细碎对辊机用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及细碎对辊机用固定机构。


背景技术：

2.砖坯又称坯体或生坯，是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，烧制后即成为砖，在建筑领域内是最为常见和重要的耗材之一。砖坯的泥料中往往需要掺杂其他的材料，而且在制作砖坯之前需要对泥料及其混合物进行破碎混合搅拌处理，该项操作通常是利用对辊机完成。
3.对辊机在工作时，左右辊筒以相对方向高速转动，与原料之间产生相互挤压摩擦和高速碰撞，将生产砖瓦的粘土、页岩、石灰石等原料进行破碎，以提高原料的可塑性和均匀性，所以对辊的工作表面极易被侵蚀磨损。虽然对辊的相对间隙是可调的，但对辊表面的因磨损、碰撞和侵蚀所产生的坑凹则无法调整，严重时无法确保破碎的质量。因此，我司对对辊机中的对辊结构进行了优化设计，将对辊设置为中空的消耗辊，利用驱动轴带动消耗辊转动实现原料的破碎，当消耗辊的表面产生坑凹时，就利用磨削机构将表面凹坑铣平，以保证消耗辊表面的平整度。传统的消耗辊与驱动轴的连接方式为平键连接，当更换消耗辊时，需要将连接在消耗辊与驱动轴之间的平键用力敲出，该操作难度极大，使得消耗辊的更换非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供细碎对辊机用固定机构，以解决现有技术中消耗辊与驱动轴之间拆卸困难、操作不便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：细碎对辊机用固定机构，包括分别设置在消耗辊两端的连接组件和设置在两个连接组件之间的固定组件，连接组件包括可拆卸连接在消耗辊端部的端盖，端盖上均设置有轴承；固定组件包括若干穿设在两个端盖之间的固定轴，固定轴的两端与端盖之间均设置有调节式抵紧件。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，消耗辊设置成中空的结构，由驱动轴带动转动，两个消耗辊相对转动过程中利用转速差实现对物料的粉碎。固定机构用于实现消耗辊与驱动轴之间的可拆卸连接，具体使用时，将驱动轴安装端盖上，并利用固定轴及调节式抵紧组件将端盖抵紧在消耗辊的两端即可，当消耗辊的辊面被铣削的需要更换的时候，通过调节式抵紧组件能够将支撑有驱动轴的端盖从消耗辊上取下，而无需像现有技术那样西药将平键敲出，操作相对方便，且不会对驱动轴造成损坏。
7.优选的，作为一种改进，调节式抵紧件包括套设在固定轴上的楔形块，楔形块上设置有楔面，楔面朝向固定轴的中部倾斜设置，端盖与消耗辊的侧部之间设置有与楔形块配合的楔形孔，楔形块的外侧设置有与固定轴螺纹连接的抵紧螺母。
8.本技术方案中，在需要将端盖抵紧在消耗辊的端部时，旋转抵紧螺母使其沿固定
轴的轴向移动，即可使抵紧螺母将楔形块沿固定轴向楔形孔内推动抵紧，由于楔面是朝向固定轴的中部倾斜设置的，即楔形块的内侧高度小于外侧高度，在将楔形块向楔形孔内推动的过程中，即可使楔形块抵紧在楔形孔内，从而实现将端盖压紧固定在消耗辊上，操作方便。
9.优选的，作为一种改进，楔形块与抵紧螺母之间设置有垫片，垫片的一端与抵紧螺母相抵，垫片的另一端螺纹连接在楔形块的侧部。
10.本技术方案中，通过在楔形块的端部螺纹连接垫片，一方面能够调节垫片与楔形块之间的距离，方便对端盖进行压紧固定，且在距离调节之后，能够利用螺纹连接的反向固定作用实现垫片与楔形块之间距离的固定；另一方面，在需要将端盖从消耗辊中拆卸下来时，可通过垫片将楔形块从楔形孔中快速退出，操作方便。
11.优选的，作为一种改进，固定轴的两端均设置有一段外螺纹，两段外螺纹之间的固定轴光滑设置。
12.本技术方案中，通过在固定轴的端部设置外螺纹，能够实现固定轴与抵紧螺母的螺纹连接，而将两端外螺纹中部的固定轴设置成光滑的结构，相较于将整根固定轴均设置成螺纹结构而言，能够方便设备的加工，降低加工成本。
13.优选的，作为一种改进，固定轴的端部还设置有用于限定抵紧螺母的限位组件。
14.本技术方案中，限位组件能够限定抵紧螺母的位置，避免抵紧螺母意外脱落，保证设备的稳定连接。
15.优选的，作为一种改进，限位组件包括限位孔，限位孔垂直于固定轴的轴向设置，且限位孔内可拆卸连接有限位杆。
16.本技术方案中，在固定了抵紧螺母之后，将限位杆穿设在限位孔内即可，操作方便，且能够很好的达到防脱效果。
17.优选的，作为一种改进，端盖的外侧通过轴承连接有矩形的连接座，连接座的中部设置有用于容纳驱动轴的驱动孔。
18.本技术方案中，双辊机在使用时，是需要将消耗辊安装在双辊机的机架上的，连接座用于支撑消耗辊，起到初步限位的作用，方便装配；通过将轴承与驱动孔同轴设置，能够保证驱动轴的稳定传动。
19.优选的，作为一种改进，连接座上设置有若干减重槽。
20.本技术方案中，连接座上的减重孔主要起到减重的作用，能够降低双辊机的负荷。
21.优选的，作为一种改进，连接座上均设置有装配凸起，装配凸起均位于连接座的内侧部。
22.本技术方案中，连接座上的装配凸起主要是用于将连接座固定到双辊机的机架上，安装时，两个装配凸起分别对消耗辊的两端进行抵紧限位；由于在使用过程中会对两个消耗辊之间的间隙进行调整，装配凸起此时还兼具导向的作用，结构设计合理。
23.优选的，作为一种改进，垫片上设置有减重孔。
24.本技术方案中，垫片上的减重孔进一步减重的作用，进一步降低设备的整体负荷。
附图说明
25.图1为本实用新型细碎对辊机用固定机构实施例一的主视纵向剖视图；
26.图2为图1中a1处的放大图；
27.图3为图1的侧视图；
28.图4为本实用新型实施例二中限位组件的示意图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：消耗辊1、端盖2、连接座3、连接孔4、轴承5、减重槽6、装配凸起7、固定轴8、楔形块9、垫片10、减重孔11、抵紧螺母12、楔形孔13、限位孔14、限位杆15。
31.实施例一
32.本实施例基本如附图1
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图3所示：细碎对辊机用固定机构，该固定机构设置在消耗辊1与驱动轴之间，包括分别设置在消耗辊1两端的连接组件和设置在两个连接组件之间的固定组件。
33.连接组件包括可拆卸连接在消耗辊1两端的端盖2，端盖2的外部均通过轴承5连接有正方体状的连接座3，连接座3的中部开设有用于容纳驱动轴的连接孔4，驱动轴与连接座3之间通过轴承连接。结合图3所示，连接座3上设置有四个减重槽6，四个减重槽6分别位于连接座3的四角，连接座3的内侧部均一体成型连接有装配凸起7。
34.固定组件包括穿设在两个端盖2之间的五根固定轴8，五根固定轴沿端盖2的中心周向均布设置，固定轴8的两端均设置有一段外螺纹，两段外螺纹之间的固定轴8光滑设置。结合图2所示，固定轴8的两端均套设有楔形块9，楔形块9的上端面设置为圆弧状、下端面设置为楔面，且楔面朝向固定轴8的中部倾斜设置，即位于内侧的楔形块9尺寸相对外侧要小；楔形块9的外侧部均螺纹连接有垫片10，垫片10远离楔形块9的一端为扁圆状，且垫片10上设置有减重孔11，垫片10的外侧设置有螺纹连接在固定轴8上的抵紧螺母12。
35.端盖2与消耗辊1之间设置有楔形孔13，位于消耗辊1上的部分楔形孔13为半圆弧状，位于端盖2上的部分楔形孔13为可与楔面配合的楔形结构，当楔形块9与楔形孔13配合时，端盖2与消耗辊1的交界线位于楔形块9靠近楔面的一端(机位于楔形块9上的圆弧面与楔面交界位置的下方)，以避免端盖2与消耗辊1出现相对位移。
36.具体实施过程如下：当需要将驱动轴与消耗辊1连接时，首先将端盖2压装在消耗辊1的两端，具体操作如下：将端盖2先放置在消耗辊1的两端，保证两个端盖2正对且使得端盖2与消耗辊1上的交界处形成楔形孔13的结构，而后将固定轴8穿设在正对的两个楔形孔13之间，将楔形块9分别套设在固定轴8的两端，使得楔形块9容纳在楔形孔13内，此时楔形块9的圆弧面容纳在消耗辊1的半圆形的孔内，楔形块9的楔面与端盖2上的楔形孔13配合。将垫片10螺纹连接在楔形块9的外端部，通过控制垫片10与楔形块9螺纹连接位置，可以实现间隙距离的调节。而后操作人员将抵紧螺母12套设在固定轴8上，并旋转抵紧螺母12，此时抵紧螺母12会沿固定轴8的轴向移动，将垫片10向消耗辊1的中部推动，垫片10会带动楔形块9向楔形孔13内侧移动抵紧，如此便完成了一侧的端盖2的抵紧固定。重复上述操作完成其余四根固定轴8的安装以及另一侧端盖2的抵紧固定。
37.而后操作人员将驱动轴穿设在两个端盖2之间的驱动孔内，驱动轴与连接座3之间通过轴承连接，驱动轴与端盖2之间键连接。通过吊装件将已经安装好的消耗辊1安装在对
辊机的机架上即可，此时消耗辊1两侧的装配凸起7能够对消耗辊1安装位置进行限定，通过外部驱动电机即可带动驱动轴转动，进而带动两个消耗辊1相对转动，实现对原料的粉碎。本技术方案解决了现有技术中消耗辊1与驱动轴之间拆卸困难、操作不便的问题。
38.实施例二
39.如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，固定轴8的端部还设置有用于限定抵紧螺母12的限位组件，限位组件包括限位孔14，限位孔14垂直于固定轴8的轴向设置，且限位孔14内可拆卸连接有限位杆15，限位杆15的两端均可弯曲以达到防脱的目的。位于消耗辊1一端的连接座3上还通过螺栓可拆卸连接有连接板，连接板与装配凸起7正对且相互平行。
40.实际使用时，限位组件能够限定抵紧螺母12的位置，避免抵紧螺母12以外脱落，保证设备的稳定连接。具体的，在固定了抵紧螺母12之后，将限位杆15穿设在限位孔14内即可，操作方便，且能够很好的实现防脱效果。
41.在将消耗辊1装配到对辊机的机架上时，位于内侧的装配凸起7能够在内侧实现限位固定，连接板的设置能够在机架的外侧实现限位固定，装配凸起7与连接板协同作用，将机架夹设在中间，能够进一步保证设备的稳定连接。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。