一种撬装烟气湿法脱硫处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种撬装烟气湿法脱硫处理装置。

背景技术：

在油田开发项目中，稠油和稀油在开发过程中，大部分井站伴生气及站内气系统中均检测出浓度较高的h2s，此类h2s的产生主要原因有三种，一是稠油开发中，原油中硫醇、硫醚等有机硫化物在一定温度压力条件下反应生成h2s；二是稠油开发中，地层中含硫矿物在高温下反应生成h2s；三是稀油开发中，地层水中硫酸盐还原菌在适宜条件下将硫酸盐还原生成h2s。而h2s为酸性剧毒气体，会造成人员中毒，加重管柱的腐蚀结垢问题，威胁生产安全。

现有技术中，h2s的脱除工艺主要分为：干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫三大类，并以干法和湿法为主。其中，干法脱硫的地面建设费用高，脱硫效率较低、产生固体废物造成二次污染；而现有的湿法脱硫设备大多结构分散，不便装配，使用较为不便，并且喷淋方式的脱硫处理，效率较低，伴生气的脱硫处理质量较差，无法充分脱除。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种撬装烟气湿法脱硫处理装置，以解决现有技术中湿法脱硫设备大多结构分散，不便装配，并且喷淋方式的脱硫处理，效率较低，无法充分脱除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种撬装烟气湿法脱硫处理装置，包括箱体和设置在箱体内的脱硫罐和控制柜，所述箱体的一侧连接有进气管，所述进气管伸入箱体内的分支端通过开关阀分别连接有导管和引入管，所述导管的顶端连接有贯穿控制柜底部的出气管，所述引入管靠近与脱硫罐底部的端口之间连接有单向阀，所述脱硫罐内放置有孔板，所述孔板的上方设有脱硫壳，所述脱硫壳内设有若干个竖直并列的填料壳，若干个所述填料壳内均设有填料层，所述脱硫罐的顶端连接有引出管，所述引出管的另一端与导管和出气管连通。

优选的，所述箱体的外壁设有铰接有箱门，所述箱门成对设置。

优选的，所述脱硫罐设置有若干个，若干个所述脱硫罐横向布置在箱体内。

优选的，所述脱硫壳的顶端设有除雾器，所述除雾器内设有波形板。

优选的，所述填料层的厚度小于填料壳内腔的轴向宽度。

优选的，所述箱体内设有循环泵，所述循环泵的进口端设有与脱硫罐底部连通的排液管，所述循环泵的出口端设有与脱硫罐顶部连通的回液管。

优选的，所述进气管进入箱体的端部和出气管伸出箱体的端部均设有开关阀。

优选的，所述脱硫罐的外壁设有液位计。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型采用设置箱门的箱体容置脱硫罐和控制柜，构成撬装结构，整体化结构更加方便安装使用，装配效率高，并通过进气管将含硫化氢的气体经引入管单向导入多个脱硫罐内，有效地加大伴生气量的脱硫处理，提高生产效率，同时伴生气在脱硫罐内进行水域脱硫，并经孔板均匀分散，进而上升与填料层进行逐层接触，加速气、液的均匀混合，脱硫后的气体经波形板脱除雾滴，并经引出管进入出气管引出，充分地脱除气体中的硫化氢，提高脱硫效率，有效地提高脱硫质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中填料壳的俯视结构示意图。

附图标记中：1、箱体；2、脱硫罐；3、控制柜；4、进气管；5、导管；6、出气管；7、引入管；8、孔板；9、脱硫壳；10、填料壳；11、填料层；12、除雾器；13、波形板；14、引出管；15、循环泵；16、排液管；17、回液管；18、液位计；19、开关阀；20、单向阀；21、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种撬装烟气湿法脱硫处理装置，包括箱体1和设置在箱体1内的脱硫罐2和控制柜3，箱体1的一侧连接有进气管4，进气管4伸入箱体1内的分支端通过开关阀19分别连接有导管5和引入管7，具体的，进气管4连接导管5和引入管7的一端为三通结构，并在两个分支端口安装开关阀19，导管5的顶端连接有贯穿控制柜3底部的出气管6，引入管7靠近与脱硫罐2底部的端口之间连接有单向阀20，脱硫罐2内放置有孔板8，具体的，孔板8的端面均布有通孔，连通脱硫罐2的内腔，孔板8的上方设有脱硫壳9，脱硫壳9内设有若干个竖直并列的填料壳10，具体的，填料壳10与脱硫壳9轴孔配合，若干个填料壳10内均设有填料层11，脱硫罐2的顶端连接有引出管14，引出管14的另一端与导管5和出气管6连通，具体的，引出管14远离脱硫罐2的一端与导管5的顶端和出气管6连通，节点处形成三通结构，即可通过箱体1容置脱硫罐2和控制柜3，构成撬装结构，整体化结构更加方便安装使用，通过进气管4将含硫化氢的气体经引入管7单向导入脱硫罐2内，进行水域脱硫，并经孔板8均匀分散，进而上升与填料层11进行逐层接触，加速气液混合，有效地脱除气体中的硫化氢，提高脱硫效率，脱硫后的气体经引出管14进入出气管6引出，装配效率高，脱硫效率更高。

其中，箱体1的外壁设有铰接有箱门21，箱门21成对设置，即可通过成对的箱门21对箱体1的内腔进行启闭，方便整体安装和后期维护管理。

其中，脱硫罐2设置有若干个，若干个脱硫罐2横向布置在箱体1内，具体的，脱硫罐2底部焊接支架，通过支架架设在箱体1内，即可通过多个脱硫罐2进行脱硫处理，加大伴生气量的脱硫处理，提高生产效率。

其中，脱硫壳9的顶端设有除雾器12，除雾器12内设有波形板13，即可通过脱硫壳9对除雾器12进行支撑，进而通过除雾器12内的波形板13吸附上升气流中的雾滴，进而有效地对气体进行除湿。

其中，填料层11的厚度小于填料壳10内腔的轴向宽度，即可通过填料壳10之间的配合，形成填料层11之间的空腔，气液接触更加均匀，有效地提高脱硫效率。

其中，箱体1内设有循环泵15，循环泵15的进口端设有与脱硫罐2底部连通的排液管16，具体的，排液管16远离循环泵15的一端分支有若干个与脱硫罐2连接的分支端口，并与脱硫罐2底部连通，循环泵15的出口端设有与脱硫罐2顶部连通的回液管17，具体的，回液管17的远离循环泵15的一端分支有若干个与脱硫罐2连通的分支端口，并对应上方的填料壳10和除雾器12之间的空腔，即可通过循环泵15将脱硫罐2的脱硫剂进行循环，提高脱硫质量和脱硫效率。

其中，进气管4进入箱体1的端部和出气管6伸出箱体1的端部均设有开关阀19，即可通过开关阀19对进气和出气进行启闭，方便管理。

其中，脱硫罐2的外壁设有液位计18，具体的，液位计18底部的端口与孔板8下方的空间连通，液位计18顶部的端口与除雾器12下方的空腔连通，即可通过液位计18实时监测脱硫罐2内的液位高度。

工作原理：

使用时，通过箱体1进行整体安装，并经进气管4和出气管6接入待脱硫处理的管道，开启进气管4和出气管6端部的开关阀19，并打开进气管4进入引入管7一侧分支的开关阀19，伴生气即可经进气管4、引入管7单向导入脱硫罐2内，与脱硫罐2内的脱硫剂进行水浴混合，并经孔板8均匀分散，进而上升与填料层11进行逐层接触，加速气、液充分混合，充分、彻底地脱除气体中的硫化氢，提高脱硫效率和脱硫质量，脱硫后的气体经波形板13脱除雾滴，即可经引出管14进入出气管6进行引出，多个脱硫罐2进行并联，加大伴生气量的脱硫处理，提高生产效率，并且装配效率高，脱硫效率更高；

另通过循环泵15将脱硫罐2底部的脱硫剂经排液管16和回液管17回流顶部进行内循环，同时通过液位计18（磁翻板液位计）实时监测脱硫罐2内的液位高度，进一步提高脱硫质量和脱硫效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。