一种可吸收医用膜加工用分散装置的制作方法

本实用新型涉及可吸收医用膜加工领域，具体是一种可吸收医用膜加工用分散装置。

背景技术：

在外科手术中，组织粘连既是外科领域常见的临床现象，也是患者在愈合过程中必须经历的过程，组织粘连常常导致严重的临床并发症，包括肠梗阻、慢性盆腔炎等，增加了再次手术的困难以及并发症的潜在性，可吸收医用膜是一种高分子医用功能材料，在预期时间内降解为co2和h20，可吸收医用膜在术后防组织粘连等外科手术应用较广。

目前，传统的分散机通常由一个搅拌轴和一个搅拌扇叶组成，这种分散机搅拌效率低，搅拌不够均匀，搅拌的质量比较差；在加工过程中，大多都是固定-分散-取出的工作模式，使用不方便，需要频繁的进行更换，浪费时间，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可吸收医用膜加工用分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可吸收医用膜加工用分散装置，包括升降机构、搅拌机构、输送机构、原料桶、夹具、螺纹柱、固定板以及基座；

所述输送机构包括输送电机、支撑板、齿轮轴、齿轮、齿条以及移动板，输送电机固定连接在支撑板的右侧面，齿轮轴水平放置在支撑板的内部，且与支撑板转动连接，与输送电机传动连接，齿轮固定连接在齿轮轴的两侧，且安装在支撑板的凹槽中，齿条固定连接在移动板的下底面，且与齿条在支撑板的凹槽中相互啮合，移动板与支撑板滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括立板、滑块、升降块、丝杠、升降电机以及横板，所述立板固定连接在基座的上表面左侧，升降电机固定连接在立板的上表面，丝杠竖直放置在立板的内腔中，且与立板转动连接，并与升降电机传动连接，升降块与丝杠螺纹连接，滑块固定连接在升降块的左侧面上，且与立板滑动连接，横板固定连接在升降块的右侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌电机固定连接在横板的上表面，且与横板转动连接，搅拌轴的上端与搅拌电机固定连接，搅拌叶片固定连接在搅拌轴的下端以及中部。

作为本实用新型再进一步的方案：升降机构固定连接在基座的上表面左侧，搅拌机构固定连接在横板的中部，输送机构设置在搅拌机构的正下方，固定板固定连接在移动板上表面的左右两侧，螺纹柱水平安装在固定板中，且与固定板螺纹连接，夹具固定连接在螺纹柱的内侧面上，原料桶竖直放置在移动板的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的内侧面设置有凹槽，所述凹槽与滑块相配合，且与滑块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板设置有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具、螺纹柱以及固定板设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述输送机构在原料桶被加工的同时，能够从一侧将未加工的原料桶继续固定在移动板上，从另一侧将已经加工完成的原料桶取下，不在局限于安装一个原料桶，加工完成后才能更换进而安装下一个原料桶的工作模式，达到持续加工的效果，减少了工作人员的工作量，节约了时间和成本，提高了工作效率，同时也保证了加工的质量。

附图说明

图1为可吸收医用膜加工用分散装置的结构示意图。

图2为可吸收医用膜加工用分散装置中搅拌叶片的结构示意图。

图3为可吸收医用膜加工用分散装置中夹具的工作示意图。

图中：立板-1、滑块-2、升降块-3、丝杠-4、升降电机-5、横板-6、搅拌电机-7、搅拌轴-8、搅拌叶片-9、原料桶-10、夹具-11、螺纹柱-12、固定板-13、输送电机-14、支撑板-15、齿轮轴-16、齿轮-17、齿条-18、移动板-19、基座-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种可吸收医用膜加工用分散装置，包括升降机构、搅拌机构、输送机构、原料桶10、夹具11、螺纹柱12、固定板13以及基座20；

所述输送机构包括输送电机14、支撑板15、齿轮轴16、齿轮17、齿条18以及移动板19，输送电机14固定连接在支撑板15的右侧面，齿轮轴16水平放置在支撑板15的内部，且与支撑板15转动连接，与输送电机14传动连接，齿轮17固定连接在齿轮轴16的两侧，且安装在支撑板15的凹槽中，齿条18固定连接在移动板19的下底面，且与齿条18在支撑板15的凹槽中相互啮合，移动板19与支撑板15滑动连接；开始工作时，启动输送电机14，在输送电机14的作用下，齿轮轴16开始转动，由于齿轮轴16与齿轮17固定连接，齿轮轴16旋转带动齿轮17开始旋转，在齿轮连接的作用下，齿条18向前移动，从而带着移动板19开始滑动。输送机构能够一次性对多个原料桶10进行逐个分散处理，不在局限于逐个安装更换的工作模式，减少了工人的工作量，不在需要频繁的更换作业，节约了时间，提高了工作效率。

所述升降机构包括立板1、滑块2、升降块3、丝杠4、升降电机5以及横板6，所述立板1固定连接在基座20的上表面左侧，升降电机5固定连接在立板1的上表面，丝杠4竖直放置在立板1的内腔中，且与立板1转动连接，并与升降电机5传动连接，升降块3与丝杠4螺纹连接，滑块2固定连接在升降块3的左侧面上，且与立板1滑动连接，横板6固定连接在升降块3的右侧面；开始工作时，启动升降电机5，在升降电机5的作用下，丝杠4开始转动，由于升降块3与丝杠4螺纹连接，所以升降块3开始上下移动，在移动的过程中，滑块2的作用是保证升降块3能够上下稳定移动，不会出现升降块3自转的现象，升降块3上下移动带动滑块2上下滑动，横板6也随之上下移动，达到升降的目的。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述搅拌机构包括搅拌电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9，搅拌电机7固定连接在横板6的上表面，且与横板6转动连接，搅拌轴8的上端与搅拌电机7固定连接，搅拌叶片9固定连接在搅拌轴8的下端以及中部；在搅拌电机7的作用下，带动搅拌轴8开始转动，从而带动搅拌叶片9开始旋转，达到搅拌的目的。

升降机构固定连接在基座20的上表面左侧，搅拌机构固定连接在横板6的中部，输送机构设置在搅拌机构的正下方，固定板13固定连接在移动板19上表面的左右两侧，螺纹柱12水平安装在固定板13中，且与固定板13螺纹连接，夹具11固定连接在螺纹柱12的内侧面上，原料桶10竖直放置在移动板19的上表面；开始工作前，将原料桶10放置在移动板19的中心处，与搅拌机构相配合，同时转动左右两侧的螺纹柱12，由于螺纹柱12与固定板13螺纹连接，螺纹柱12开始向内移动，从而带动夹具11向内移动，将原料桶10固定在移动板19的表面，此时启动升降机构以及搅拌机构，对原料桶10内的材料进行分散处理。

所述立板1的内侧面设置有凹槽，所述凹槽与滑块2相配合，且与滑块2滑动连接。

所述固定板13设置有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱12相配合。

所述夹具11、螺纹柱12以及固定板13设置有多个；能够一次固定多个原料桶10，在输送机构的作用下，可以一次对多个原料桶10进行分散处理，提高了工作的效率。

本实用新型的工作原理是：

开始工作前，将原料桶10放置在移动板19的中心处，同时转动左右两侧的螺纹柱12，由于螺纹柱12与固定板13螺纹连接，螺纹柱12开始向内移动，从而带动夹具11向内移动，将原料桶10固定在移动板19的表面，此时启动搅拌电机7，在搅拌电机7的作用下，搅拌轴8开始转动，从而带动搅拌叶片9开始旋转，然后启动升降电机5，在升降电机5的作用下，丝杠4开始转动，由于升降块3与丝杠4螺纹连接，所以升降块3开始上下移动，升降块3上下移动带动滑块2上下滑动，横板6也随之上下移动，带动搅拌叶片9向上下移动，对原料桶10内的原材料进行搅拌，搅拌叶片9能够上下移动，可以更加全面的对原料桶10内的原材料进行搅拌，提高了工作效率，也增加了质量，当原料桶10内的原材料被分散完成后，升降机构上升，将搅拌叶片9从原料桶10内分离出来，此时启动输送电机14，在输送电机14的作用下，齿轮轴16开始转动，由于齿轮轴16与齿轮17固定连接，齿轮轴16旋转带动齿轮17开始旋转，在齿轮连接的作用下，齿条18向前移动，从而带着移动板19开始滑动，将下一个待处理的原料桶10输送到加工机构的下方；所述输送机构在原料桶10被加工的同时，能够从一侧将未加工的原料桶10继续固定在移动板19上，从另一侧将已经加工完成的原料桶10取下，不在局限于安装一个原料桶10，加工完成后才能更换进而安装下一个原料桶10的工作模式，达到持续加工的效果，减少了工作人员的工作量，节约了时间和成本，提高了工作效率，同时也保证了加工的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。