一种食品安全检测用榨汁机的制作方法

1.本发明涉及食品检测设备技术领域，尤其涉及一种食品安全检测用榨汁机。


背景技术：

2.衣、食、住、行贯穿着我们的生活，其中食排在首位，食品对于我们来说非常重要，随着经济的发展，食品的种类也在不断增加，食品安全问题也层出不穷，因此，对于食品安全的检测也是非常重要的环节，它保障着我们食品的安全，在对一些瓜果类食品进行检测时，往往需要将瓜果切开后榨汁进行检测，现有的榨汁机直接对食品进行压榨，由于瓜果类食品的形状往往不规则，导致压榨过程中受力不均，影响压榨效果。
3.现有的发明专利，如申请专利号为cn201711289556.7的一项中国专利公开了是一种食品检测专用分体式榨汁，主要由破碎仓、进料口、主动轴、从动轴、破碎辊、主动齿等构成，利用破碎辊破碎待检测的食品，利用粉碎刃对破碎后的食品进行进一步粉碎，粉碎更加彻底，有利于榨出食品中的水分，粉碎后的食品落入榨汁仓内，利用夯锤锤击粉碎后的食品，夯锤在锤击的同时转动，搅动食品碎渣，使食品压榨过程中受力更加均匀，提高榨汁效果。
4.该技术方案中，在榨汁过程中，夯锤将样品挤压榨汁时，会将样品挤压至夯锤的两侧，而后夯锤则无法再次对两侧的样品进行压榨，导致部分样品无法被压榨，从而导致样品的浪费，且该技术方案需要多个电机进行驱动，大大增加了设备的制造成本，同时还需要人工进行清洗，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中压榨不完全、制造成本高等问题，而提出的一种食品安全检测用榨汁机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食品安全检测用榨汁机，包括空心的机器外壳，所述机器外壳外侧壁通过支架固定连接有驱动电机，所述机器外壳相对的两个侧壁内开设有安装腔，所述机器外壳相对的两个侧壁分别通过轴承贯穿转动连接有主轴、副轴，所述主轴与副轴相对的一端均过盈配合有转盘，两个所述转盘之间固定连接有连接柱，所述主轴位于机器外壳外部的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述主轴、副轴位于对应的所述安装腔内的一段均过盈配合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与对应的安装腔内底壁通过轴承转动连接，所述从动轴过盈配合有不完全齿轮，所述机器外壳相对的两个侧壁均贯穿滑动连接有齿板，所述齿板贯穿对应的安装腔并与对应的所述不完全齿轮啮合，所述齿板位于机器外壳内部的一侧侧壁固定连接有推板，所述主轴、副轴位于所述机器外壳内部的一段均固定连接有若干二次破碎刀。
7.进一步，所述机器外壳顶壁贯穿固定连接有进料斗，所述机器外壳底壁嵌设有滤网，所述机器外壳内设置有破碎机构。
8.进一步，所述机器外壳内设置有用于榨汁的锤动机构，所述锤动机构包括固定环，所述固定环与机器外壳内侧壁通过支架固定连接，所述固定环滑动套接有滑柱，所述滑柱顶端通过轴承转动连接有升降框，所述升降框内底壁通过销轴转动连接有连杆，所述连杆沿至两个所述转盘之间并与所述连接柱通过轴承贯穿转动连接，所述滑柱下表面固定连接有夯锤。
9.进一步，所述固定环内侧壁固定连接有凸块，所述滑柱侧壁开设有螺旋槽，所述凸块通过螺旋槽与所述滑柱滑动连接。
10.进一步，所述机器外壳内设置有用于将样品打散的打散机构，所述打散机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承与机器外壳侧壁贯穿转动连接，所述转动杆位于机器外壳外部的一端过盈配合有副齿轮，所述主轴位于机器外壳外部的一端过盈配合有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述转动杆位于机器外壳内部的一端过盈配合有驱动齿轮，所述机器外壳侧壁贯穿固定连接有l形管，所述l形管位于机器外壳内部的一端通过轴承贯穿转连接有转动块，所述转动块侧壁贯穿固定连接与若干扫动管，所述转动块底壁固定连接有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮啮合。
11.进一步，所述机器外壳侧壁设置有用于机器清洗的清洗机构，所述清洗机构包括转动柱，所述转动柱与机器外壳外侧壁通过轴承转动连接，所述副轴位于机器外壳外部的一端与所述转动柱通过单向轴承转动连接，所述转动柱过盈配合有功能盘，所述功能盘远离机器外壳一侧的侧壁固定连接有驱动柱，所述机器外壳外侧壁固定连接有中转箱，所述中转箱内密封滑动套接有泵水板，所述中转箱底壁贯穿滑动连接有安装杆，所述安装杆一端与泵水板下表面固定连接，另一端固定连接有腰形环，所述腰形环与驱动柱滑动连接，所述扫动管侧壁设置有若干增压喷头。
12.进一步，所述l形管位于机器外壳外部的一端贯穿所述中转箱侧壁并延伸至其内部，所述中转箱侧壁贯穿固定连接有供水管，所述供水管、l形管内均设置有单向阀。
13.进一步，所述推板的截面为开口朝下的凹字形，所述推板的凹槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与推板之间固定连接有若干弹簧，所述滑动板下表面设置有刷毛。
14.本发明具有以下优点：1、夯锤在进行压榨的过程中，通过两个推板的往复运动，与夯锤运动配合，将被夯锤压制两侧的样品推至夯锤下方，再次进行压榨，从而避免了夯锤将样品压至两侧导致夯锤无法再次对该部分样品进行压榨，从而避免了样品的浪费，最大限度的利用样品；2、通过螺旋槽与凸块的设置，使得夯锤在向下运动压榨的过程中，自身同时发生转动，从而更好的对样品进行压榨；3、通过打散机构的设置，将破碎后的样品打散后通过二次破碎刀进行二次破碎，从而使得样品分散破碎，避免其堆叠在一起导致破碎不完全，从而影响压榨；4、通过清洗机构的设置，当需要对机器进行清洗时，只需要操作电机反向转动，即可使得扫动管的转动并通过增压喷头将水喷出对机器内壁以及破碎机构和二次破碎刀进行清洗，同时通过滑动板下表面的刷毛对机器底壁进行清洗，从而避免了人工清洗，大大降低了劳动强度；5、本发明仅需要使用一个电机即可驱动各个部件的运行，相较于现有技术需要多个电机的驱动，大大降低了设备的制造成本，且提高了效能。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种食品安全检测用榨汁机的外观示意图；图2为图1中的a处放大图；图3为本发明提出的一种食品安全检测用榨汁机的结构示意图；图4为图3中的b处放大图；图5为图3中的c处放大图；图6为图3中的d处放大图；图7为本发明提出的一种食品安全检测用榨汁机的侧视图；图8为图3中的e
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e处剖面图；图9为本发明提出的一种食品安全检测用榨汁机中滑柱与固定环的结构示意图；图10为本发明提出的一种食品安全检测用榨汁机中转动块的结构示意图。
具体实施方式
16.参照图1
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10，一种食品安全检测用榨汁机，包括空心的机器外壳1，机器外壳1外侧壁通过支架固定连接有驱动电机2，机器外壳1相对的两个侧壁内开设有安装腔203，机器外壳1相对的两个侧壁分别通过轴承贯穿转动连接有主轴201、副轴202，主轴201与副轴202相对的一端均过盈配合有转盘304，两个转盘304之间固定连接有连接柱305，通过连接柱305将两个转盘304连接，从而使得主轴201通过转盘304与连接柱305驱动副轴202转动，主轴201位于机器外壳1外部的一端与驱动电机2的输出轴固定连接，主轴201、副轴202位于对应的安装腔203内的一段均过盈配合有主动锥齿轮204，主动锥齿轮204啮合有被动锥齿轮205，被动锥齿轮205过盈配合有从动轴206，主动锥齿轮204的尺寸与被动锥齿轮205大小一致，从而使得主轴201、副轴202转动一圈即带动从动轴206转动一圈，从动轴206与对应的安装腔203内底壁通过轴承转动连接，从动轴206过盈配合有不完全齿轮207，机器外壳1相对的两个侧壁均贯穿滑动连接有齿板208，齿板208贯穿对应的安装腔203并与对应的不完全齿轮207啮合，如图5与图8所示，齿板208为回字形，其相对的两个内侧壁设置有齿，不完全齿轮207转动一周即可驱动齿板208往复运动一个周期，并与转盘304驱动夯锤308配合，转盘304转动一周也可带动夯锤308做一个周期往复运动，即使得夯锤308向上运动的同时，齿板208即可带动推板209向夯锤308方向运动，而当夯锤308向下运动时，齿板208带动推板209向远离夯锤308的方向运动，从而使得齿板208带动推板209往复运动，将夯锤308压向两侧的样品推至夯锤308下方，再次压榨，避免样品浪费，齿板208位于机器外壳1内部的一侧侧壁固定连接有推板209，同时主轴201、副轴202位于机器外壳1内部的一段均固定连接有若干二次破碎刀7，从而使得主轴201与副轴202转动驱动推板209往复运动的同时，还会通过二次破碎刀7进行破碎，相较于现有技术需要单独设置一个单机作为驱动源，其结构更加紧凑，设备制造成本更低。
17.参照图5，推板209的截面为开口朝下的凹字形，推板209的凹槽内滑动连接有滑动板8，滑动板8与推板209之间固定连接有若干弹簧801，滑动板8下表面设置有刷毛，通过弹簧801的设置使得滑动板8下表面的刷毛始终与机器外壳1内底壁接触，从而使得推板209往复运动的过程中，不断的带动滑动板8往复运动，对机器外壳1内底壁进行清洗，从而解决了机器外壳1内底壁难以清洗到的问题。
18.机器外壳1顶壁贯穿固定连接有进料斗101，机器外壳1底壁嵌设有滤网102，机器外壳1内设置有破碎机构6，如图3与图7所示，破碎机构6由两个破碎辊、一对齿轮以及一个电机组成，使得两个破碎辊朝相反方向转动对样品进行破碎，为现有技术，在此不做赘述。
19.参照图3
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4与图9，机器外壳1内设置有用于榨汁的锤动机构，锤动机构包括固定环3，固定环3与机器外壳1内侧壁通过支架固定连接，固定环3滑动套接有滑柱301，滑柱301顶端通过轴承转动连接有升降框302，升降框302为回字形，从而避免上方掉落的样品碎块落在转盘304与连杆303处，对夯锤308的驱动产生影响，升降框302内底壁通过销轴转动连接有连杆303，连杆303沿至两个转盘304之间并与连接柱305通过轴承贯穿转动连接，滑柱301下表面固定连接有夯锤308。
20.固定环3内侧壁固定连接有凸块307，滑柱301侧壁开设有螺旋槽306，凸块307通过螺旋槽306与滑柱301滑动连接，通过螺旋槽306与凸块307的设置，从而使得滑柱301在上下运动的过程中，同时发生转动，从而带动夯锤308转动，起到更好的压榨效果，且相较于现有技术需要设置电机进行驱动，结构更加紧凑。
21.参照图3、图6与图10，机器外壳1内设置有用于将样品打散的打散机构，打散机构包括转动杆402，转动杆402通过轴承与机器外壳1侧壁贯穿转动连接，转动杆402位于机器外壳1外部的一端过盈配合有副齿轮401，主轴201位于机器外壳1外部的一端过盈配合有主齿轮4，主齿轮4与副齿轮401啮合，转动杆402位于机器外壳1内部的一端过盈配合有驱动齿轮405，机器外壳1侧壁贯穿固定连接有l形管403，l形管403位于机器外壳1内部的一端通过轴承贯穿转连接有转动块404，转动块404侧壁贯穿固定连接与若干扫动管407，转动块404底壁固定连接有齿圈406，齿圈406与驱动齿轮405啮合，如图10所示，齿圈406为环形，其下表面设置有齿并与驱动齿轮405啮合，从而使得机器在运行过程中，转动块404转动不断带动扫动管407转动，从而对从破碎机构6破碎后落下的样品碎块打散，分散落至二次破碎刀7处进行破碎，从而避免了样品堆叠在一处，从而影响破碎效果，同时扫动管407的转动还可使得清洗时，水转动喷出，起到更好的清洗效果。
22.参照图1
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3、图6以及图10，机器外壳1侧壁设置有用于机器清洗的清洗机构，清洗机构包括转动柱5，转动柱5与机器外壳1外侧壁通过轴承转动连接，副轴202位于机器外壳1外部的一端与转动柱5通过单向轴承转动连接，从而使得驱动电机2正向转动进行破碎时，不会带动清洗机构运行，而反向转动则会进入清洗模式，驱动清洗机构运行，从而使得控制电机正反转即可控制模式，使得机器操作更加便捷，转动柱5过盈配合有功能盘501，功能盘501远离机器外壳1一侧的侧壁固定连接有驱动柱502，机器外壳1外侧壁固定连接有中转箱504，中转箱504内密封滑动套接有泵水板506，中转箱504底壁贯穿滑动连接有安装杆505，安装杆505一端与泵水板506下表面固定连接，另一端固定连接有腰形环503，腰形环503与驱动柱502滑动连接，扫动管407侧壁设置有若干增压喷头508，腰形环503为开设有腰型孔的环状结构，从而使得功能盘501的转动可以通过驱动柱502与腰形环503的配合，使得安装杆505带动泵水板506上下往复运动，从而泵水进行清洗，避免人工清洗，大大降低劳动强度。
23.l形管403位于机器外壳1外部的一端贯穿中转箱504侧壁并延伸至其内部，中转箱504侧壁贯穿固定连接有供水管507，供水管507与外部水源连接，供水管507、l形管403内均设置有单向阀，供水管507与l形管403内的单向阀均设置在位于中转箱504内的一端，供水
管507内的单向阀仅允许水从供水管507进入中转箱504内，l形管403内的单向阀仅允许水从中转箱504进入l形管403内，从而使得泵水板506的上下往复运动可以不断的将水从供水管507抽入再通过l形管403泵入扫动管407内。
24.值得一提的是，当清洗完成后，还可将供水管507连接的水源换位热空气源，从而将热空气泵入机器外壳1内，促使转动块404、扫动管407、l形管403内残余的水分排出，避免内部多余的水增加转动块404的重量，从而使其在打散使用时，需要更大的力驱使其转动，耗能更大，同时将内部水分干燥，从而提高干燥速度，使得设备可以更快的投入下一样品的使用。
25.本发明中的榨汁机在使用时，将样品通过进料斗101投入机器外壳1内，同时开启驱动电机2与破碎机构6，从而使得样品通过破碎机构6进行破碎，而后从破碎机构6落下，此时，驱动电机2通过主轴201带动主齿轮4转动，从而使得与主齿轮4啮合的副齿轮401转动，使得与副齿轮401过盈配合的转动杆402转动，从而使得与转动杆402过盈配合的驱动齿轮405转动，驱动齿轮405通过与齿圈406的啮合，使得齿圈406带动转动块404转动，从而使得扫动管407转动，将落下的样品打散，避免堆叠；打散后的样品继续下落，此时主轴201通过转盘304与连接柱305的配合，带动副轴202转动，通过主轴201有副轴202上的二次破碎刀7对打散后落下的样品进行二次破碎，进一步减小样品大小，方便压榨；样品经过二次破碎后，落在机器外壳1内底壁，由于机器外壳1内底壁的为弧形，样品滚落至夯锤308下方，此时，主轴201驱动两个转盘304转动，从而通过连接柱305与连杆303的配合，带动升降框302上下往复运动，从而使得夯锤308上下往复运动，将样品进行压榨，同时，通过固定环3内侧壁凸块307的设置，以及滑柱301的螺旋槽306的设置，使得滑柱301带动夯锤308上下运动时，同时带动夯锤308转动，起到更好的压榨效果，压榨后的汁水通过滤网102排出并进行收集；夯锤308进行压榨的同时，主轴201与副轴202同时带动主动锥齿轮204转动，使得主动锥齿轮204带动被动锥齿轮205转动，从而使得与被动锥齿轮205过盈配合的从动轴206转动，从动轴206带动与其过盈配合的不完全齿轮207转动，通过不完全齿轮207与齿板208的配合，使得齿板208带动推板209往复运动，不完全齿轮207转动一周即可驱动齿板208往复运动一个周期，并与转盘304驱动夯锤308配合，转盘304转动一周也可带动夯锤308做一个周期往复运动，即使得夯锤308向上运动的同时，齿板208即可带动推板209向夯锤308方向运动，而当夯锤308向下运动时，齿板208带动推板209向远离夯锤308的方向运动，从而使得齿板208带动推板209往复运动，将夯锤308压向两侧的样品推至夯锤308下方，再次压榨，避免样品浪费；压榨完成后，需要对榨汁机进行清洗时，使得驱动电机2反向转动，进入清洗模式，此时副轴202即可带动转动柱5转动，从而使得功能盘501转动，通过功能盘501、驱动柱502、腰形环503的设置，使得功能盘501驱动安装杆505上下往复运动，从而使得安装杆505带动泵水板506上下往复运动，不断通过供水管507抽入水后再通过l形管403以及转动块404泵入扫动管407，再通过增压喷头508喷出，并配合扫动管407的转动，使得水旋转喷出，对机器外壳1内部进行清洗，同时，推板209带动滑动板8往复运动，通过刷毛对机器外壳1内底壁进行清洗，清洗后的水通过滤网102排出，清洗完成护，向供水管507内供入热空气，进行干燥
即可。