一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工技术领域，特别是涉及一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、红薯、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，其中对红薯进行加工时需要使用破碎装置对红薯进行破碎，但现有装置在对红薯进行破碎后，需要使用筛分装置对原料进行筛分，导致加工的效率较差，操作人员的工作强度较大，且破碎的效果较差，进行筛分时筛网容易出现堵塞现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置，以解决了现有的问题：现有装置在对红薯进行破碎后，需要使用筛分装置对原料进行筛分，导致加工的效率较差，操作人员的工作强度较大。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置，包括碎料上壳，所述碎料上壳的上端螺钉连接有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端贯穿碎料上壳固定连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧固定有传动涡轮片，所述传动轴杆的周侧固定有粉碎刀具，所述传动轴杆外侧的下端固定有扫料板，所述碎料上壳的内部且位于扫料板的下端固定有第一筛网；

所述碎料上壳的下端固定有集料连接斗，所述集料连接斗的下端固定有分料下壳，所述分料下壳的内部从上至下依次安装有多个u形筛网固定架，所述u形筛网固定架滑动连接在分料下壳的内部，所述u形筛网固定架的内部倾斜装配有第二筛网，所述第二筛网的内部开设有筛孔，从上至下的所述第二筛网内部的筛孔直径逐渐变小，所述分料下壳的一侧固定有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端贯穿分料下壳且位于u形筛网固定架的下端固定连接传动杆，所述传动杆的外侧固定有两个偏心轮，用以对u形筛网固定架进行拨动，所述分料下壳的一侧且位于第二筛网的一侧固定有出料斗。

本实用新型的一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置，所述碎料上壳的一端固定有进料管。

进一步地，所述分料下壳两端的内壁均固定有限位架，所述u形筛网固定架下端的两端固定有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位架的内部。

进一步地，所述u形筛网固定架内部的两端均转动连接有多个滚动滑轮，且所述滚动滑轮位于偏心轮的上端。

进一步地，所述分料下壳两端的下端均固定有两个承重圆杆，四个所述承重圆杆的下端均套接有垫脚。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过启动第二传动电机能够在出料时将粉碎后的原料按照原料的直径进行分料，从而大大的提升加工的效率，并有效的减轻了操作人员的工作强度。

2、本实用新型通过启动第一传动电机能够在对碎料上壳内部的原料进行破碎时带动碎料上壳内部的原料在碎料上壳的内部进行循环，从而大大的提升装置的破碎效果。

3、本实用新型通过设置扫料板对第一筛网上端的原料进行拨动，从而有效的避免第一筛网对原料进行筛分时出现堵塞现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置的整体剖切结构示意图；

图3为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置传动涡轮片的大样图；

图4为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置扫料板的大样图；

图5为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置偏心轮的大样图；

图6为本实用新型一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置u形筛网固定架的大样图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、碎料上壳；2、分料下壳；3、集料连接斗；4、进料管；5、第一传动电机；6、出料斗；7、第二传动电机；8、承重圆杆；9、垫脚；10、传动轴杆；11、传动涡轮片；12、粉碎刀具；13、扫料板；14、第一筛网；15、u形筛网固定架；16、第二筛网；17、滚动滑轮；18、限位滑块；19、限位架；20、传动杆；21、偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种精细化可控的红薯粉渣饲料加工装置，包括碎料上壳1，碎料上壳1的上端螺钉连接有第一传动电机5，第一传动电机5的输出端贯穿碎料上壳1固定连接有传动轴杆10，传动轴杆10的外侧固定有传动涡轮片11，传动轴杆10的周侧固定有粉碎刀具12，传动轴杆10外侧的下端固定有扫料板13，碎料上壳1的内部且位于扫料板13的下端固定有第一筛网14；

在此，碎料上壳1的一端固定有进料管4；

进一步地，碎料上壳1的下端固定有集料连接斗3，集料连接斗3的下端固定有分料下壳2，分料下壳2的内部从上至下依次安装有多个u形筛网固定架15，u形筛网固定架15滑动连接在分料下壳2的内部，u形筛网固定架15的内部倾斜装配有第二筛网16，第二筛网16的内部开设有筛孔，从上至下的第二筛网16内部的筛孔直径逐渐变小，分料下壳2的一侧固定有第二传动电机7，第二传动电机7的输出端贯穿分料下壳2且位于u形筛网固定架15的下端固定连接传动杆20，传动杆20的外侧固定有两个偏心轮21，用以对u形筛网固定架15进行拨动，分料下壳2的一侧且位于第二筛网16的一侧固定有出料斗6；

在此，分料下壳2两端的内壁均固定有限位架19，u形筛网固定架15下端的两端固定有限位滑块18，限位滑块18滑动连接在限位架19的内部；

具体的，u形筛网固定架15内部的两端均转动连接有多个滚动滑轮17，且滚动滑轮17位于偏心轮21的上端；

具体的，分料下壳2两端的下端均固定有两个承重圆杆8，四个承重圆杆8的下端均套接有垫脚9。

本实施例的一个具体应用为：在使用时通过原料导线电性连接的外部电源将装置启动，然后通过进料管4将原料倒入碎料上壳1的内部，第一传动电机5启动后会通过传动轴杆10带动传动涡轮片11、粉碎刀具12和扫料板13进行转动，传动涡轮片11转动时会对原料进行破碎，传动涡轮片11转动时会带动碎料上壳1中间位置的原料向上提升，使碎料上壳1内部的原料形成循环，从而大大的提升装置粉碎效果；

粉碎后的原料经过第一筛网14的筛选后会落入分料下壳2的内部，然后落入第二筛网16的上端，经过第二筛网16的筛选后落入第二筛网16的下端，第二传动电机7启动后会通过传动杆20带动偏心轮21进行转动，偏心轮21转动时会对u形筛网固定架15进行拨动，使u形筛网固定架15产生振动，u形筛网固定架15振动时会带动第二筛网16一起振动，第二筛网16振动时会使第二筛网16上端的原料顺着第二筛网16的坡度滑向出料斗6，然后通过出料斗6排出，能够在出料时将粉碎后的原料按照原料的直径进行分料，从而大大的提升加工的效率，并有效的减轻了操作人员的工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。