一种冲压模具时用涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及带料涂油装置的技术领域，特别是一种冲压模具时用涂油装置。


背景技术：

2.材料在进行高速冲压时，模具会产生大量的热量，如果没有冷却降温，很容易使模具受损，冲压工件的成型效果也会受到影响。因此，我们在冲压前往往通过滴油滚轮将油均匀地涂抹在料带表面，从而起到润滑和保护模具的作用，现提出一种冲压模具时用涂油装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冲压模具时用涂油装置，能够提高料带上下表面油涂抹的均匀度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种冲压模具时用涂油装置，包括机架、机架上沿料带输送方向依次设置的导入机构、第一喷油装置、第一布油辊机构、第一刮油机构、第二喷油装置、第二布油辊机构、第二刮油机构和导出机构，所述第一喷油装置上设有对料带的上表面进行喷涂的上喷油机构，所述第二喷油装置上设有对料带的下表面进行喷涂的下喷油装置，所述第一布油辊机构输出端的一侧设置有第一刮油机构，所述第一刮油机构对第一布油辊机构的上涂油辊进行刮料，所述第一刮油机构的下方设有辅助集油料斗，所述第二布油辊机构输入端的一侧设置有第二刮油机构，所述第二刮油机构对第二布油辊机构的下涂油辊进行刮料，所述机架的上方设有回收油槽。
5.作为优选，所述第一刮油机构通过第二支撑架安装于上涂油辊的左侧，所述第二刮油机构通过第三支撑架安装于下涂油辊的右侧，所述第一刮油机构包括安装架、刮板、伸缩支架，所述安装架的一侧设有若干个伸缩支架，所述伸缩支架包括套筒和伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述安装架的另一侧设有上卡板和下卡板，所述上卡板与下卡板之间形成卡槽，所述刮板的一端通过若干个螺栓卡装固定于卡槽内，所述卡槽的两侧对称安装有与刮板相抵靠的密封条，所述第一刮油机构、第二刮油机构均呈倾斜设置，且结构相同。
6.作为优选，所述刮板的下表面延安装架的长度方向上间隔开设有若干个第一排油槽，所述下卡板的端部延伸有向外弯折的辅助排油板，所述辅助排油板上均匀开设有若干个第二排油槽，所述第一排油槽的一端设有梯形导入槽，所述第一排油槽的另一端与第二排油槽相连通。
7.作为优选，所述辅助集油料斗通过第四支撑架安装在第一刮油机构的下方，所述辅助集油料斗的底部连接有输出管道，所述输出管道与输出端与回收油槽相连通。
8.作为优选，所述第一喷油装置与第二喷油装置的结构相同，所述第一喷油装置通过第一支撑架安装在机架上，所述第一喷油装置还包括与上喷油机构相连的供油系统，所述上喷油机构上均布有若干个喷头。
9.作为优选，所述第一布油辊机构还包括位于上涂油辊正下方的下托辊，所述上涂
油辊、下托辊由第一动力机构驱动控制转动。
10.作为优选，所述第二布油辊机构还包括位于下涂油辊正上方的上压辊，所述下涂油辊、上压辊由第二动力机构驱动控制转动。
11.作为优选，所述导入机构上设有两个自上至下依次设置的导入辊，所述导出机构上设有两个自上至下依次设置的导出辊。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过导入机构、第一喷油装置、第一布油辊机构、第一刮油机构、第二喷油装置、第二布油辊机构、第二刮油机构和导出机构等的配合，两个喷油装置可以分别对料带的上、下表面进行喷涂作业，并利用布油辊均匀涂覆油液，利用刮油机构去除多余的油液，能够提高料带上下表面油涂抹的均匀度。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
14.图1是本实用新型一种冲压模具时用涂油装置的截面结构示意图；
15.图2是本实用新型一种冲压模具时用涂油装置的部分结构放大示意图；
16.图3是本实用新型一种冲压模具时用涂油装置的第一刮油机构的示意图；
17.图4是本实用新型一种冲压模具时用涂油装置的第一刮油机构的仰视示意图。
具体实施方式
18.参阅图1至图4本实用新型一种冲压模具时用涂油装置，包括机架1、机架1上沿料带输送方向依次设置的导入机构2、第一喷油装置3、第一布油辊机构4、第一刮油机构5、第二喷油装置6、第二布油辊机构7、第二刮油机构8和导出机构9，所述第一喷油装置3上设有对料带的上表面进行喷涂的上喷油机构32，所述第二喷油装置6上设有对料带的下表面进行喷涂的下喷油装置60，所述第一布油辊机构4输出端的一侧设置有第一刮油机构5，所述第一刮油机构5对第一布油辊机构4的上涂油辊42进行刮料，所述第一刮油机构5的下方设有辅助集油料斗10，所述第二布油辊机构7输入端的一侧设置有第二刮油机构8，所述第二刮油机构8对第二布油辊机构7的下涂油辊71进行刮料，所述机架1的上方设有回收油槽11。所述第一刮油机构5通过第二支撑架50安装于上涂油辊42的左侧，所述第二刮油机构8通过第三支撑架80安装于下涂油辊71的右侧，所述第一刮油机构5包括安装架51、刮板52、伸缩支架53，所述安装架51的一侧设有若干个伸缩支架53，所述伸缩支架53包括套筒531和伸缩杆532，所述伸缩杆532上套设有弹簧，所述安装架51的另一侧设有上卡板511和下卡板512，所述上卡板511与下卡板512之间形成卡槽，所述刮板52的一端通过若干个螺栓卡装固定于卡槽内，所述卡槽的两侧对称安装有与刮板52相抵靠的密封条510，所述第一刮油机构5、第二刮油机构8均呈倾斜设置，且结构相同。所述刮板52的下表面延安装架51的长度方向上间隔开设有若干个第一排油槽521，所述下卡板512的端部延伸有向外弯折的辅助排油板513，所述辅助排油板513上均匀开设有若干个第二排油槽5130，所述第一排油槽521的一端设有梯形导入槽522，所述第一排油槽521的另一端与第二排油槽5130相连通。所述辅助集油料斗10通过第四支撑架101安装在第一刮油机构5的下方，所述辅助集油料斗10的底部连接有输出管道102，所述输出管道102与输出端与回收油槽11相连通。所述第一喷油装置3与第二喷油装置6的结构相同，所述第一喷油装置3通过第一支撑架31安装在机架1上，所述第一喷
油装置3还包括与上喷油机构32相连的供油系统33，所述上喷油机构32上均布有若干个喷头。所述第一布油辊机构4还包括位于上涂油辊42正下方的下托辊41，所述上涂油辊42、下托辊41由第一动力机构驱动控制转动。所述第二布油辊机构7还包括位于下涂油辊71正上方的上压辊72，所述下涂油辊71、上压辊72由第二动力机构驱动控制转动。所述导入机构2上设有两个自上至下依次设置的导入辊20，所述导出机构9上设有两个自上至下依次设置的导出辊90。
19.本实用新型工作过程：
20.本实用新型一种冲压模具时用涂油装置，在使用的过程中，料带沿导入机构、第一喷油装置、第一布油辊机构、第一刮油机构、第二喷油装置、第二布油辊机构、第二刮油机构和导出机构依次向前输送，两个喷油装置可以分别对料带的上、下表面进行喷涂作业，并利用布油辊均匀涂覆油液，利用刮油机构去除多余的油液，能够提高料带上下表面油涂抹的均匀度，其中伸缩支架能够保证刮料板始终与涂油辊相抵靠，第一刮油机构刮除的油液由辅助集油料斗排出，最终输入到回收油槽中，第二刮油机构刮除的油液直接落入到回收油槽中。
21.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。