一种可调节的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种可调节的原料搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌机作为一种基础的工业生产设备，广泛的应用于医药、化工和市政建设等领域，随着我国工业水平的提高，也出现了越来越多的专用高精度的搅拌设备，搅拌机的作用也越来越细化。
3.现有授权公告号为cn209155840u的实用新型专利公开了一种具有倾角的三级反应釜搅拌器，包括釜体、搅拌装置和倾斜角调节装置，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌辊、叶片转轴、搅拌叶片和转轴连杆，倾斜角调节装置包括限位装置、调节横杆和铰接连杆，搅拌辊的上部外壁设有限位装置。
4.在实际使用中，倾斜角调节装置中限位装置的高度位置，使得与搅拌叶片一侧边缘相铰接的铰接连杆上下移动，实现搅拌叶片的角度调节。但是，对于增加原料的计量需要更换更大口径的搅拌筒时，该搅拌器无法增大搅拌区域，不能将原料搅拌均匀，原料混合不充分，降低生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节的原料搅拌装置，利用可调杆组与搅拌桶的配合，根据搅拌桶口径的变化，实现搅拌区域大小的调节，将原料搅拌均匀且充分混合，提高生产效率，同时搭配防护盖防止原料飞溅，避免原料混合时产生的有害气体溢出。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可调节的原料搅拌装置，包括机架和若干不同直径的上开口的搅拌桶，所述机架设置有搅拌轴，所述搅拌轴轴向的中部固定有定位套环，所述搅拌轴成型有外螺纹段，所述外螺纹段位于定位套环下方，所述搅拌轴套设有螺纹套环，所述螺纹套环和外螺纹段螺纹连接，所述螺纹套环外圆周面套设有活动套环，所述活动套环与螺纹套环转动连接，所述搅拌轴上设置有若干可调杆组，所述可调杆组包括与定位套环底部铰接的搅拌杆，所述搅拌杆铰接有下导杆，所述下导杆与活动套环铰接，所述可调杆组包括与搅拌杆中部铰接的上导杆，所述上导杆远离搅拌杆的一端铰接有连杆，所述连杆远离上导杆的一端与搅拌轴铰接，所述机架固定有用于驱动搅拌轴转动的第一电机，所述机架设置有防护盖，所述防护盖与搅拌轴转动连接，所述防护盖顶部转动连接有圆盘，所述圆盘滑移连接有若干调节叶片，各所述调节叶片的一个角与防护盖铰接。
8.通过采用上述技术方案，根据搅拌桶的直径手动调节螺纹套环在搅拌轴的外螺纹段上移动，驱动下导杆摆动，进而调节每个搅拌杆与搅拌轴形成的夹角的大小，搅拌杆的运动带动上导杆及连杆运动；当搅拌桶的直径增大导致防护盖不足以完全将搅拌桶遮盖时，手动旋转圆盘，将调节叶片从圆盘下方旋出，进而完全遮盖搅拌桶。采用这种方式，根据搅拌桶口径的变化，实现搅拌区域大小的调节，将原料搅拌均匀且充分混合，提高生产效率，
同时搭配防护盖防止原料飞溅，避免原料混合时产生的有害气体溢出。
9.本实用新型进一步设置为：所述圆盘成型有若干均匀排布的导向槽，每所述调节叶片的一侧中部均固定有滑块，所述调节叶片两两之间部分重叠设置，每所述滑块分别与各导向槽适配。
10.通过采用上述技术方案，当手动旋转圆盘时，利用滑块在导向槽内滑动，实现调节叶片在圆盘与防护盖之间的滑动，提高该装置的使用便捷性和稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴底部固定有水平的呈十字结构的搅拌叶片。
12.通过采用上述技术方案，利用搅拌叶片的设置，使原料充分地混合，提高该装置的原料混合效率。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架设置有放置搅拌桶的工作台，所述机架设置有用于驱动工作台升降的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动工作台根据搅拌桶的高度进行升降，使搅拌轴伸入搅拌桶底部，提高搅拌桶内原料的混合效率。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上活动设置有四个用于夹持搅拌桶的桶身的定位件，所述定位件位于工作台上方，所述工作台上表面固定有四个气缸，每所述气缸的活塞杆端分别与定位件固定连接。
16.通过采用上述技术方案，利用气缸推动定位件夹紧搅拌桶的桶身，当搅拌轴转动时，避免影响搅拌桶，使搅拌桶晃动，提高该装置的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：每所述定位件靠近搅拌桶的桶身的侧面均成型有凹槽，所述搅拌桶的桶身固定有两个凸块，各所述凸块分别与对应的凹槽嵌设配合。
18.通过采用上述技术方案，利用凹槽和凸块的配合，将搅拌桶卡紧，避免搅拌桶晃动，提高该装置的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为：所述防护盖内部固定有风机，所述风机固定有排气管，所述排气管与风机连通。
20.通过采用上述技术方案，将排气管与废气收集处接通，风机会吸走搅拌桶内反应产生的有害气体，并通过排气管送入废气收集处。采用这种方式，避免因原料混合产生有害气体无法集中排放而危害人体健康，进而减少环境污染。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用可调杆组与搅拌桶的配合，根据搅拌桶口径的变化，实现搅拌区域大小的调节，将原料搅拌均匀且充分混合，提高生产效率，同时搭配防护盖防止原料飞溅，避免原料混合时产生的有害气体溢出；
23.(2)利用搅拌叶片的设置，使原料充分地混合，提高该装置的原料混合效率；
24.(3)利用风机和排气管的配合，避免因原料混合产生有害气体无法集中排放而危害人体健康，进而减少环境污染。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例主要用于体现可调杆组结构的轴测示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例主要用于体现搅拌桶结构的轴测示意图；
28.图4是本实用新型一个实施例主要用于体现搅拌轴结构的轴测示意图；
29.图5是本实用新型一个实施例的剖视图，主要用于体现防护盖与圆盘的内部结构；
30.图6是本实用新型一个实施例主要用于体现调节叶片结构的轴测示意图。
31.附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、定位套环；5、外螺纹段；6、螺纹套环；7、活动套环；8、可调杆组；81、搅拌杆；82、上导杆；83、连杆；84、下导杆；9、第一电机；10、防护盖；11、圆盘；12、调节叶片；13、导向槽；14、滑块；15、搅拌叶片；16、工作台；17、驱动机构；171、螺纹杆；172、第二电机；18、定位件；19、气缸；20、凹槽；21、凸块；22、风机；23、排气管。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1和附图2，一种可调节的原料搅拌装置，包括机架1和若干不同直径的上开口的搅拌桶2，机架1滑移连接有放置搅拌桶2的工作台16，机架1设置有用于驱动工作台16升降的驱动机构17，驱动机构17包括与机架1顶部固定连接的第二电机172，第二电机172轴端固定有螺纹杆171，螺纹杆171与工作台16螺纹连接。结合附图3，各搅拌桶2的桶身均匀固定有四个凸块21，相对的两个凸块21位于搅拌桶2的同一直径上，工作台16上表面水平固定有四个气缸19，各气缸19的活塞杆端固定有定位件18，各定位件18靠近搅拌桶2的桶身的侧面均成型有凹槽20，每个凹槽20分别与对应的凸块21嵌设配合。
34.结合附图4，机架1固定有第一电机9，第一电机9轴端固定有竖直的搅拌轴3，搅拌轴3轴向的中部固定有定位套环4，搅拌轴3成型有外螺纹段5，外螺纹段5位于定位套环4的下方，搅拌轴3套设有螺纹套环6，螺纹套环6和外螺纹段5螺纹连接，螺纹套环6的外圆周面转动连接有活动套环7，搅拌轴3底部固定有水平的呈十字结构的搅拌叶片15。搅拌轴3上均匀设置有四组可调杆组8，各可调杆组8包括搅拌杆81，搅拌杆81与定位套环4底部铰接，搅拌杆81中部下方铰接有下导杆84，下导杆84与活动套环7的圆周面铰接，搅拌杆81中部上方铰接有上导杆82，上导杆82远离搅拌杆81的一端铰接有连杆83，连杆83远离上导杆82的一端与搅拌轴3铰接。
35.结合附图5，搅拌轴3顶部转动连接有内部带有环状t形槽结构的防护盖10，防护盖10顶部转动连接有圆盘11，圆盘11底部呈环状的t形块结构，圆盘11与防护盖10适配，防护盖10内部固定有风机22，风机22固定有排气管23，排气管23与风机22连通。结合附图6，圆盘11成型有若干均匀排布的弧形的导向槽13，圆盘11滑移连接有若干扇形的调节叶片12，各调节叶片12均固定有滑块14，滑块14位于调节叶片12两个钝角边相交的角处，每个滑块14分别与对应的导向槽13适配，各调节叶片12的一个角与防护盖10铰接，每相邻的两个调节叶片12之间部分重叠设置。
36.本实施例的工作原理是：根据搅拌桶2的直径手动调节螺纹套环6在搅拌轴3的外螺纹段5上移动，驱动下导杆84摆动，进而调节每个搅拌杆81与搅拌轴3形成的夹角的大小，搅拌杆81的运动带动上导杆82及连杆83运动；当搅拌桶2的直径增大导致防护盖10不足以完全将搅拌桶2遮盖时，手动旋转圆盘11，将调节叶片12从圆盘11下方旋出，进而完全遮盖搅拌桶2。采用这种方式，根据搅拌桶2口径的变化，实现搅拌区域大小的调节，将原料搅拌均匀且充分混合，提高生产效率，同时搭配防护盖10防止原料飞溅，避免原料混合时产生的
有害气体溢出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。