙切割刀5对原料进行初次粉碎，粉碎过后的原料掉落在粉碎对辊组2上，粉碎对辊组2对原料进行二次粉碎，粉碎充分，提高原料提取的效率，经过二次粉碎的原料通过下料管9流入转动筒7内，通过伺服电机二8带动转动筒7转动，原料提取的溶液通过滤孔流入一次分离箱6内部底端，原料的残渣在转动筒7内被不断的向右输送，原料残渣通过下料板10进入二次分离箱11内，通过过滤板12对原料残渣进行再次过滤分离，有效的避免了滤孔被原料残渣堵住而降低分离提取的效率。

进一步的，所述绞龙切割刀5从上到下依次减小，所述进料筒3的侧壁在位于对应绞龙切割刀5的位置处从上到下筒径依次减小，所述进料筒3侧壁上端的一侧设有进水管，通过绞龙切割刀5和进料筒3的特殊结构使得原料初次粉碎的效率高，通过进水管向进料箱3内加水。

进一步的，所述原料粉碎箱1内在位于对应粉碎辊组2的外围设有环形挡板15，所述环形挡板15的上端和下端在位于对应进料筒3的位置处开设有下料槽，所述原料粉碎箱1的底面为向下倾斜的弧形面，所述下料管9连接在原料粉碎箱1底面末端的位置处，通过环形挡板15可以有效的避免经过初次粉碎后的原料未经过二次粉碎而直接掉落在原料粉碎箱1内部底端，原料被粉碎充分，原料被提取的充分。

进一步的，所述转动筒7呈前端高末端低的设置于一次分离箱6内，所述转动筒7前端的筒径小于转动筒7后端的筒径，且所述下料管9末端的位置处伸入在转动筒7后端筒身的前端，通过下料管9和转动筒7的特殊布置，有效的防止原料溶液倒流等现象的发生。

进一步的，所述二次分离箱11的顶端固定连接有电动液压缸13，所述电动液压缸13的末端贯穿二次分离箱11顶端固定连接有推板，所述二次分离箱11上在位于远离下料板10的另一侧铰接有出料门14，电动液压缸13与plc控制器电连接，通过电动液压缸13伸长推动推板对过滤板12上端的原料残渣进行挤压，原料被提取的充分。

进一步的，所述下料板10的一端固定连接在一次分离箱6的侧壁上，且所述下料板10固定连接在转动筒7末端位置的下侧，所述下料板10为弧形板结构，通过下料板10的特殊结构便于转动筒7内的原料残渣流入二次分离筒11内。

在使用时：伺服电机一4带动绞龙切割刀5对原料进行初次粉碎，粉碎过后的原料掉落在粉碎对辊组2上，粉碎对辊组2对原料进行二次粉碎，经过二次粉碎的原料通过下料管9流入转动筒7内，伺服电机二8带动转动筒7转动，原料提取的溶液通过滤孔流入一次分离箱6内部底端，原料残渣在转动筒7内被不断的向右输送，原料残渣通过下料板10进入二次分离箱11内，通过过滤板12对原料残渣进行再次过滤分离，电动液压缸13伸长推动推板对过滤板12上端的原料残渣进行挤压使得原料残渣内残留的原料溶液被充分提取分离，提取完成后，通过打开出料门14对物料残渣进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。