一种全混日粮搅拌机用循环切碎机构的制作方法

1.本发明属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种全混日粮搅拌机用循环切碎机构，主要用于饲料生产中的粉粹加工作用。


背景技术：

2.在现有的养殖饲料加工过程中，全混日粮搅拌机替代了人工粉碎搅拌的低效率，为养殖饲料的粉粹加工带来了便利，现有的全混日粮搅拌机的工作主要是通过内部的切碎绞龙来对饲料进行翻转、挤压、揉搓、对流、扩散等机械作用实现饲料的粉碎，但是现有的切碎机构存在以下的不足：
3.1.现有的切碎机构在切碎的过程中，存在切碎不均匀和不彻底的问题，在切碎的饲料中依然存在一些较大的根茎和枝叶，现有的解决手段是在搅拌机中并列设置两根绞龙，以提高切碎的均匀度，但是这样的设置，会导致部分饲料过度粉碎，而且双绞龙的配合设置，大大提高了生产的能耗；
4.2.现有的切碎机构在切碎时，只能切碎出相同长度的饲料，但是对于不同的牲畜饲料，所要求的饲料切碎长度是不同的，显然，现有的切碎机构无法满足上述要求，从而导致现有的切碎机构实用性差；
5.因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种切碎均匀度高、切碎彻底且可以根据需要切割出不同长度尺寸饲料的全混日粮搅拌机用循环切碎机构，解决了现有的切碎机构在切碎的过程中，存在切碎不均匀和不彻底的问题和现有的切碎机构无法根据需要切割出不同长度饲料的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种全混日粮搅拌机用循环切碎机构，包括u形架、螺旋搅拌叶、插条和抱紧机构，所述螺旋搅拌叶螺旋套接在转动轴的外侧壁上，所述螺旋搅拌叶的下方沿转动轴的轴向均布设置有多个插条；所述螺旋搅拌叶的上方外侧设置有u形架；所述螺旋搅拌叶两侧的转动轴上还滑动套合有抱紧机构；
9.其中，所述螺旋搅拌叶的水平一侧还设置有圆弧形防护板，所述圆弧形防护板的内部与圆弧形防护板同心设置有圆弧形收纳槽，且圆弧形收纳槽的下端呈开口设置；
10.所述圆弧形收纳槽两侧的圆弧形防护板端面上对称设置有圆弧形通槽；
11.所述插条整体呈圆弧形条板设置，所述插条的一端从圆弧形收纳槽的下端开口处滑动插合在圆弧形收纳槽中，多个所述插条位于圆弧形收纳槽的一端均滑动套合在同一连接杆上；
12.所述连接杆一侧的圆弧形收纳槽中还设置有伸缩柱，且多个所述插条均滑动套合在伸缩柱上；
13.所述连接杆的两端均穿过圆弧形通槽延伸至圆弧形通槽的外侧，且位于圆弧形防护板外侧的连接杆上固定套接有连接条；
14.所述伸缩柱的一端穿过圆弧形通槽延伸至圆弧形防护板的外侧与电动伸缩杆的一端固定连接，同时伸缩柱的另一端位于圆弧形防护板的内侧与限位盘固定连接，所述电动伸缩杆的固定段通过固定条固定连接在连接杆上；
15.两个相邻的所述插条之间位置的伸缩柱外侧壁上滑动套合有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接在插条上，同时第一复位弹簧的另一端固定连接在限位盘和/或插条上，所述限位盘滑动套合在伸缩柱上；
16.所述抱紧机构包括固定套和半圆形刹片，所述半圆形刹片共设置有两个，且两个所述半圆形刹片对称设置在转动轴的外侧；所述固定套同心设置在两个半圆形刹片的外侧；所述固定套的外侧壁上对称设置有限位筒；
17.所述半圆形刹片的外侧壁中部固定连接有限位柱，所述限位柱的另一端延伸至限位筒的内部与卡盘固定连接，所述卡盘内侧的限位筒内端面上还固定安装有电磁柱。
18.进一步地，所述u形架的下端呈开口设置，且转动轴的两端分别通过固定轴承转动连接在u形架的两个竖直板上，所述转动轴的一端穿过u形架与电机的输出端嵌合，且电机固定安装在u形架上。
19.进一步地，所述u形架的水平板顶面中部位置还固定安装有液压缸。
20.进一步地，所述圆弧形防护板的顶面上一体成型设置有连接板，所述连接板固定连接在u形架的水平板底面上。
21.进一步地，所述插条、圆弧形收纳槽、圆弧形通槽、圆弧形防护板和转动轴之间均呈同圆心设置；所述圆弧形收纳槽、插条和圆弧形通槽的宽度逐渐呈减少设置。
22.进一步地，所述插条相对于设置有连接杆的另一端圆弧内侧面上向外倾斜设置有倾斜面a。
23.进一步地，其中靠近电动伸缩杆一侧的仅第一个所述第一复位弹簧的两端均固定连接在插条上，所述限位盘设置在第一复位弹簧靠近电动伸缩杆的一端。
24.进一步地，所述连接条的另一端固定连接在固定套的外侧壁上。
25.进一步地，所述限位筒内部的限位柱外壁上滑动套合有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在限位筒和卡盘上。
26.进一步地，所述卡盘相对于设置有第二复位弹簧的另一侧端面上固定连接有永磁盘，所述永磁盘和电磁柱相靠近的两侧面呈相同磁性设置。
27.本发明具有以下有益效果：
28.1、本发明通过抱紧机构中的电磁柱设置，在通电的情况下，电磁柱产生磁性，通过电磁柱和永磁盘的同性相斥的作用下，半圆形刹片向外延伸抱紧转动轴，此时在电机转动的作用下，抱紧机构上的连接条带动连接杆同步转动，因为多个插条均滑动套合在连接杆上的设置，在连接杆转动的作用下，可以将插条完全收缩进圆弧形收纳槽中，此时在液压缸伸出将螺旋搅拌叶深入搅拌箱的底部时，即可以对原料进行初步粉碎，初步粉碎结束之后，电磁柱再一次通电将转动轴抱紧，此时再在电机反向转动的作用下，连接杆带动所有的插条伸出，将饲料铲入插条中，此时在收缩液压缸，通过插条之间的间隔缝隙设置，可以将切割充分的饲料排出，而需要再一步切割的饲料残留在插条中，此时再在电机转动的作用下，
可以对未彻底切割的插条进行针对性切割，该设置使饲料的切割粉碎更加均匀充分，同时避免了过度切割，且有效的降低了能耗。
29.2、本发明通过电动伸缩杆的设置，在电动伸缩杆收缩的作用下，可以带动伸缩柱向电动伸缩杆的一端移动，通过限位盘滑动套合在伸缩柱上的设置，在伸缩杆移动时，可以实现限位盘推动插条向伸缩柱的一侧移动，同时通过第一复位弹簧的设置，可以实现相邻插条之间的距离调整，从而可以根据需要将一定尺寸的饲料挑起进行再一次切割粉碎，该设置可以根据需要来将饲料切割成所需要的，实用性更强。
30.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为实施例一中全混日粮搅拌机用循环切碎机构的结构示意图；
33.图2为图1的后视图；
34.图3为圆弧形防护板的整体结构示意图；
35.图4为图3的截面图；
36.图5为插条、连接杆和伸缩柱连接体的整体结构示意图；
37.图6为抱紧机构的整体结构示意图；
38.图7为图6的径向截面图；
39.图8为图2中a处的放大图；
40.图9为图5中b处的放大图。
41.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
42.1、u形架；2、螺旋搅拌叶；3、插条；4、抱紧机构；5、圆弧形防护板；101、液压缸；201、转动轴；202、电机；301、连接杆； 302、伸缩柱；401、固定套；402、半圆形刹片；403、连接条；501、连接板；502、圆弧形收纳槽；503、圆弧形通槽；3011、固定条；3021、电动伸缩杆；3022、第一复位弹簧；3023、限位盘；4011、限位筒； 4012、电磁柱；4021、限位柱；4022、卡盘；4023、第二复位弹簧。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.请参阅图1
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2所示，本发明为一种全混日粮搅拌机用循环切碎机构，包括u形架1、螺旋搅拌叶2、插条3和抱紧机构4，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，螺旋搅拌叶2螺旋套接在转动轴201的外侧壁上，螺旋搅拌叶2的下方沿转动轴201的轴向均布设置有多个插条3；螺旋搅拌叶2的上方外侧设置有u形架1；螺旋搅拌叶2两侧的转动轴201上还滑动套合有抱紧机构4；
46.u形架1的下端呈开口设置，且转动轴201的两端分别通过固定轴承转动连接在u形架1的两个竖直板上，转动轴201的一端穿过u 形架1与电机202的输出端嵌合，且电机202固定安装在u形架1上，该设置在电机202转动的作用下，可以带动转动轴201转动进而带动螺旋搅拌叶2转动对饲料进行切割；
47.u形架1的水平板顶面中部位置还固定安装有液压缸101，液压缸101的设置可以带动本装置在竖直放上的移动，通过上下移动可以将二次切割的饲料托起，进行针对性的二次切割。
48.请参阅图2
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4所示，螺旋搅拌叶2的水平一侧还设置有圆弧形防护板5，圆弧形防护板5的内部与圆弧形防护板5同心设置有圆弧形收纳槽502，且圆弧形收纳槽502的下端呈开口设置；
49.圆弧形收纳槽502两侧的圆弧形防护板5端面上对称设置有圆弧形通槽503；
50.圆弧形防护板5的顶面上一体成型设置有连接板501，连接板501 固定连接在u形架1的水平板底面上，该设置可以实现圆弧形防护板 5的固定连接，圆弧形防护板5本身的设置可以对需要切割的饲料进行拦截，提供着力点；
51.插条3、圆弧形收纳槽502、圆弧形通槽503、圆弧形防护板5 和转动轴201之间均呈同圆心设置；圆弧形收纳槽502、插条3和圆弧形通槽503的宽度逐渐呈减少设置，该设置可以实现插条3在圆弧形收纳槽502中的限位。
52.请参阅图2、5、6、8和9所示，插条3整体呈圆弧形条板设置，插条3的一端从圆弧形收纳槽502的下端开口处滑动插合在圆弧形收纳槽502中，多个插条3位于圆弧形收纳槽502的一端均滑动套合在同一连接杆301上，该设置可以在连接杆301转动的作用下，实现多个插条3的同步移动；
53.插条3相对于设置有连接杆301的另一端圆弧内侧面上向外倾斜设置有倾斜面a，倾斜面a的设置方便将饲料铲入插条3中；
54.连接杆301一侧的圆弧形收纳槽502中还设置有伸缩柱302，且多个插条3均滑动套合在伸缩柱302上；
55.连接杆301的两端均穿过圆弧形通槽503延伸至圆弧形通槽503 的外侧，且位于圆弧形防护板5外侧的连接杆301上固定套接有连接条403；连接条403的另一端固定连接在固定套401的外侧壁上，该设置在固定套401转动的情况下，带动连接条403以转动轴201为轴的转动，进而实现插条3在圆弧形收纳槽502中的移动；
56.伸缩柱302的一端穿过圆弧形通槽503延伸至圆弧形防护板5的外侧与电动伸缩杆3021的一端固定连接，同时伸缩柱302的另一端位于圆弧形防护板5的内侧与限位盘3023固定连接，电动伸缩杆3021 的固定段通过固定条3011固定连接在连接杆301上，电动伸缩杆3021 的设置可以在伸缩的作用下，带动伸缩柱302的移动；
57.两个相邻的插条3之间位置的伸缩柱302外侧壁上滑动套合有第一复位弹簧3022，
第一复位弹簧3022的设置可以对两个相邻的插条 3起到复位的作用，第一复位弹簧3022的一端固定连接在插条3上，同时第一复位弹簧3022的另一端固定连接在限位盘3023和/或插条 3上，限位盘3023滑动套合在伸缩柱302上；
58.其中靠近电动伸缩杆3021一侧的仅第一个第一复位弹簧3022的两端均固定连接在插条3上，该设置可以实现最靠近电动伸缩杆3021 的插条3处于定位固定的作用，限位盘3023设置在第一复位弹簧3022 靠近电动伸缩杆3021的一端；
59.上述设置，在电动伸缩杆3021的收缩作用下，可以带动伸缩柱302进行移动，通过伸缩柱302一端上的限位盘3023对插条3的限位带动下，以及第一复位弹簧3022本身的弹性作用下，即可以带动所有的插条3同步移动，也可以实现插条3之间的间隙大小的调整。
60.请参阅图6
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7所示，抱紧机构4包括固定套401和半圆形刹片 402，半圆形刹片402共设置有两个，且两个半圆形刹片402对称设置在转动轴201的外侧；固定套401同心设置在两个半圆形刹片402 的外侧；固定套401的外侧壁上对称设置有限位筒4011，通过半圆形刹片402和转动轴201之间的接触抱紧作用下，可以实现抱紧机构 4以转动轴201为轴的转动；
61.半圆形刹片402的外侧壁中部固定连接有限位柱4021，限位柱 4021的另一端延伸至限位筒4011的内部与卡盘4022固定连接，卡盘4022内侧的限位筒4011内端面上还固定安装有电磁柱4012；
62.卡盘4022相对于设置有第二复位弹簧4023的另一侧端面上固定连接有永磁盘，永磁盘和电磁柱4012相靠近的两侧面呈相同磁性设置；
63.限位筒4011内部的限位柱4021外壁上滑动套合有第二复位弹簧 4023，第二复位弹簧4023在电磁柱4012断电的作用下，可以实现卡盘4022的自动复位，第二复位弹簧4023的两端分别固定连接在限位筒4011和卡盘4022上；
64.上述设置，在电磁柱4012通电的作用下，将卡盘4022向限位筒 4011的外侧推出，通过卡盘4022和半圆形刹片402之间通过限位柱 4021固定连接的设置，在卡盘4022被推出时，半圆形刹片402紧紧贴合在转动轴201上，实现抱紧机构4和转动轴201之间的抱紧。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。