一种钭边锯齿形粉碎机锤片的制作方法

1.本实用新型属于架空输电线路设备技术领域，具体涉及一种钭边锯齿形粉碎机锤片。


背景技术：

2.锤片式粉碎机是一种应用广泛的粉碎机，普适性较好，已广泛应用于饲料、粮食、食品、医药、化工等行业。主要由粉碎室和输送装置等组成，工作时被加工的物料进入粉碎室内，收到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦，从而被逐步粉碎至需要的粒度再通过筛孔漏出。
3.锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件，锤片好坏会直接影响锤片式粉碎机的工作效率。现在锤片式粉碎机的锤头是影响粉碎的主要部件，然而大多数的锤片制作采用较为厚重的钢板，以便提高其整体的抗压和耐磨性，但是对物料的破碎功能和撕破力影响较小，极大影响了破碎效率，徒劳增加器械的功耗。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钭边锯齿形粉碎机锤片，解决了现有技术中存在的锤片对物料的破碎功能和撕破力处理能力有限。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种钭边锯齿形粉碎机锤片，包括锤片本体，所述锤片本体整体呈类矩形结构，同时锤片本体所在的头部工作面上开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔的中心与所述锤片本体的横向中线重合，所述锤片本体所在的尾部两侧翼沿直线方向开设有锯齿段，所述锯齿段的齿径内角度为150
‑
170度；
7.所述锯齿段的宽度占锤片本体所在侧翼长度的1/3～1/5，同时锯齿段与所述锤片本体为一体成型式结构。
8.进一步的，所述锤片本体所在的头部宽度大于尾部宽度。
9.进一步的，所述锤片本体所在的尾部正面为半弧形结构。
10.进一步的，所述安装孔的直径小于锤片本体宽度的1/2。
11.进一步的，所述锤片本体所在的头部和尾部工作面厚度相同。
12.进一步的，所述锤片本体的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置通过在锤片本体的前端侧面开设的锯齿段，使得锤片本体在运转过程中增加与物料的破碎接触面，以便提高破碎效率。
15.2、同时锯齿段的锯齿断面能够改变物料的冲击方向，使得物料在粉碎机室内滚动时受到反向的反弹，减缓物料在破损过程中的环流速度，提高撕破力效果，降低器械损耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的锤片本体尾部正视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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图3所示，本实用新型实施例提供一种钭边锯齿形粉碎机锤片，包括锤片本体1，锤片本体1整体呈类矩形结构，同时锤片本体1所在的头部宽度大于尾部宽度，锤片本体1所在的头部工作面上开设有上下贯穿的安装孔11，安装孔11的中心与锤片本体1的横向中线重合，同时安装孔11的直径小于锤片本体1宽度的1/2，使用时将安装孔11与锤头粉碎机安装机构固定，使得锤片本体1的尾部向外。
22.同时锤片本体1的尾部正面为半弧形结构，在锤片本体1所在的尾部两侧翼沿直线方向开设有锯齿段12，锯齿段12的齿径内角度为150
‑
170度，该角度下从侧边撕碎物料的效果更佳；锯齿段12的宽度占锤片本体1所在侧翼长度的1/3～1/5，为一体成型结构，在增加锯齿段12撕碎效果的同时不影响其整体的结构强度。同时锯齿段12比平面段接触物料的表面积更大，使其碰撞面更大，可减缓物料在破损过程中的环流速度。
23.使用时，增加了锯齿段12所在的断面与粉碎物料的接触几率，同时改变了物料冲击后其反弹方向，对物料的撕碎效果大大提升。
24.进一步的，锤片本体1所在的头部和尾部工作面厚度相同，锤片本体1的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层，增加其耐磨性，以便提高其使用寿命。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种钭边锯齿形粉碎机锤片，包括锤片本体(1)，其特征在于，所述锤片本体(1)整体呈类矩形结构，同时锤片本体(1)所在的头部工作面上开设有上下贯穿的安装孔(11)，所述安装孔(11)的中心与所述锤片本体(1)的横向中线重合，所述锤片本体(1)所在的尾部两侧翼沿直线方向开设有锯齿段(12)，所述锯齿段(12)的齿径内角度为150
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170度；所述锯齿段(12)的宽度占锤片本体(1)所在侧翼长度的1/5～1/3，同时锯齿段(12)与所述锤片本体(1)为一体成型式结构。2.如权利要求1所述的钭边锯齿形粉碎机锤片，其特征在于，所述锤片本体(1)所在的头部宽度大于尾部宽度。3.如权利要求2所述的钭边锯齿形粉碎机锤片，其特征在于，所述锤片本体(1)所在的尾部正面为半弧形结构。4.如权利要求1所述的钭边锯齿形粉碎机锤片，其特征在于，所述安装孔(11)的直径小于锤片本体(1)宽度的1/2。5.如权利要求1所述的钭边锯齿形粉碎机锤片，其特征在于，所述锤片本体(1)所在的头部和尾部工作面厚度相同。6.如权利要求5所述的钭边锯齿形粉碎机锤片，其特征在于，所述锤片本体(1)的工作面上堆焊形成厚度均匀耐磨层。

技术总结
本实用新型提供一种钭边锯齿形粉碎机锤片，包括锤片本体，所述锤片本体整体呈类矩形结构，同时锤片本体所在的头部工作面上开设有上下贯穿的安装孔，所述安装孔的中心与所述锤片本体的横向中线重合，所述锤片本体所在的尾部两侧翼沿直线方向开设有锯齿段，所述锯齿段的齿径内角度为150


技术研发人员：马志明
受保护的技术使用者：马志明
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/9/24