一种调料粉碎机进料装置的制作方法

1.本实用新型属于调料加工技术领域，具体涉及一种调料粉碎机进料装置。


背景技术：

2.在对调料例如花椒、辣椒、八角等物料进行粉碎时，一般需要通过人工将原料放至粉碎机的进料口处，并根据粉碎机内待粉碎原料的量及时的补充原料，并且由于调料本身质量较轻的特点，会导致在进料口处出现架桥现象，阻碍物料持续下落，需要人工将物料向下捅至粉碎机内，这样不仅费工费时，加工效率低，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种调料粉碎机进料装置，通过机械手段代替人工输料，不仅提高了工作效率，且避免了对工作人员造成的安全隐患。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种调料粉碎机进料装置，包括：物料储箱、喂料箱、下料口、输送皮带、运行驱动部件、刮板、液压缸a和捅料架，用于储存原料的所述物料储箱设置于粉碎机的一侧，所述物料储箱靠近所述粉碎机的一侧上端固定有所述喂料箱，所述喂料箱与所述物料储箱相连通，所述喂料箱的下部设置有所述下料口，所述喂料箱的底面向所述下料口处倾斜，倾斜角度为5
°
～10
°
即可，倾斜角度过太大会加速物料下料速度，导致粉碎机过载，使得原料堆积在所述粉碎机的进料口处，所述下料口可延伸至所述粉碎机的进料口内，倾斜设置的所述输送皮带由所述物料储箱的内部延伸至所述喂料箱内，所述输送皮带上连接有驱动其输送物料的所述运行驱动部件，所述输送皮带的表面并排固定有多个所述刮板，所述刮板相对所述输送皮带倾斜设置，所述刮板与所述输送皮带之间的夹角为50
°
～80
°
，所述刮板用于托起原料使得原料随着所述输送皮带由所述物料储箱上升至所述喂料箱，所述下料口的上部设置有所述液压缸a，所述液压缸a与所述喂料箱的内壁固定，所述液压缸a的活塞杆下端固定有所述捅料架，所述捅料架用于将下料口处的原料捅至所述粉碎机内，防止原料在下料口处形成架桥现象，阻碍原料下落。
5.所述捅料架包括：支撑环、捅料杆、捅料支杆和连杆，所述支撑环为多个，多个所述支撑环直径不一致且同轴套设，轴向竖直设置的多个所述支撑环通过若干个所述连杆固定形成支撑环架，所述液压缸a的活塞杆下端与多个所述支撑环形成的支撑环架同轴固定，所述支撑环的下方均固定有多个竖直设置的所述捅料杆，所述捅料杆上均固定有倾斜设置的多个所述捅料支杆，所述捅料杆和所述捅料支杆配合将架桥的物料捅至所述粉碎机内，保证物料输送的畅通。
6.所述运行驱动部件包括：驱动电机、主动轴、主动辊、从动辊和支柱，所述从动辊与所述主动辊平行设置，所述从动辊设置于所述物料储箱下部，所述从动辊通过所述支柱与所述物料储箱连接，所述从动辊可相对所述支柱自转，所述支柱为两根，两根所述支柱设置于所述从动辊的两端，所述从动辊的端部与相应侧的所述支柱通过轴承连接，所述主动辊
设置于所述喂料箱内，所述主动辊与所述主动轴同轴套设固定，所述主动轴的一端与固定于所述喂料箱外部的所述驱动电机的输出轴通过减速器连接，所述主动轴可相对所述喂料箱自转，所述主动轴与所述喂料箱通过轴承连接，环形的所述输送皮带张紧套设于所述从动辊与所述主动辊上。
7.所述喂料箱内还设置有辅助推料部件，所述辅助推料部件包括：液压缸b、挡板、推板和推杆，所述挡板设置于所述输送皮带的下方，所述挡板的两端与所述喂料箱相固定，所述挡板与所述喂料箱的底壁之间存在2～5cm的间隙，所述挡板背离所述下料口的一侧固定有所述液压缸b，所述液压缸b的活塞杆贯穿所述挡板，且所述液压缸b的活塞杆可相对所述挡板往复滑动，所述液压缸b的活塞杆与所述挡板间隙配合，所述推板与所述液压缸b的活塞杆端部固定，所述推板用于将堆积在所述喂料箱内的原料推送至所述下料口。当调节好上料速度时，原料会由于重力在倾斜设置的所述喂料箱内底面上滑至所述下料口，但是，当原料在喂料箱内由于堆积出现架桥问题时，可以停止所述输送皮带的运行，启动液压缸b将原料推至下料口处，保证所述喂料箱内的原料畅通下滑。
8.所述物料储箱、喂料箱上均设置有可视窗，通过所述可视窗观察原料输送情况，方便对问题及时处理。
9.所述调料粉碎机进料装置还包括：底座、滚轮和升降杆，所述物料储箱固定于所述底座上，所述底座的下端连接有多个可调节长度的所述升降杆，所述升降杆的下端均连接有滚轮。所述升降杆可以采用千斤顶，可调节升降使得本装置适合多种高度的粉碎机，且方便将竖直设置的所述下料口放入所述粉碎机的进料口内，滚轮的设计使得本装置移动方便。
10.所述物料储箱的一侧设置有振动电机，所述振动电机与所述底座相固定。所述振动电机的振动可以将所述物料储箱的原料振实，避免所述输送皮带空转，所述振动电机可以每间隔10～20min开启一次，每次持续5～10s。
11.所述物料储箱的上端设置有用于倾倒入原料的储箱进料斗。
12.所述底座1上还连接有用于定位所述底座的定位杆。竖直设置的所述定位杆贯穿所述底座并与其螺纹连接。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
14.一、本实用新型通过将物料储箱和粉碎机之间设置喂料箱，并通过输送皮带提升原料，通过机械手段代替人工输料，提高了工作效率，在喂料箱的下料口出设置捅料部件，采用捅料杆将原料捅至粉碎机内，避免了人工捅料存在的安全隐患，提高了安全性。
15.二、本实用新型喂料箱的底面向下料口处倾斜，倾斜角度为5
°
～10
°
，倾斜设置的底面可以使得原料下料至下料口处，完成原料的自动进料，且在喂料箱内设置辅助推料部件，当原料在喂料箱内由于堆积出现架桥问题时，启动液压缸b将原料推至下料口处，保证喂料箱内的原料畅通下滑。
16.三、本实用新型在物料储箱、喂料箱上均设置有可视窗，通过可视窗观察原料输送情况，方便对问题及时处理。
17.四、本实用新型进料装置设置有可移动的底座，方便本装置的移动，且底座上连接有高度可调的升降杆，使得本装置适合多种高度的粉碎机，且方便将竖直设置的下料口放入粉碎机的进料口内，方便安装使用。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型调料粉碎机进料装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型调料粉碎机进料装置的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型喂料箱的a
‑
a方向剖视图。
22.图4为本实用新型调料粉碎机进料装置的推板工作状态结构示意图。
23.图5为本实用新型调料粉碎机进料装置的捅料架工作状态结构示意图。
24.图6为本实用新型b处放大图。
25.图7为本实用新型支撑环的结构示意图。
26.图中：1为底座，2为物料储箱，3为储箱进料斗，4为喂料箱，5为可视窗，6为驱动电机，7为下料口，8为粉碎机，9为滚轮，10为升降杆，11为定位杆，12为振动电机，13为原料，14为刮板，15为主动轴，16为主动辊，17为液压缸a，18为捅料架，19为输送皮带，20为从动辊，21为支柱，22为液压缸b，23为挡板，24为推板，25为推杆，26为支撑环，27为捅料杆，28为捅料支杆，29为连杆。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例做进一步的说明。
28.一种调料粉碎机进料装置，包括：物料储箱2、喂料箱4、下料口7、输送皮带19、运行驱动部件、刮板14、液压缸a17和捅料架18，用于储存原料13的所述物料储箱2设置于粉碎机8的一侧，所述物料储箱2靠近所述粉碎机8的一侧上端固定有所述喂料箱4，所述喂料箱4与所述物料储箱2相连通，所述喂料箱4的下部设置有所述下料口7，所述喂料箱4的底面向所述下料口7处倾斜，倾斜角度为5
°
～10
°
即可，倾斜角度过太大会加速物料下料速度，导致粉碎机8过载，使得原料13堆积在所述粉碎机8的进料口处，所述下料口7可延伸至所述粉碎机8的进料口内，倾斜设置的所述输送皮带19由所述物料储箱2的内部延伸至所述喂料箱4内，所述输送皮带19上连接有驱动其输送物料的所述运行驱动部件，所述输送皮带19的表面并排固定有多个所述刮板14，所述刮板14相对所述输送皮带19倾斜设置，所述刮板14与所述输送皮带19之间的夹角为50
°
～80
°
，所述刮板14用于托起原料13使得原料13随着所述输送皮带19由所述物料储箱2上升至所述喂料箱4，所述下料口7的上部设置有所述液压缸a17，所述液压缸a17与所述喂料箱4的内壁固定，所述液压缸a17的活塞杆下端固定有所述捅料架18，所述捅料架18用于将下料口7处的原料13捅至所述粉碎机8内，防止原料13在下料口7处形成架桥现象，阻碍原料13下落。
29.所述捅料架18包括：支撑环26、捅料杆27、捅料支杆28和连杆29，所述支撑环26为多个，多个所述支撑环26直径不一致且同轴套设，轴向竖直设置的多个所述支撑环26通过若干个所述连杆29固定形成支撑环架，所述液压缸a17的活塞杆下端与多个所述支撑环26形成的支撑环架同轴固定，所述支撑环26的下方均固定有多个竖直设置的所述捅料杆27，所述捅料杆27上均固定有倾斜设置的多个所述捅料支杆28，所述捅料杆27和所述捅料支杆28配合将架桥的物料捅至所述粉碎机8内，保证物料输送的畅通。
30.所述运行驱动部件包括：驱动电机6、主动轴15、主动辊16、从动辊20和支柱21，所述从动辊20与所述主动辊16平行设置，所述从动辊20设置于所述物料储箱2下部，所述从动
辊20通过所述支柱21与所述物料储箱2连接，所述从动辊20可相对所述支柱21自转，所述支柱21为两根，两根所述支柱21设置于所述从动辊20的两端，所述从动辊20的端部与相应侧的所述支柱21通过轴承连接，所述主动辊16设置于所述喂料箱4内，所述主动辊16与所述主动轴15同轴套设固定，所述主动轴15的一端与固定于所述喂料箱4外部的所述驱动电机6的输出轴通过减速器连接，所述主动轴15可相对所述喂料箱4自转，所述主动轴15与所述喂料箱4通过轴承连接，环形的所述输送皮带19张紧套设于所述从动辊20与所述主动辊16上。
31.所述喂料箱4内还设置有辅助推料部件，所述辅助推料部件包括：液压缸b22、挡板23、推板24和推杆25，所述挡板23设置于所述输送皮带19的下方，所述挡板23的两端与所述喂料箱4相固定，所述挡板23与所述喂料箱4的底壁之间存在2～5cm的间隙，所述挡板23背离所述下料口7的一侧固定有所述液压缸b22，所述液压缸b22的活塞杆贯穿所述挡板23，且所述液压缸b22的活塞杆可相对所述挡板23往复滑动，所述液压缸b22的活塞杆与所述挡板23间隙配合，所述推板24与所述液压缸b22的活塞杆端部固定，所述推板24用于将堆积在所述喂料箱4内的原料13推送至所述下料口7。当调节好上料速度时，原料13会由于重力在倾斜设置的所述喂料箱4内底面上滑至所述下料口7，但是，当原料13在喂料箱4内由于堆积出现架桥问题时，可以停止所述输送皮带19的运行，启动液压缸b22将原料13推至下料口7处，保证所述喂料箱4内的原料13畅通下滑。
32.所述物料储箱2、喂料箱4上均设置有可视窗55，通过所述可视窗5观察原料13输送情况，方便对问题及时处理。
33.所述调料粉碎机进料装置还包括：底座1、滚轮9和升降杆10，所述物料储箱2固定于所述底座1上，所述底座1的下端连接有多个可调节长度的所述升降杆10，所述升降杆10的下端均连接有滚轮9。所述升降杆10可以采用千斤顶，可调节升降使得本装置适合多种高度的粉碎机8，且方便将竖直设置的所述下料口7放入所述粉碎机8的进料口内，滚轮9的设计使得本装置移动方便。
34.所述物料储箱2的一侧设置有振动电机12，所述振动电机12与所述底座1相固定。所述振动电机12的振动可以将所述物料储箱2的原料13振实，避免所述输送皮带19空转，所述振动电机12可以每间隔10～20min开启一次，每次持续5～10s。
35.所述物料储箱2的上端设置有用于倾倒入原料13的储箱进料斗3。
36.所述底座1上还连接有用于定位所述底座1的定位杆11。竖直设置的所述定位杆11贯穿所述底座1并与其螺纹连接。
37.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。