一种胶粘剂混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂混合技术领域，具体而言，涉及一种胶粘剂混合搅拌装置。

背景技术：

黏着剂也称胶黏剂、黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料。分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。通过分散机将胶粘剂进行混合搅拌加强胶粘剂的粘性。

部分分散机进行胶粘剂混合搅拌时，搅拌桶没有自动对准转轴上连接的桶盖的功能，需要人工校准，当搅拌完成后，搅拌叶上的残留的胶粘剂液体会滴落到底座上，干涸后会有凸块造成后期放置搅拌桶时地面不平，搅拌叶上未滴落的残留胶粘剂液体会粘在搅拌叶上，需要人工清理，存在影响搅拌效率的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种胶粘剂混合搅拌装置，旨在改善影响搅拌效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种胶粘剂混合搅拌装置，包括支撑组件、搅拌组件和清理组件。

所述支撑组件包括底座、支撑杆和固定座，所述支撑杆一端固定连接于所述底座顶部，所述固定座一侧固定连接于所述底座顶部，所述搅拌组件包括桶体、第一电缸、桶盖、驱动电机和搅拌桨，所述桶体摆放于所述固定座顶部，所述第一电缸固定连接于所述支撑杆远离所述底座一端，所述第一电缸输出端朝向底座，所述桶盖一侧固定连接于所述第一电缸输出端，所述驱动电机固定连接于所述桶盖顶部，所述搅拌桨一端转动连接于所述桶盖，且所述搅拌桨一端贯穿所述桶盖固定连接于所述驱动电机输出端，所述清理组件包括固定圈、第二电缸和刷头，所述固定圈固定连接于所述支撑杆，所述第二电缸螺纹连接于所述固定圈一侧，所述第二电缸输出端朝向搅拌桨，所述刷头固定连接于所述第二电缸输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆有三个，三个所述支撑杆分布在所述底座顶部，所述支撑杆远离所述底座一端固定连接有支杆，所述第一电缸固定连接于所述支杆远离所述支撑杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定座内开设有凹槽，所述凹槽尺寸与所述桶体底部外圈尺寸相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体两侧设有桶耳，所述桶耳转动连接于所述桶体两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶盖底部固定连接有凸起，所述凸起尺寸与所述桶体顶部内圈尺寸相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌桨上固定连接有中搅拌叶和下搅拌叶，所述中搅拌叶固定连接于所述搅拌桨中部，所述下搅拌叶固定连接于所述搅拌桨远离所述驱动电机一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定圈远离所述第二电缸一侧设有固定扣，所述固定扣螺纹连接于所述固定圈内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电缸一端设有螺杆，所述螺杆一端固定连接于所述第二电缸，所述螺杆远离所述第二电缸一端螺纹连接于所述固定圈。

在本实用新型的一种实施例中，所述刷头有四个，四个所述刷头分为两组，两组所述刷头分别对应所述中搅拌叶和所述下搅拌叶，所述刷头包括外壳和刷毛，所述外壳一侧固定连接于所述第二电缸输出端，所述刷毛固定连接于所述外壳内，所述刷毛均匀分布于所述外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述外壳内设有半圆腔，两组内所述半圆腔分别对称包裹于所述中搅拌叶和所述下搅拌叶，所述外壳底部呈倾斜状，所述外壳靠近所述第二电缸内部一侧开设有排水口，所述外壳底部设有积液盒，所述积液盒螺纹连接于所述排水口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种胶粘剂混合搅拌装置，使用时，将桶体放入固定座中，通过第一电缸控制桶盖下降，使桶盖与桶体连接，打开驱动电机，驱动电机带动搅拌桨对桶体内的胶粘剂进行混合搅拌，搅拌完成后，控制第一电缸使桶盖上升，打开第二电缸，搅拌桨两侧的第二电缸推动刷头向搅拌桨运动，当刷头将搅拌桨包裹住时，启动驱动电机使搅拌桨进行旋转，通过刷头对搅拌桨进行清理，该装置中的固定座和第一电缸可使桶体与桶盖自动校准，搅拌完成后使用第二电缸控制刷头对搅拌桨及时清理，避免了搅拌桨上的残留的胶粘剂液体会滴落到底座上，干涸后会有凸块造成后期放置桶体时地面不平，搅拌桨上未滴落的残留胶粘剂液体会粘在搅拌桨上，需要人工清理的状况，提高了搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种胶粘剂混合搅拌装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种胶粘剂混合搅拌装置第一视角结构剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的底座与固定座第一视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种胶粘剂混合搅拌装置第二视角结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图2中局部放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的清理组件第一视角结构剖视图；

图7为本实用新型实施方式提供的清理组件第二视角结构剖视图；

图8为本实用新型实施方式提供的图7中a的放大图。

图中：100-支撑组件；110-底座；120-支撑杆；121-支杆；130-固定座；131-凹槽；200-搅拌组件；210-桶体；211-桶耳；220-第一电缸；230-桶盖；231-凸起；240-驱动电机；250-搅拌桨；251-中搅拌叶；252-下搅拌叶；300-清理组件；310-固定圈；311-固定扣；320-第二电缸；321-螺杆；330-刷头；331-外壳；3311-排水口；3312-积液盒；332-刷毛。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保温的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂混合搅拌装置包括支撑组件100、搅拌组件200和清理组件300，搅拌组件200固定连接于支撑组件100内部，起到搅拌胶粘剂，使胶粘剂混合的作用，清理组件300固定连接于支撑组件100内，起到清理搅拌组件200的作用。

请参阅图2、3和4，支撑组件100包括底座110、支撑杆120和固定座130，支撑杆120一端固定连接于底座110顶部，支撑杆120有三个，三个支撑杆120分布在底座110顶部，支撑杆120远离底座110一端固定连接有支杆121，固定座130一侧固定连接于底座110顶部，固定座130与底座110之间的连接为螺栓连接，方便拆卸，固定座130内开设有凹槽131，底座110顶部固定连接三个支撑杆120可以使该装置在工作时更稳固。

请参阅图2、4和5，搅拌组件200包括桶体210、第一电缸220、桶盖230、驱动电机240和搅拌桨250，桶体210摆放于固定座130顶部，凹槽131尺寸与桶体210底部外圈尺寸相同，凹槽131起到固定桶体210的作用，桶体210两侧设有桶耳211，桶耳211转动连接于桶体210两侧，桶耳211方便工作人员对桶体210进行移动，第一电缸220固定连接于支杆121远离支撑杆120一端，第一电缸220输出端朝向底座110，桶盖230一侧固定连接于第一电缸220输出端，桶盖230底部固定连接有凸起231，凸起231尺寸与桶体210顶部内圈尺寸相同，凸起231可以使桶盖230更稳定的连接于桶体210顶部，驱动电机240固定连接于桶盖230顶部，搅拌桨250一端转动连接于桶盖230，且搅拌桨250一端贯穿桶盖230固定连接于驱动电机240输出端，搅拌桨250上固定连接有中搅拌叶251和下搅拌叶252，中搅拌叶251固定连接于搅拌桨250中部，下搅拌叶252固定连接于搅拌桨250远离驱动电机240一端，在本实施例中，第一电缸220控制桶盖230升降，使桶盖230与桶体210连接，驱动电机240带动搅拌桨250转动，搅拌桨250上的中搅拌叶251和下搅拌叶252对桶体210内的胶粘剂进行混合搅拌，中搅拌叶251和下搅拌叶252的设计可以使该装置对胶粘剂搅拌的更加均匀。

请参阅图2、6、7和8，清理组件300包括固定圈310、第二电缸320和刷头330，固定圈310固定连接于支撑杆120，固定圈310远离第二电缸320一侧设有固定扣311，固定扣311螺纹连接于固定圈310内部，固定扣311起到了使固定圈310固定在支撑杆120上的作用，第二电缸320一端设有螺杆321，螺杆321一端固定连接于第二电缸320，螺杆321远离第二电缸320一端螺纹连接于固定圈310，螺杆321的设计方便对第二电缸320进行拆卸，第二电缸320输出端朝向搅拌桨250，刷头330固定连接于第二电缸320输出端，刷头330有四个，四个刷头330分为两组，两组刷头330分别对应中搅拌叶251和下搅拌叶252，刷头330包括外壳331和刷毛332，外壳331一侧固定连接于第二电缸320输出端，刷毛332固定连接于外壳331内，刷毛332均匀分布于外壳331内，外壳331内设有半圆腔，两组内半圆腔分别对称包裹于中搅拌叶251和下搅拌叶252，在该装置清理工作时，中搅拌叶251和下搅拌叶252对应的两组外壳331分别从两侧将中搅拌叶251和下搅拌叶252包裹住，在该装置未进行清理工作时，包裹住中搅拌叶251和下搅拌叶252的外壳331由第二电缸320带动分别固定在远离搅拌桨250两侧，外壳331底部呈倾斜状，外壳331靠近第二电缸320内部一侧开设有排水口3311，外壳331底部设有积液盒3312，积液盒3312螺纹连接于排水口3311，积液盒3312与排水口3311之间的螺纹连接，方便拆卸积液盒3312对里面的胶粘剂进行处理，在本实施例中，当胶粘剂搅拌完成后，第一电缸220控制桶盖230上升，中搅拌叶251和下搅拌叶252对应的两组第二电缸320推动刷头330向中搅拌叶251和下搅拌叶252运动，当两组刷头330分别将中搅拌叶251和下搅拌叶252包裹住时，启动驱动电机240使中搅拌叶251和下搅拌叶252进行旋转，通过刷头330内的刷毛332对中搅拌叶251和下搅拌叶252进行清理，清理下来的胶粘剂顺着斜坡流入排水口3311内落入积液盒3312中。

具体的，该一种胶粘剂混合搅拌装置的工作原理：使用时，将桶体210放入固定座130内的凹槽131中，打开第一电缸220，第一电缸220控制桶盖230下降，使桶盖230与桶体210连接，打开驱动电机240，驱动电机240带动搅拌桨250转动，搅拌桨250带动中搅拌叶251和下搅拌叶252对桶体210内的胶粘剂进行混合搅拌，搅拌完成后，控制第一电缸220使桶盖230上升，打开第二电缸320，中搅拌叶251和下搅拌叶252对应的两组第二电缸320推动刷头330向中搅拌叶251和下搅拌叶252运动，当两组刷头330分别将中搅拌叶251和下搅拌叶252包裹住时，启动驱动电机240使中搅拌叶251和下搅拌叶252进行旋转，通过刷头330内的刷毛332对中搅拌叶251和下搅拌叶252进行清理，清理下来的胶粘剂顺着斜坡流入排水口3311内落入积液盒3312中，清理完成后取走桶体210，完成搅拌。

需要说明的是，第一电缸220、驱动电机240和第二电缸320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电缸220、驱动电机240和第二电缸320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保温范围之内。