一种玻璃生产用原料粉粹装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃生产用原料粉粹装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃在生产时，需要先对其原料进行粉碎，而现有的粉碎工艺通常需要经过多种粉碎流程，各级粉碎设备独立设置，物流转移繁琐，工作量大，工作效率低，设备磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用原料粉粹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用原料粉粹装置，包括由上至下依次分布的多级粉碎箱、研磨机和筛分箱，所述多级粉碎箱内转动安装有两根竖向平行设置的驱动轴，多级粉碎箱内由上至下依次设置为初级粉碎段、次级粉碎段和粗研磨段，其顶部和底部中心分别设置有加料口和出料口；所述研磨机顶部和底部中心分别设置有进料管道和排料管道，进料管道为“y”型结构，其中一分支与出料口连接，另一分支形成循环加料口；所述筛分箱上部为锥形结构，其顶部与排料管道连通，筛分箱侧面设置有振动电机，振动电机通过支架安装在研磨机上，其输出端与筛分箱侧壁接触。

优选的，两所述驱动轴下端通过轴承与多级粉碎箱底部转动连接，其上端伸出多级粉碎箱并安装有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带传动连接，其中一皮带轮由驱动电机带动。

优选的，所述初级粉碎段包括等间隔安装在两驱动轴上的若干初级粉碎刀，两驱动轴上的初级粉碎刀相互交错啮合。

优选的，所述次级粉碎段包括等间隔安装在两驱动轴上的若干次级粉碎刀，两驱动轴上的次级粉碎刀相互交错啮合。

优选的，所述粗研磨段包括平行设置在两驱动轴上的两个研磨辊，两研磨辊上下两端分别安装有锥形结构的导料板，导料板中部预留有供驱动轴穿过的通孔。

优选的，所述筛分箱底面为开口结构，其下部内嵌装筛板，筛板底部两侧对称设置有与筛分箱侧壁平行贴合的定位板，定位板通过螺栓固定在筛分箱侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在一组驱动轴上集成安装初级粉碎刀、次级粉碎刀、研磨辊来形成上下依次分布的初级粉碎段、次级粉碎段和粗研磨段，能够在一次加料后连续实现多级粉碎过程，简化操作步骤，逐级处理，降低设备的磨损程度；同时仅需要一个驱动机构实现粉碎的驱动，降低设备成本。

2、本实用新型在多级粉碎箱的出料口端依次设置研磨机和筛分箱，对物料进一步精细化处理，保证粉碎效果；在筛分箱一侧设置振动电机，加快筛分效率；同时筛分箱内的筛板可快速拆装，能够将为筛分的大颗粒物料重新投入研磨机内进行研磨，保证研磨充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛分箱的具体结构示意图。

图中：1、多级粉碎箱；2、驱动轴；3、初级粉碎段；4、次级粉碎段；5、粗研磨段；6、加料口；7、出料口；8、皮带轮；9、皮带；10、驱动电机；11、初级粉碎刀；12、次级粉碎刀；13、研磨辊；14、导料板；15、研磨机；16、进料管道；17、循环加料口；18、排料管道；19、筛分箱；20、振动电机；21、支架；22、筛板；23、定位板；24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的一种玻璃生产用原料粉粹装置，包括由上至下依次分布的多级粉碎箱1、研磨机15和筛分箱19。

实施例1：请参阅图1，所述多级粉碎箱1内转动安装有两根竖向平行设置的驱动轴2，多级粉碎箱1内由上至下依次设置为初级粉碎段3、次级粉碎段4和粗研磨段5，其顶部和底部中心分别设置有加料口6和出料口7。

在本实施例中，两所述驱动轴2下端通过轴承与多级粉碎箱1底部转动连接，其上端伸出多级粉碎箱1并安装有皮带轮8，两皮带轮8之间通过皮带9传动连接，其中一皮带轮8由驱动电机10带动。

在本实施例中，所述初级粉碎段3包括等间隔安装在两驱动轴2上的若干初级粉碎刀11，两驱动轴2上的初级粉碎刀11相互交错啮合。

在本实施例中，所述次级粉碎段4包括等间隔安装在两驱动轴2上的若干次级粉碎刀12，两驱动轴2上的次级粉碎刀12相互交错啮合。

在本实施例中，所述粗研磨段5包括平行设置在两驱动轴2上的两个研磨辊13，两研磨辊18上下两端分别安装有锥形结构的导料板14，导料板14中部预留有供驱动轴2穿过的通孔。

粉碎时，启动驱动电机10，带动两驱动轴2同步转动，由加料口6向多级粉碎箱1内缓缓加入待粉碎的原料，块状原料先进入初级粉碎段3，由相互交错啮合的初级粉碎刀11进行初步切割粉碎；然后进入次级粉碎段4，由相互交错啮合的次级粉碎刀12进行二次粉碎，次级粉碎刀12的排列密度比初级粉碎刀11的排列密度大，能够在二次粉碎时实现更精细化的切割。

切割后的物料进入粗研磨段5的两研磨辊18之间，进行研磨处理，两研磨辊18端部的导料板14能够将切割后的物料充分导入两研磨辊18之间。

多级粉碎箱1能够在一次加料后连续实现多级粉碎过程，简化操作步骤，逐级处理，降低设备的磨损程度；同时仅需要一个驱动机构实现粉碎的驱动，降低设备成本。

实施例2：请参阅图2，所述研磨机15顶部和底部中心分别设置有进料管道16和排料管道18，进料管道16为“y”型结构，其中一分支与出料口7连接，另一分支形成循环加料口17；所述筛分箱19上部为锥形结构，其顶部与排料管道18连通，筛分箱19侧面设置有振动电机20，振动电机20通过支架21安装在研磨机15上，其输出端与筛分箱19侧壁接触。

在本实施例中，所述筛分箱19底面为开口结构，其下部内嵌装筛板22，筛板22底部两侧对称设置有与筛分箱19侧壁平行贴合的定位板23，定位板23通过螺栓24固定在筛分箱19侧壁上。

经多级粉碎箱1处理后的物料由出料口7导入进料管道16，进入研磨机15内研磨，研磨后的粉末由排料管道18导入筛分箱19内，由筛板22进行筛分，筛分的同时，振动电机20启动对筛分箱19进行振荡，促进筛分漏料；研磨合格的粉粒经筛板22的网孔落下收集，大颗粒的物料截留在筛板22上，堆积到一定程度后，可将筛板22拆下，即拧下螺栓24，将筛板22取出即可，将为筛分的大颗粒物料重新投入研磨机15内进行研磨，保证研磨充分。然后再将筛板22重新装回筛分箱19内，操作简单。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。