一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜。

背景技术：

光纤松套管中充填的油膏,通常称作光纤油膏，是目前层绞式和中心管式通信光缆中对光纤性能影响最大的材料之一。一般认为光纤油膏对光纤有防止潮气入侵和机械缓冲两种保护功能。

光纤油膏是将一种(或几种)胶凝剂分散到基础油中，从而形成一种粘稠性的凝胶状物质，另外为改善其使用性能，还要加入抗氧剂和其他添加剂(如防腐剂、粘度调节剂、除氢剂等)的过程，需要搅拌釜对基油和添加剂进行搅拌，但是由于光纤油膏附着性强，搅拌完成的光纤油膏很难从搅拌釜中取出，大量油膏附着在搅拌釜内，影响光纤油膏的生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种搅拌分散效果好，便于光纤油膏排出的光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，包括搅拌釜，设于所述搅拌釜中的搅拌腔，所述搅拌腔中水平设置有刮料板，所述刮料板的中部可转动穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出所述搅拌腔驱动连接搅拌电机，所述搅拌轴的底端延伸至所述搅拌腔底部设置有搅拌刮片，沿所述搅拌轴的长度方向，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔的一端设置有多个安装座，所述安装座中设置有叶片驱动机构，所述叶片驱动机构的输出端驱动连接有搅拌叶片，所述刮料板的上方驱动连接有刮料驱动机构，所述刮料驱动机构固定连接于所述搅拌腔顶部，所述搅拌腔上部的一侧设置有入料口，所述搅拌腔底部设置有出料口，所述刮料板设置于所述出料口的正上方。

进一步，所述搅拌叶片的一端设置有转孔；所述叶片驱动机构包括设于安装座中的叶片驱动电机，所述叶片驱动电机的输出轴驱动连接所述转孔。

进一步，沿所述搅拌轴的长度方向，所述安装座的下方设置有用于放置所述搅拌叶片的放置凹槽。

进一步，所述搅拌腔的腔体内侧壁上竖直设置有导轨，所述刮料板上正对所述导轨设置有滑槽，所述刮料板通过所述滑槽沿所述导轨滑动。

进一步，所述刮料驱动机构包括固定连接于所述搅拌腔顶部的刮料驱动气缸，所述刮料驱动气缸至少设置有两个，至少两个所述刮料驱动气缸以所述搅拌轴为中心对称设置，所述刮料驱动气缸的活塞杆朝下伸入所述搅拌腔中驱动连接所述刮料板。

进一步，所述入料口和出料口中分别设置有进料电磁阀和出料电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，通过进入料口进料，叶片驱动机构驱动搅拌叶片伸出，搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片对光纤油膏进行分散搅拌，搅拌完成后，叶片驱动机构驱动搅拌叶片缩回，刮料驱动机构驱动刮料板沿搅拌腔内壁将光纤油膏从出料口挤出；本实用新型搅拌分散效果好，便于光纤油膏排出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中刮料板的结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌叶片的结构示意图；

附图标记：搅拌釜1；搅拌腔11；导轨111；入料口12；进料电磁阀121；出料口13；出料电磁阀131；刮料板2；滑槽21；搅拌轴3；搅拌电机31；安装座32；搅拌刮片33；搅拌叶片34；转孔341；放置凹槽35；叶片驱动机构4；刮料驱动机构5。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，包括搅拌釜1，设于所述搅拌釜1中的搅拌腔11，所述搅拌腔11中水平设置有刮料板2，所述刮料板2的中部可转动穿设有搅拌轴3，所述搅拌轴3的顶端穿出所述搅拌腔11驱动连接搅拌电机31，所述搅拌轴3的底端延伸至所述搅拌腔11底部设置有搅拌刮片33，沿所述搅拌轴3的长度方向，所述搅拌轴3伸入所述搅拌腔11的一端设置有多个安装座32，所述安装座32中设置有叶片驱动机构4，所述叶片驱动机构4的输出端驱动连接有搅拌叶片34，所述刮料板2的上方驱动连接有刮料驱动机构5，所述刮料驱动机构5固定连接于所述搅拌腔11顶部，所述搅拌腔11上部的一侧设置有入料口12，所述搅拌腔11底部设置有出料口13，所述刮料板2设置于所述出料口13的正上方。

工作时，通过进入料口12进料，叶片驱动机构4驱动搅拌叶片34伸出，搅拌电机31驱动搅拌轴3带动搅拌叶片34对光纤油膏进行分散搅拌，搅拌完成后，叶片驱动机构4驱动搅拌叶片34缩回，刮料驱动机构5驱动刮料板2沿搅拌腔11内壁将光纤油膏从出料口13挤出；本实用新型搅拌分散效果好，便于光纤油膏排出。

如图1、图2和图3所示，所述搅拌叶片34的一端设置有转孔341；所述叶片驱动机构4包括设于安装座32中的叶片驱动电机，所述叶片驱动电机的输出轴驱动连接所述转孔341；本实施例中，通过安装座32安装叶片驱动电机，叶片驱动电机的输出轴固定连接在转孔341中，通过叶片驱动电机驱动搅拌叶片34伸出或者收回。

如图1、图2和图3所示，沿所述搅拌轴3的长度方向，所述安装座32的下方设置有用于放置所述搅拌叶片34的放置凹槽35；本实施例中，通过叶片驱动电机驱动搅拌叶片34收回放置凹槽35中，收回放置凹槽35后，刮料驱动机构5即可驱动刮料板2沿搅拌腔11内壁将光纤油膏从出料口13挤出。

如图1、图2和图3所示，所述搅拌腔11的腔体内侧壁上竖直设置有导轨111，所述刮料板2上正对所述导轨111设置有滑槽21，所述刮料板2通过所述滑槽21沿所述导轨111滑动；本实施例中，搅拌叶片34收回放置凹槽35后，通过刮料驱动机构5驱动刮料板2沿导轨111下滑，将搅拌腔11内的光纤油膏从出料口13挤出。

如图1、图2和图3所示，所述刮料驱动机构5包括固定连接于所述搅拌腔11顶部的刮料驱动气缸，所述刮料驱动气缸至少设置有两个，至少两个所述刮料驱动气缸以所述搅拌轴3为中心对称设置，所述刮料驱动气缸的活塞杆朝下伸入所述搅拌腔11中驱动连接所述刮料板2；本实施例中，通过至少两个刮料驱动气缸同时驱动刮料板2下滑挤压光纤油膏，下滑更平稳。

如图1、图2和图3所示，所述入料口12和出料口13中分别设置有进料电磁阀121和出料电磁阀131；本实施例中，通过进料电磁阀121控制入料口12进料，通过出料电磁阀131控制出料口13出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

技术特征：

1.一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：包括搅拌釜(1)，设于所述搅拌釜(1)中的搅拌腔(11)，所述搅拌腔(11)中水平设置有刮料板(2)，所述刮料板(2)的中部可转动穿设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶端穿出所述搅拌腔(11)驱动连接搅拌电机(31)，所述搅拌轴(3)的底端延伸至所述搅拌腔(11)底部设置有搅拌刮片(33)，沿所述搅拌轴(3)的长度方向，所述搅拌轴(3)伸入所述搅拌腔(11)的一端设置有多个安装座(32)，所述安装座(32)中设置有叶片驱动机构(4)，所述叶片驱动机构(4)的输出端驱动连接有搅拌叶片(34)，所述刮料板(2)的上方驱动连接有刮料驱动机构(5)，所述刮料驱动机构(5)固定连接于所述搅拌腔(11)顶部，所述搅拌腔(11)上部的一侧设置有入料口(12)，所述搅拌腔(11)底部设置有出料口(13)，所述刮料板(2)设置于所述出料口(13)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述搅拌叶片(34)的一端设置有转孔(341)；所述叶片驱动机构(4)包括设于安装座(32)中的叶片驱动电机，所述叶片驱动电机的输出轴驱动连接所述转孔(341)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：沿所述搅拌轴(3)的长度方向，所述安装座(32)的下方设置有用于放置所述搅拌叶片(34)的放置凹槽(35)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述搅拌腔(11)的腔体内侧壁上竖直设置有导轨(111)，所述刮料板(2)上正对所述导轨(111)设置有滑槽(21)，所述刮料板(2)通过所述滑槽(21)沿所述导轨(111)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述刮料驱动机构(5)包括固定连接于所述搅拌腔(11)顶部的刮料驱动气缸，所述刮料驱动气缸至少设置有两个，至少两个所述刮料驱动气缸以所述搅拌轴(3)为中心对称设置，所述刮料驱动气缸的活塞杆朝下伸入所述搅拌腔(11)中驱动连接所述刮料板(2)。

6.根据权利要求1所述的一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，其特征在于：所述入料口(12)和出料口(13)中分别设置有进料电磁阀(121)和出料电磁阀(131)。

技术总结
本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种光纤油膏生产用密封式搅拌分散釜，包括搅拌釜、搅拌腔、刮料板、搅拌轴、搅拌电机和搅拌刮片，沿所述搅拌轴的长度方向，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔的一端设置有多个安装座，所述安装座中设置有叶片驱动机构，所述叶片驱动机构的输出端驱动连接有搅拌叶片，所述刮料板的上方驱动连接有刮料驱动机构；实际应用中，通过进入料口进料，叶片驱动机构驱动搅拌叶片伸出，搅拌电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片对光纤油膏进行分散搅拌，搅拌完成后，叶片驱动机构驱动搅拌叶片缩回，刮料驱动机构驱动刮料板沿搅拌腔内壁将光纤油膏从出料口挤出；本实用新型搅拌分散效果好，便于光纤油膏排出。

技术研发人员：高在民
受保护的技术使用者：苏州大源光通信材料有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.03