一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板的制作方法

1.本实用新型涉及风扇磨煤机技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板。


背景技术：

2.风扇式磨煤机是一种利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机。风扇式磨煤机的结构包括冲击轮主要由叶轮和打击板组成。
3.现有的风扇式磨煤机在使用时，由于煤进入叶轮时，煤被加速度后，会加快打击板内端面磨损，从而降低使用寿命，更换成本高；还有就是风扇式磨煤机无法对进料的量进行合理的控制，导致大量的煤瞬间进入冲击轮上，这样不仅会增加设备的负荷，而且还影响磨煤的质量。因此，我们提出了一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机壳本体，所述机壳本体的顶部开设有入料口，且入料口的下方设有焊接在机壳本体顶部内壁的均煤防护罩，所述均煤防护罩的底部开设有落料口，且均煤防护罩的底部外壁安装有两个基于落料口的中心呈对称分布的导煤板，所述机壳本体上设有磨煤机构和调节机构，且磨煤机构包括安装在机壳本体底部中心外壁的电机仓、通过螺栓安装在电机仓底部内壁的驱动电机、同轴套接在驱动电机输出轴上的打击板本体、安装在驱动电机输出端的圆形防磨铁板以及通过螺栓安装在圆形防磨铁板顶部外壁的叶轮，所述调节机构包括第一传动轴、同轴套接在第一传动轴上的蜗杆、焊接在机壳本体顶部外壁的安装板、第二传动轴、同轴套接在第二传动轴上的涡轮、焊接在涡轮正面外壁的偏心柱、套设在偏心柱上的连接杆以及焊接在连接杆侧壁的调节板，所述第一传动轴和驱动电机的输出轴均套接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带传动连接，所述机壳本体的两侧内壁下部均焊接有斜落料板，且机壳本体的底部内壁放置有两个接料箱。
7.优选的，所述均煤防护罩为锅盖状结构，且两个导煤板均为月牙状结构。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴通过通过轴承与机壳本体的底部内壁连接，第一传动轴沿竖直方向插设在机壳本体的顶部内壁，且第一传动轴通过轴承与机壳本体的顶部内壁连接。
9.优选的，所述第二传动轴沿水平方向插设在安装板上，且第二传动轴通过轴承与第二安装板的内壁连接。
10.优选的，所述蜗杆和涡轮相互啮合，连接杆的内壁开设有贯穿的滑轨，且偏心柱的外壁与滑轨的内壁滑动连接。
11.优选的，所述入料口的一侧内壁开设有滑道，调节板的外壁与滑道的内壁滑动连接，且机壳本体的一边外壁通过合页铰接有金属门。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、由于设置了均煤防护罩和导煤板，能够让煤均匀的下落并均匀分散至打击板本体的表面，并配合圆形防磨铁板的使用，能够保护叶轮不被煤粉冲刷磨损，这样能够延长叶轮和打击板本体的使用寿命，减少更换的成本；
14.2、由于设置了调节机构，能够通过调节板的左右移动来调节落料的量，从而不仅能够减轻设备工作的负荷，提高磨煤的质量，而且还能进一步对叶轮和打击板本体进行保护；
15.3、通过一个驱动电机的驱动能够同时控制磨煤机构和调节机构同时工作，这样能够节约电力资源，减少使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板中调节机构的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板中第二传动轴与涡轮之间连接的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板的正面结构示意图。
20.图中：1机壳本体、2入料口、3均煤防护罩、4导煤板、5电机仓、6驱动电机、7打击板本体、8圆形防磨铁板、9叶轮、10第一传动轴、11蜗杆、12安装板、13第二传动轴、14涡轮、15偏心柱、16连接杆、17调节板、18皮带轮、19斜落料板、20接料箱、21金属门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种使用寿命长的风扇磨煤机叶轮打击板，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的机壳本体1，机壳本体1的顶部开设有入料口2，且入料口2的下方设有焊接在机壳本体1顶部内壁的均煤防护罩3，均煤防护罩3的底部开设有落料口，且均煤防护罩3的底部外壁安装有两个基于落料口的中心呈对称分布的导煤板4，均煤防护罩3为锅盖状结构，且两个导煤板4均为月牙状结构，由于设置了均煤防护罩3和导煤板4，能够让煤均匀的下落并均匀分散至打击板本体7的表面，并配合圆形防磨铁板8的使用，能够保护叶轮9不被煤粉冲刷磨损，这样能够延长叶轮9和打击板本体7的使用寿命，减少更换的成本；
23.机壳本体1上设有磨煤机构和调节机构，且磨煤机构包括安装在机壳本体1底部中心外壁的电机仓5、通过螺栓安装在电机仓5底部内壁的驱动电机6、同轴套接在驱动电机6输出轴上的打击板本体7、安装在驱动电机6输出端的圆形防磨铁板8以及通过螺栓安装在
圆形防磨铁板8顶部外壁的叶轮9，调节机构包括第一传动轴10、同轴套接在第一传动轴10上的蜗杆11、焊接在机壳本体1顶部外壁的安装板12、第二传动轴13、同轴套接在第二传动轴13上的涡轮14、焊接在涡轮14正面外壁的偏心柱15、套设在偏心柱15上的连接杆16以及焊接在连接杆16侧壁的调节板17，第一传动轴10和驱动电机6的输出轴均套接有皮带轮18，且两个皮带轮18通过皮带传动连接，机壳本体1的两侧内壁下部均焊接有斜落料板19，且机壳本体1的底部内壁放置有两个接料箱20，驱动电机6的输出轴通过通过轴承与机壳本体1的底部内壁连接，第一传动轴10沿竖直方向插设在机壳本体1的顶部内壁，且第一传动轴10通过轴承与机壳本体1的顶部内壁连接，第二传动轴13沿水平方向插设在安装板12上，且第二传动轴13通过轴承与第二安装板12的内壁连接，蜗杆11和涡轮14相互啮合，连接杆16的内壁开设有贯穿的滑轨，且偏心柱15的外壁与滑轨的内壁滑动连接，入料口2的一侧内壁开设有滑道，调节板17的外壁与滑道的内壁滑动连接，且机壳本体1的一边外壁通过合页铰接有金属门21，由于设置了调节机构，能够通过调节板17的左右移动来调节落料的量，从而不仅能够减轻设备工作的负荷，提高磨煤的质量，而且还能进一步对叶轮9和打击板本体7进行保护，通过一个驱动电机6的驱动能够同时控制磨煤机构和调节机构同时工作，这样能够节约电力资源，减少使用成本。
24.工作原理：在使用时，首先开启驱动电机6，然后将需要加工的煤倒入到入料口2内，此时一部分煤落入到均煤防护罩3内，然后煤继续从落料口落入到叶轮9的表面，然后随着高速的转动，煤被磨成煤粉，最终煤粉被甩到两个斜落料板19上，最终收集在两个接料箱20内，由于设置了均煤防护罩3和导煤板4，能够让煤均匀的下落并均匀分散至打击板本体7的表面，并配合圆形防磨铁板8的使用，能够保护叶轮9不被煤粉冲刷磨损，这样能够延长叶轮9和打击板本体7的使用寿命，减少更换的成本，由于设置了调节机构，在两个皮带轮18的作用下，第一传动轴10转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动涡轮14转动，涡轮14转动后在偏心柱15的作用下带动调节板17左右移动来调节落料的量，从而不仅能够减轻设备工作的负荷，提高磨煤的质量，而且还能进一步对叶轮9和打击板本体7进行保护，加工完成后打开金属门21，将两个接料箱20内的煤粉进行倾倒。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。