一种用于生产LED灯泡的点胶机的制作方法

本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种用于生产led灯泡的点胶机。

背景技术：

led被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。led正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。

而led制造技术如led点胶技术也随之不断发展，当led生产需求量大时，需要有相应的生产设备来支持。点胶机是在led灯泡生产过程中使用到的一种很重要的设备，但是现有的led灯泡生产点胶机在工作时，需要工作人员将led灯板装夹放入在点胶头的下方，待led灯板点胶完成之后，将led灯板取出，再装入新的led灯板，此过程中点胶头需要停止工作的时间较长，因此会耽误对led灯板的点胶效率。为此，本实用新型提出了一种用于生产led灯泡的点胶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中led灯泡生产点胶机的生产效率低的问题，而提出的一种用于生产led灯泡的点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产led灯泡的点胶机，包括底座、移动机构、气缸和点胶头，所述底座的上表面固定设有固定架，所述移动机构固定设置于所述固定架的顶部，所述气缸固定设置于所述移动机构上，所述点胶头固定设置于所述气缸的活塞杆末端，所述底座的上表面水平设有转盘，所述转盘的下表面中心处固定设有转轴，所述转轴的下端通过滚动轴承与所述底座的上表面转动连接，所述底座的上表面右侧固定设有壳体，所述壳体的内部设有与所述转盘卡接的卡紧机构，所述转盘的上表面边缘处固定设有多个均匀分布的放置座，且放置座的内部设有led灯板，多个所述放置座的内部均设有用于将所述led灯板固定的压紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括移动块、第一弹簧、卡杆和推杆，所述移动块呈水平滑动设置于所述壳体的内部，所述第一弹簧固定设置于所述移动块的下侧与所述壳体的底部之间，所述卡杆呈竖直固定设置于所述移动块的上侧，所述卡杆的上端贯穿至壳体的顶部，所述转盘的表面边缘处开设有与所述卡杆相配合的卡槽，所述推杆固定设置于所述移动块的侧壁上，所述壳体的侧壁开设有用于所述推杆伸出的条形孔。

优选的，所述推杆位于所述壳体外部的一端固定设有推板。

优选的，所述压紧机构包括压紧板和第二弹簧，所述压紧板位于所述放置座的内部并与所述led灯板的侧壁相抵设置，所述第二弹簧呈对称固定设置于所述压紧板的侧面上，且第二弹簧的另一端与所述放置座的内侧壁固定连接，所述压紧板的侧壁固定设有u型拉杆，所述u型拉杆呈贯穿所述放置座的侧壁设置。

优选的，所述底座的上表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠，且万向滚珠与所述转盘的下表面滚动设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产led灯泡的点胶机，具备以下有益效果：

1、该用于生产led灯泡的点胶机，通过设有的移动机构、气缸和点胶头，能够完成对放置座内部的led灯板进行点胶，通过设有的转盘，转盘为转轴旋转并将放置座内部的未加工的led灯板移动至点胶头的下方，同时能够将已经加工过的led灯板移出，从而保证了点胶和拆装同时进行，提高了led灯泡的生产效率。

2、该用于生产led灯泡的点胶机，通过设有的壳体、移动块、第一弹簧、卡杆、推杆和推板，能够将转盘进行卡接固定，从而增加对led灯板点胶的稳定性，通过设有的压紧板、第二弹簧和u型拉杆，能够将led灯板稳固的夹持在放置座的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了点胶和拆装同时进行，提高了led灯泡的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产led灯泡的点胶机的结构示意图；

图2为图1中转盘的俯视结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图1中转盘的仰视结构示意图；

图5为图2中放置座的内部结构示意图。

图中：1底座、2移动机构、3气缸、4点胶头、5转盘、6转轴、7壳体、8放置座、9led灯板、10移动块、11第一弹簧、12卡杆、13推杆、14推板、15卡槽、16压紧板、17第二弹簧、18u型拉杆、19万向滚珠、20固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于生产led灯泡的点胶机，包括底座1、移动机构2、气缸3和点胶头4，底座1的上表面固定设有固定架20，移动机构2固定设置于固定架20的顶部，气缸3固定设置于移动机构2上，点胶头4固定设置于气缸3的活塞杆末端，底座1的上表面水平设有转盘5，转盘5的下表面中心处固定设有转轴6，转轴6的下端通过滚动轴承与底座1的上表面转动连接，底座1的上表面右侧固定设有壳体7，壳体7的内部设有与转盘5卡接的卡紧机构，转盘5的上表面边缘处固定设有多个均匀分布的放置座8，且放置座8的内部设有led灯板9，多个放置座8的内部均设有用于将led灯板9固定的压紧机构。

卡紧机构包括移动块10、第一弹簧11、卡杆12和推杆13，移动块10呈水平滑动设置于壳体7的内部，第一弹簧11固定设置于移动块10的下侧与壳体7的底部之间，卡杆12呈竖直固定设置于移动块10的上侧，卡杆12的上端贯穿至壳体7的顶部，转盘5的表面边缘处开设有与卡杆12相配合的卡槽15，推杆13固定设置于移动块10的侧壁上，壳体7的侧壁开设有用于推杆13伸出的条形孔，推杆13位于壳体7外部的一端固定设有推板14。

压紧机构包括压紧板16和第二弹簧17，压紧板16位于放置座8的内部并与led灯板9的侧壁相抵设置，第二弹簧17呈对称固定设置于压紧板16的侧面上，且第二弹簧17的另一端与放置座8的内侧壁固定连接，压紧板16的侧壁固定设有u型拉杆18，u型拉杆18呈贯穿放置座8的侧壁设置。

底座1的上表面固定设有多个均匀分布的万向滚珠19，且万向滚珠19与转盘5的下表面滚动设置，能够增加转盘5旋转的稳定性。

本实用新型中，使用时，工作人员将未加工的led灯板9放在放置座8的内部，打开气缸3工作伸出使得点胶头4向下移动并完成对led灯板9点胶，待led灯板9点胶完成之后，工作人员手部下压推板14并通过推杆13带动移动块10下压第一弹簧11，使得卡杆12从转盘5上的卡槽15内部移出，然后使得转盘5围绕转轴6旋转并将未加工的led灯板9移动至点胶头4的下方，已经加工后的led灯板9移出，待位置调节好之后，工作人员手部离开推板14，此时卡杆12自动与转盘5上的卡槽15卡接配合并完成对转盘5的固定，从而保证了点胶和拆装同时进行，提高了led灯泡的生产效率，当需要将led灯板9从放置座8的内部取出时，工作人员拉动u型拉杆18，使得压紧板16移动并挤压第二弹簧17，从而便于将led灯板9取出更换未加工的led灯板9。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。