一种环保检测颗粒粉碎过滤装置的制作方法

1.本实用新型是一种环保检测颗粒粉碎过滤装置，属于环保检测技术领域。


背景技术：

2.在环保检测过程中，通常需要将收集到的土壤固体颗粒进行研磨粉碎，以便后续的检测，但在粉碎过滤土壤固体颗粒过程中，产生的尘土容易随意飘散在工作环境中，造成对工作环境的污染，且清理较困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保检测颗粒粉碎过滤装置，以解决上述背景技术中提出在粉碎过滤土壤固体颗粒过程中，产生的尘土容易随意飘散在工作环境中，造成对工作环境的污染，且清理较困难的问题，本实用新型防尘土随意飘散。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保检测颗粒粉碎过滤装置，包括粉碎室，所述粉碎室下端对称安装有第一支板和第二支板，所述粉碎室内上部滚动安装有两个相互平行布置的用于粉碎土壤的研磨辊，所述粉碎室内下部位置设有用于过滤土壤的倾斜状筛网，所述第一支板一侧面上部位置开设有水平状的条形口，所述筛网倾斜下端贯穿条形口延伸至第一支板背离第二支板的一侧，所述粉碎室下侧设有底座，所述第二支板与底座固定连接，所述粉碎室外侧套设有罩壳，所述罩壳的两个相平行侧面上部位置均固定有凸块，所述凸块下表面连接电动推杆活塞端，所述电动推杆缸体端与底座固定连接，所述罩壳上表面安装有鼓风机，所述鼓风机出风端安装有带若干个出风孔的输风管，所述输风管远离鼓风机的一端延伸至罩壳内，所述罩壳上表面远离鼓风机的一侧安装有用于收集尘土的收集盒，所述收集盒上端安装可拆卸的用于过滤尘土的过滤网，所述罩壳与收集盒相重合的位置处安装有空心管，所述空心管上端延伸至收集盒内上部位置。
5.进一步地，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内底部为倾斜面，所述凹槽内上部位置安装有多孔板，所述第一支板与多孔板固定连接，所述多孔板下表面均匀安装有若干个与凹槽底部相接触的支杆，所述底座一侧面安装有可拆卸的用于封堵凹槽的堵板。
6.进一步地，所述第二支板背离第一支板的一面下部位置固定有连板，所述连板通过螺丝与底座固定连接。
7.进一步地，所述收集盒一侧面下部位置开设有排尘口，所述排尘口外侧设有封板，所述封板通过螺丝与收集盒固定连接。
8.进一步地，所述条形口下侧设有与第一支板固定连接的支撑板，所述支撑板设置在第一支板背离第二支板的一侧，所述筛网通过螺栓与支撑板固定连接。
9.进一步地，所述粉碎室内上部位置安装有用于将土壤颗粒汇聚至两个研磨辊之间的可拆卸料仓，所述料仓上端固定有与粉碎室相搭接的边框。
10.进一步地，两个所述研磨辊的一端均固定有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述粉碎室外表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接研磨辊的端部。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.利用驱动电机驱动粉碎室内的两个研磨辊相向滚动，随后将适量土壤固体颗粒添加至两个研磨辊之间，旋转中的两个研磨辊实现对土壤固体颗粒的粉碎，被粉碎的土壤落在倾斜状的筛网上，体积符合要求的土壤经筛网落入收集容器中，体积较大的土壤则沿着筛网从第一支板上的条形口排至另一个收集容器内，实现土壤的粉碎过滤于一体，提高工作效率。
13.2.在粉碎土壤固体颗粒过程中，控制电动推杆收缩，直至罩壳与底座上表面相贴合，进而粉碎室等部件被隐藏在底座和罩壳形成的封闭空间内，防尘土随意飘散，有利于维持工作环境的整洁性。
14.3.当需要清理飘散在罩壳内的尘土时，接通鼓风机的电路，进而鼓风机将空气泵送至输风管中，随后进入输风管内的空气通过出风孔吹入罩壳与底座形成的封闭空间内，随后附着在粉碎室等表面的尘土受气流作用通过空心管进入收集盒内，最后尘土被过滤网过滤在收集盒内，实现尘土的集中收集。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种环保检测颗粒粉碎过滤装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种环保检测颗粒粉碎过滤装置中研磨辊、驱动电机和粉碎室的装配示意图；
18.图中：1
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粉碎室、2
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研磨辊、3
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条形口、4
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支撑板、5
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堵板、6
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凹槽、7
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支杆、8
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第一支板、9
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多孔板、10
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底座、11
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连板、12
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第二支板、13
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筛网、14
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输风管、15
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出风孔、16
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鼓风机、17
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料仓、18
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空心管、19
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过滤网、20
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封板、21
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排尘口、22
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凸块、23
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电动推杆、24
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齿轮、25
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驱动电机、26
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收集盒、27
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罩壳。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种环保检测颗粒粉碎过滤装置，包括粉碎室1，粉碎室1下端对称安装有第一支板8和第二支板12，第一支板8和第二支板12实现对粉碎室1的均衡支撑，便于使粉碎室1与底座10之间保留足够的存放收集土壤容器的空间。
21.粉碎室1内上部滚动安装有两个相互平行布置的用于粉碎土壤的研磨辊2，粉碎室1内下部位置设有用于过滤土壤的倾斜状筛网13，第一支板8一侧面上部位置开设有水平状的条形口3，筛网13倾斜下端贯穿条形口3延伸至第一支板8背离第二支板12的一侧，利用驱动电机25驱动粉碎室1内的两个研磨辊2相向滚动，随后将适量土壤固体颗粒添加至两个研磨辊2之间，旋转中的两个研磨辊2实现对土壤固体颗粒的粉碎，被粉碎的土壤落在倾斜状
的筛网13上，体积符合要求的土壤经筛网13落入收集容器中，体积较大的土壤则沿着筛网13从第一支板8上的条形口3排至另一个收集容器内，实现土壤的粉碎过滤于一体，提高工作效率。
22.粉碎室1下侧设有底座10，第二支板12与底座10固定连接，粉碎室1外侧套设有罩壳27，罩壳27的两个相平行侧面上部位置均固定有凸块22，凸块22下表面连接电动推杆23活塞端，电动推杆23缸体端与底座10固定连接，凸块22起到固定连接电动推杆23和罩壳27的作用，在粉碎土壤固体颗粒过程中，控制电动推杆23收缩，直至罩壳27与底座10上表面相贴合，进而粉碎室1等部件被隐藏在底座10和罩壳27形成的封闭空间内，防尘土随意飘散，有利于维持工作环境的整洁性。
23.罩壳27上表面安装有鼓风机16，鼓风机16出风端安装有带若干个出风孔15的输风管14，输风管14远离鼓风机16的一端延伸至罩壳27内，罩壳27上表面远离鼓风机16的一侧安装有用于收集尘土的收集盒26，收集盒26上端安装可拆卸的用于过滤尘土的过滤网19，罩壳27与收集盒26相重合的位置处安装有空心管18，空心管18上端延伸至收集盒26内上部位置，将空心管18的上端延伸至收集盒26内上部位置，防被过滤网19过滤在收集盒26内的尘土再次落入罩壳27内，当需要清理飘散在罩壳27内的尘土时，接通鼓风机16的电路，进而鼓风机16将空气泵送至输风管14中，随后进入输风管14内的空气通过出风孔15吹入罩壳27与底座10形成的封闭空间内，随后附着在粉碎室1等表面的尘土受气流作用通过空心管18进入收集盒26内，最后尘土被过滤网19过滤在收集盒26内，实现尘土的集中收集，进一步降低尘土扩散至工作环境中的概率。
24.底座10上表面开设有凹槽6，凹槽6内底部为倾斜面，凹槽6内上部位置安装有多孔板9，第一支板8与多孔板9固定连接，多孔板9下表面均匀安装有若干个与凹槽6底部相接触的支杆7，底座10一侧面安装有可拆卸的用于封堵凹槽6的堵板5，将多孔板9置于凹槽6内，多个支杆7起到支撑多孔板9的作用，多孔板9为第一支板8提供支撑载体，当尘土洒落时，洒落的尘土经多孔板9上的孔洞落入凹槽6内，随后沿着凹槽6内的倾斜底面滑落至堵板5处，打开堵板5后，便于倾斜凹槽6内收集的尘土。
25.第二支板12背离第一支板8的一面下部位置固定有连板11，连板11通过螺丝与底座10固定连接，利用螺丝固定连接连板11和底座10，实现第一支板8位置的固定。
26.收集盒26一侧面下部位置开设有排尘口21，排尘口21外侧设有封板20，封板20通过螺丝与收集盒26固定连接，打开封板20后，便于通过排尘口21清理收集盒26内的尘土。
27.条形口3下侧设有与第一支板8固定连接的支撑板4，支撑板4设置在第一支板8背离第二支板12的一侧，筛网13通过螺栓与支撑板4固定连接，支撑板4起到支撑筛网13的作用。
28.粉碎室1内上部位置安装有用于将土壤颗粒汇聚至两个研磨辊2之间的可拆卸料仓17，料仓17上端固定有与粉碎室1相搭接的边框，将料仓17置于粉碎室1内时，边框搭接在料仓17上，从而便于料仓17的拆装，便于将料仓17拆下单独清理。
29.两个研磨辊2的一端均固定有齿轮24，两个齿轮24相互啮合，粉碎室1外表面安装有驱动电机25，驱动电机25输出端连接研磨辊2的端部，接通驱动电机25的电路后，驱动电机25驱动两个研磨辊2的一个旋转，进而与驱动电机25相连接的研磨辊2通过两个相互啮合的齿轮24带动另一个研磨辊2旋转。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。