一种新型石灰石废浆液回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及湿法磨制浆液制浆的节能、环保领域，具体涉及一种新型石灰石废浆液回收利用系统，属循环经济和大气污染治理中的新的技术应用。


背景技术：

2.在湿法脱硫工艺系统配置的石灰石湿法磨机制浆系统中，在制备浆液的过程中湿磨机磨制的浆液要通过磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流站系统，合格的浆液通过石灰石旋流站溢流进入成品浆液箱，粗颗粒通过底流进入湿磨机进行二次磨制，连续循环完成制备浆液的功能。但是在切换或者停运磨机浆液再循环泵后需要对该泵及对应的管道里面的浆液进行排放和冲洗，这些浆液为未分离浆液含有大量的粗颗粒石灰石，目前的设计均进入了废液箱或进入成品箱，最终通过各种途径进入了脱硫吸收塔。这种状态，一是造成了原材料的浪费；二是这些大颗粒的浆液在输送过程中造成了输送泵和相应管道的严重磨损；三是进入吸收塔后沉积在吸收塔内部造成浆池容积的下降，并且会造成浆液循环泵叶轮和管道的磨损，更有甚至造成喷淋层和喷嘴的堵塞，继而影响脱硫效率；因此，提供一种结构合理、回收利用率高、环保节约资源的新型石灰石废浆液回收利用系统是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、回收利用率高、环保节约资源的新型石灰石废浆液回收利用系统。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型石灰石废浆液回收利用系统，它包括皮带称重给料机，所述皮带称重给料机出口端连接有磨机混料箱，所述磨机混料箱下部连接有湿磨机装置，所述湿磨机装置出口侧通过管线连接有磨机再循环浆液箱，所述磨机再循环浆液箱内设置有磨机再循环搅拌器，磨机再循环浆液箱右侧底部连接有磨机浆液再循环泵，所述磨机浆液再循环泵出口侧连接有石灰石旋流钻，所述石灰石旋流钻上设置有石灰石成品管线和石灰石溢流管线，所述石灰石成品管线连接石灰石成品浆液箱，石灰石溢流管线连接磨机混料箱，所述磨机再循环浆液箱右侧底部还设置有废浆液回收管线，所述废浆液回收管线另一端设置在废浆液回收水池上，所述废浆液回收水池通过废浆液回收泵分别与磨机再循环浆液箱和磨机混料箱连接。
5.磨机混料箱上设置有工艺水添加进口。
6.磨机浆液再循环泵右侧设置有冲洗水添加进口。
7.废浆液回收水池上还有其他废浆液回收管线，其他废浆液回收管线和废浆液回收管线设置倾斜角度，方便进入废浆液回收水池。
8.湿磨机装置在停运前，磨机再循环浆液箱控制在低液位，以便接纳最后一台磨机浆液再循环泵排放冲洗产生的废浆液。
9.磨机再循环浆液箱的低液位检测可以安装自动检测仪表，以实现系统的全自动控制。
10.废浆液回收水池内设置有废浆液回收水池搅拌器。
11.本实用新型的有益效果：通过利用设置废浆液回收利用系统将磨机浆液再循环泵停运后产生的废浆液统一收集，然后打回的磨机混料箱或磨机再循环浆液箱，实现全部回收利用这部分废浆液。废浆液回收利用系统主要由废浆液回收管线、废浆液回收水池、废浆液回收泵、废浆液回收水池搅拌器等系统组成，并结合原有系统实现回收功能。该发明解决了废浆液进入脱硫系统产生的磨损和堵塞管路问题；解决了废浆液进入脱硫吸收塔不能发生反应而造成的浆液沉积问题；本浆液实现了石灰石湿法制备系统的石灰石100%综合利用，节约了原材料；本实用新型具有一种结构合理、回收利用率高、环保节约资源的优点。
附图说明
12.图1是本实用新型各装置连接结构示意图。
13.图中 1、皮带称重给料机
ꢀꢀ
2、磨机混料箱
ꢀꢀ
3、工艺水
ꢀꢀ
4、湿磨机装置
ꢀꢀ
5、石灰石旋流钻
ꢀꢀ
6、磨机再循环浆液箱
ꢀꢀ
7、磨机再循环搅拌器
ꢀꢀ
8、废浆液回收水池
ꢀꢀ
9、废浆液回收泵
ꢀꢀ
10、控制阀
ꢀꢀ
11、磨机浆液再循环泵
ꢀꢀ
12、废浆液回收管线
ꢀꢀ
13、其他废浆液回收管线
ꢀꢀ
14、冲洗水
ꢀꢀ
15、石灰石溢流管线
ꢀꢀ
16、石灰石成品管线。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
15.实施例1
16.如图1所示，一种新型石灰石废浆液回收利用系统，它包括皮带称重给料机1，所述皮带称重给料机1出口端连接有磨机混料箱2，所述磨机混料箱2下部连接有湿磨机装置4，所述湿磨机装置4出口侧通过管线连接有磨机再循环浆液箱6，所述磨机再循环浆液箱6内设置有磨机再循环搅拌器7，磨机再循环浆液箱6右侧底部连接有磨机浆液再循环泵11，所述磨机浆液再循环泵11出口侧连接有石灰石旋流钻5，所述石灰石旋流钻5上设置有石灰石成品管线16和石灰石溢流管线15，所述石灰石成品管线16连接石灰石成品浆液箱，石灰石溢流管线15连接磨机混料箱2，所述磨机再循环浆液箱6右侧底部还设置有废浆液回收管线12，所述废浆液回收管线12另一端设置在废浆液回收水池8上，所述废浆液回收水池8通过废浆液回收泵9分别与磨机再循环浆液箱6和磨机混料箱2连接。
17.通过利用设置废浆液回收利用系统将磨机浆液再循环泵11停运后产生的废浆液统一收集，然后打回的磨机混料箱2或磨机再循环浆液箱6，实现全部回收利用这部分废浆液。废浆液回收利用系统主要由废浆液回收管线12、废浆液回收水池8、废浆液回收泵9、废浆液回收水池搅拌器等系统组成，并结合原有系统实现回收功能。该发明解决了废浆液进入脱硫系统产生的磨损和堵塞管路问题；解决了废浆液进入脱硫吸收塔不能发生反应而造成的浆液沉积问题；本浆液实现了石灰石湿法制备系统的石灰石100%综合利用，节约了原材料；本实用新型具有一种结构合理、回收利用率高、环保节约资源的优点。
18.实施例2
19.如图1所示，一种新型石灰石废浆液回收利用系统，它包括皮带称重给料机1，所述皮带称重给料机1出口端连接有磨机混料箱2，所述磨机混料箱2下部连接有湿磨机装置4，所述湿磨机装置4出口侧通过管线连接有磨机再循环浆液箱6，所述磨机再循环浆液箱6内
设置有磨机再循环搅拌器7，磨机再循环浆液箱6右侧底部连接有磨机浆液再循环泵11，所述磨机浆液再循环泵11出口侧连接有石灰石旋流钻5，所述石灰石旋流钻5上设置有石灰石成品管线16和石灰石溢流管线15，所述石灰石成品管线16连接石灰石成品浆液箱，石灰石溢流管线15连接磨机混料箱2，所述磨机再循环浆液箱6右侧底部还设置有废浆液回收管线12，所述废浆液回收管线12另一端设置在废浆液回收水池8上，所述废浆液回收水池8通过废浆液回收泵9分别与磨机再循环浆液箱6和磨机混料箱2连接。
20.磨机混料箱2上设置有工艺水添加进口，磨机浆液再循环泵11右侧设置有冲洗水14添加进口，废浆液回收水池8上还有其他废浆液回收管线13，其他废浆液回收管线13和废浆液回收管线12设置倾斜角度，方便进入废浆液回收水池8，湿磨机装置4在停运前，磨机再循环浆液箱6控制在低液位，以便接纳最后一台磨机浆液再循环泵11排放冲洗产生的废浆液，磨机再循环浆液箱6的低液位检测可以安装自动检测仪表，以实现系统的全自动控制，废浆液回收水池8设置有废浆液回收水池搅拌器。
21.通过利用设置废浆液回收利用系统将磨机浆液再循环泵11停运后产生的废浆液统一收集，然后打回的磨机混料箱2或磨机再循环浆液箱6，实现全部回收利用这部分废浆液。废浆液回收利用系统主要由废浆液回收管线12、废浆液回收水池8、废浆液回收泵9、废浆液回收水池搅拌器等系统组成，并结合原有系统实现回收功能。该发明解决了废浆液进入脱硫系统产生的磨损和堵塞管路问题；解决了废浆液进入脱硫吸收塔不能发生反应而造成的浆液沉积问题；本浆液实现了石灰石湿法制备系统的石灰石100%综合利用，节约了原材料；本实用新型具有一种结构合理、回收利用率高、环保节约资源的优点。