一种用于聚酰胺酰亚胺的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚酰胺酰亚胺制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于聚酰胺酰亚胺的反应釜。


背景技术：

2.聚酰胺酰亚胺简称pai，其物化性质为酰亚胺环和酰胺键有规则交替排列的一类聚合物，其制备方式通常是向反应釜内加入定量的4，4
′‑
二氨基联苯醚、二甲基乙酰胺、二甲苯，启动搅拌。待物料全部溶解后，再加入1，2，4
‑
偏苯三甲酸酰氯。反应温度控制在25～35℃，当粘度达最大值时，用二甲基乙酰胺和二甲苯稀释。然后，用环氧乙烷中和发应副产出盐酸，可得到可溶性的聚酰胺
‑
酰胺酸预聚体。若将此预聚体在高温下脱水环化，即可制得不熔不溶的聚酰胺
‑
酰亚胺。
3.但现有的聚酰胺酰亚胺制备反应釜在其实际使用时仍旧存在一些缺点，由于聚酰胺酰亚胺在其制备过程中会出现粘稠状态，然而现有的聚酰胺酰亚胺制备反应釜结构通常过于简单，因此其内壁上多会附着一定量的聚酰胺酰亚胺，不仅会造成原料的损失，进而也会影响制备出的聚酰胺酰亚胺浓度降低，影响聚酰胺酰亚胺的成品含量，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于聚酰胺酰亚胺的反应釜，以解决现有技术中生产原料会附着反应釜内壁的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚酰胺酰亚胺的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部固定连接有进料口，所述反应釜本体的底部固定连接有出料口，所述反应釜本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有延伸至反应釜本体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面拆卸安装有固定座，所述固定座的外表面卡接有固定螺钉，所述固定座远离搅拌杆的一侧一体形成有搅拌叶，所述搅拌叶远离固定座的一端开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的一端活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离定位杆的一端包裹安装有擦拭布，所述定位杆的外表面活动套接有伸缩弹簧；
6.所述固定螺钉包括防护块，所述防护块的内部镶嵌安装有螺钉本体，所述螺钉本体的一端螺纹卡接有螺母。
7.其中，所述螺钉本体贯穿固定座并延伸至搅拌杆的内部，所述螺钉本体延伸至搅拌杆内部的一端与螺母卡接，所述螺母镶嵌安装在搅拌杆的内部。
8.其中，所述固定槽的内部固定安装有防护轴套，所述定位杆远离伸缩杆的一端固定安装在防护轴套的内部。
9.其中，所述伸缩弹簧的一端固定安装在防护轴套的外表面，所述伸缩弹簧的另一端固定安装在伸缩杆的外表面。
10.其中，所述伸缩杆与固定槽活动套接，且所述伸缩杆位于固定槽内部的一端固定
安装有限位挡板。
11.其中，所述限位挡板的两端均固定安装有支撑滑轮，两个所述支撑滑轮均活动卡接在固定槽的内表面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述反应釜本体的内部设置有搅拌叶，通过所述电机带动搅拌叶进行转动，同时搅拌叶的端部设置有擦拭布对反应釜本体的内壁进行清洁，避免反应釜本体的内壁附着大量生产原料，影响聚酰胺酰亚胺制备生产出的成品纯度，同时通过设置固定螺钉方便了搅拌叶的拆卸，延长装置使用寿命，实用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌叶局部结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中的b处结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、反应釜本体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、搅拌杆；6、固定螺钉；61、防护块；62、螺钉本体；63、螺母；7、固定座；8、搅拌叶；9、固定槽；10、定位杆；11、伸缩弹簧；12、伸缩杆；13、擦拭布；14、防护轴套；15、限位挡板；16、支撑滑轮。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部固定连接有进料口2，反应釜本体1的底部固定连接有出料口3，反应釜本体1的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端传动连接有延伸至反应釜本体1内部的搅拌杆5，搅拌杆5的外表面拆卸安装有固定座7，固定座7的外表面卡接有固定螺钉6，固定座7远离搅拌杆5的一侧一体形成有搅拌叶8，搅拌叶8远离固定座7的一端开设有固定槽9，固定槽9的内部固定安装有定位杆10，定位杆10的一端活动套接有伸缩杆12，伸缩杆12远离定位杆10的一端包裹安装有擦拭布13，定位杆10的外表面活动套接有伸缩弹簧11；
[0023]
固定螺钉6包括防护块61，防护块61的内部镶嵌安装有螺钉本体62，螺钉本体62的一端螺纹卡接有螺母63，螺钉本体62贯穿固定座7并延伸至搅拌杆5的内部，螺钉本体62延伸至搅拌杆5内部的一端与螺母63卡接，螺母63镶嵌安装在搅拌杆5的内部。
[0024]
如图4，固定槽9的内部固定安装有防护轴套14，定位杆10远离伸缩杆12的一端固定安装在防护轴套14的内部，伸缩弹簧11的一端固定安装在防护轴套14的外表面，伸缩弹簧11的另一端固定安装在伸缩杆12的外表面。
[0025]
具体的，所述防护轴套14对伸缩弹簧11进行防护，避免伸缩弹簧11受到磨损。
[0026]
如图4，伸缩杆12与固定槽9活动套接，且伸缩杆12位于固定槽9内部的一端固定安装有限位挡板15，限位挡板15的两端均固定安装有支撑滑轮16，两个支撑滑轮16均活动卡
接在固定槽9的内表面。
[0027]
具体的，所述限位挡板15和支撑滑轮16对伸缩杆12的活动进行限位和支撑。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
上述方案中，所述反应釜本体1的内部设置有搅拌叶8，通过所述电机4带动搅拌叶8进行转动，同时搅拌叶8的端部设置有擦拭布13，通过伸缩弹簧11带动擦拭布13向外并对反应釜本体1的内壁进行清洁，避免反应釜本体1的内壁附着大量生产原料，影响聚酰胺酰亚胺制备生产出的成品纯度，同时通过设置固定螺钉6方便了搅拌叶8的拆卸，延长装置使用寿命，实用性更强。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。