一种小型色母粒配色造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种小型色母粒配色造粒机。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

随着时代的发展，色母粒的生产制造过程中不可避免的需要生产造粒机，然而传统的生产造粒机存在一些问题,如：传统的装置生产制造缓慢，工作效率低，传统的挤压装置通过电动驱动，没有检测设备，不能及时控制，有一定安全隐患；传统的装置在成粒的过程中比较单一，不能调节等问题。

为此，我们设计了一种小型色母粒配色造粒机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型色母粒配色造粒机，解决了传统的装置生产制造缓慢，工作效率低，传统的挤压装置通过电动驱动，没有检测设备，不能及时控制，有一定安全隐患；传统的装置在成粒的过程中比较单一，不能调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种小型色母粒配色造粒机，包括主体、进料口、出料口以及物料箱，所述主体为内部空腔结构，且主体底部设有多组支架，主体底部与多组支架顶部固定连接，所述主体上表面中心位置开设有通孔，且进料口底部固定连接于主体上表面开设的通孔外侧，所述出料口设于主体一端开设的凹槽处，且出料口一端设有物料箱。

进一步的，所述主体包括转动挤压装置、隔板、导料孔以及切割装置，所述转动挤压装置设于主体内靠近一端，且转动挤压装置与主体内壁固定连接，所述隔板设于主体内转动挤压装置一端，且隔板上下两端分别固定连接于主体内壁，所述隔板一侧开设有若干组通孔，且若干组通孔分别两组上下平行设置，导料孔一端分别固定连接隔板一侧开设的若干组通孔。

进一步的，所述转动挤压装置包括固定轴、伸缩杆、挤压板以及转动杆，所述固定轴设于主体一侧开设的通孔处，且固定轴一端活动连接于主体侧面开设的通孔内壁，所述固定轴朝向主体外一端固定连接有转动杆，且固定轴另一端设有伸缩杆，所述伸缩杆一端活动连接于固定轴一端开设的盲孔内壁，且伸缩杆另一端固定连接有挤压板。

进一步的，所述切割装置包括固定板、转动轮、连接杆、切割刀片以及电机，所述固定板设于主体上内壁，且固定板顶部与主体内壁固定连接，而固定板一侧设有转动轮，且转动轮通过活动杆固定连接于固定板侧面，所述转动轮一侧设有连接杆，且连接杆侧面通过活动杆固定连接于固定轮侧面，连接杆底部则通孔固定块活动连接于切割刀片上表面开设的凹槽内壁，所述电机固定连接于主体底部支架一侧。

进一步的，所述固定轴一端开设的盲孔内壁上的螺纹与伸缩杆侧面螺纹相啮合。

进一步的，所述切割刀片分为上层切割片以及下层切割片，且上层切割片和下层切割片通过连接板连接，而下层切割片上表面中心位置开设有通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过主体、进料口、出料口以及物料箱的相互作用，操作人员使用时，将原料从进料口处倒入，我们转动转动杆，即可使其固定轴带动伸缩杆推动挤压板，使原料从隔板侧面开设的通孔流动到导料孔内，在使用切割装置将倒料孔一端挤压的圆料进行切割，隔板侧面开设的通孔分为上下两组，则可以进行分类收集，在进行分类染色，这样有利于工厂批量的生产制造，避免了传统的装置生产制造缓慢，工作效率低，同时也避免传统的挤压装置通过电动驱动，没有检测设备，不能及时控制，有一定安全隐患，人工转动控制更加有利于机械装置的安全性。

2、该实用新型，通过主体、出料口以及物料箱的相互作用，操作人员使用时，将电机开启，使转动轮转动，转动轮带动连接杆进行转动，而连接杆则带动切割刀片进行上下移动，而切割刀片底部则随着连接杆的上下移动，对导料孔一端的原料进行切割，切割的原料成粒随出料口流入物料箱内，这有利于根据转动轮的转速，来控制调节原料成粒的大小，避免传统的装置在成粒的过程中比较单一，不能调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面剖视图；

图3为图2中a处放大图。

图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、物料箱；5、转动挤压装置；6、隔板；7、导料孔；8、切割装置；9、固定轴；10、伸缩杆；11、挤压板；12、转动杆；13、固定板；14、转动轮；15、连接杆；16、切割刀片；17、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种小型色母粒配色造粒机，包括主体1、进料口2、出料口3以及物料箱4，主体1为内部空腔结构，且主体1底部设有多组支架，主体1底部与多组支架顶部固定连接，主体1上表面中心位置开设有通孔，且进料口2底部固定连接于主体1上表面开设的通孔外侧，出料口3设于主体1一端开设的凹槽处，且出料口3一端设有物料箱4。

其中，主体1包括转动挤压装置5、隔板6、导料孔7以及切割装置8，转动挤压装置5设于主体1内靠近一端，且转动挤压装置5与主体1内壁固定连接，隔板6设于主体1内转动挤压装置5一端，且隔板6上下两端分别固定连接于主体1内壁，隔板6一侧开设有若干组通孔，且若干组通孔分别两组上下平行设置，导料孔7一端分别固定连接隔板6一侧开设的若干组通孔，需要说明的是，隔板6一侧开设的若干组通孔连接的导料孔7上面一组大于下面一组。

其中，转动挤压装置5包括固定轴9、伸缩杆10、挤压板11以及转动杆12，固定轴9设于主体1一侧开设的通孔处，且固定轴9一端活动连接于主体1侧面开设的通孔内壁，固定轴9朝向主体1外一端固定连接有转动杆12，且固定轴9另一端设有伸缩杆10，伸缩杆10一端活动连接于固定轴9一端开设的盲孔内壁，且伸缩杆10另一端固定连接有挤压板11，需要说明的是，固定轴9一端开设的盲孔内壁上的螺纹与伸缩杆10侧面螺纹相啮合，操作人员使用时，将原料从进料口2处倒入，我们转动转动杆12，即可使其固定轴9带动伸缩杆10推动挤压板11，使原料从隔板6侧面开设的通孔流动到导料孔7内，在使用切割装置8将倒料孔一端挤压的圆料进行切割，隔板6侧面开设的通孔分为上下两组，则可以进行分类收集，在进行分类染色，这样有利于工厂批量的生产制造，避免了传统的装置生产制造缓慢，工作效率低，同时也避免传统的挤压装置通过电动驱动，没有检测设备，不能及时控制，有一定安全隐患，人工转动控制更加有利于机械装置的安全性。

其中，切割装置8包括固定板13、转动轮14、连接杆15、切割刀片16以及电机17，固定板13设于主体1上内壁，且固定板13顶部与主体1内壁固定连接，而固定板13一侧设有转动轮14，且转动轮14通过活动杆固定连接于固定板13侧面，转动轮14一侧设有连接杆15，且连接杆15侧面通过活动杆固定连接于固定轮侧面，连接杆15底部则通孔固定块活动连接于切割刀片16上表面开设的凹槽内壁，电机17固定连接于主体1底部支架一侧，需要说明的是，切割刀片16分为上层切割片以及下层切割片，且上层切割片和下层切割片通过连接板连接，而下层切割片上表面中心位置开设有通孔，操作人员使用时，将电机17开启，使转动轮14转动，转动轮14带动连接杆15进行转动，而连接杆15则带动切割刀片16进行上下移动，而切割刀片16底部则随着连接杆15的上下移动，对导料孔7一端的原料进行切割，切割的原料成粒随出料口3流入物料箱4内，这有利于根据转动轮14的转速，来控制调节原料成粒的大小，避免传统的装置在成粒的过程中比较单一，不能调节。

综上，本实用新型在使用时，操作人员使用时，将原料从进料口2处倒入，我们转动转动杆12，即可使其固定轴9带动伸缩杆10推动挤压板11，使原料从隔板6侧面开设的通孔流动到导料孔7内，在使用切割装置8将倒料孔一端挤压的圆料进行切割，隔板6侧面开设的通孔分为上下两组，则可以进行分类收集，在进行分类染色，这样有利于工厂批量的生产制造，避免了传统的装置生产制造缓慢，工作效率低，同时也避免传统的挤压装置通过电动驱动，没有检测设备，不能及时控制，有一定安全隐患，人工转动控制更加有利于机械装置的安全性，将电机17开启，使转动轮14转动，转动轮14带动连接杆15进行转动，而连接杆15则带动切割刀片16进行上下移动，而切割刀片16底部则随着连接杆15的上下移动，对导料孔7一端的原料进行切割，切割的原料成粒随出料口3流入物料箱4内，这有利于根据转动轮14的转速，来控制调节原料成粒的大小，避免传统的装置在成粒的过程中比较单一，不能调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。