一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，具体为一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜。

背景技术：

反应釜广义上理解为有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计和参数配置，使容器能够实现对材料进行加热、蒸发、冷却等多种反应条件，是一种应用广泛的压力容器。反应釜一般在底部安装放料阀，用于放出反应釜内的反应产物。放料阀阀体上的出料管是倾斜设置的，方便放出反应釜内的产物。现有技术中，放料阀通过旋转手轮调节阀瓣上下运动，阀瓣可以闭合阀体，调节阀瓣的位置即可以控制放料阀开启与关闭。放料阀具有良好的机械性能和耐腐蚀性，阀瓣的密封可靠，但是旋转手轮控制开合的方式不够便捷，需要更加简单的一键式控制方法，为此，本实用新型提出了一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，包括反应釜和固定管，反应釜底部固定安装放料阀，放料阀上设置倾斜向下的出料管，放料阀内固定设置固定管，固定管竖直朝下，固定管末端水平固定安装两个弹片，弹片与卡槽吻合，卡槽设置在密封杆中间位置，密封杆顶端靠近放料阀的内壁，另一端连接密封弹簧，密封弹簧在弹簧槽内，弹簧槽设置在调节杆顶端，弹簧槽顶端开口与外界连通。

优选的，调节杆外套接调节管，调节管顶端安装两个复位弹簧，复位弹簧另一端与弹片连接。

优选的，弹片位于卡槽内时，密封杆紧贴放料阀内壁，密封弹簧处于拉伸状态，弹片倾斜，不与卡槽吻合时，密封弹簧恢复自由状态。

优选的，调节管末端固定安装第一按键，第一按键呈环形，调节杆末端固定安装第二按键，第二按键位于第一按键的内部。

优选的，卡槽为球体的一部分，卡槽上部水平，两个卡槽关于密封杆的中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入弹片，弹片处于固定管末端，弹片的高度被固定，密封弹簧自由状态时，密封杆不能关闭放料阀，密封弹簧的拉力小于两个弹片的弹力，当弹片卡在密封杆的卡槽内时，密封弹簧处于拉伸状态，密封杆在弹片的作用下上移到将放料阀关闭的位置；

2、通过加入调节管，调节管通过复位弹簧与弹片连接，调节管的高度在复位弹簧弹性范围内变化，按压第一按键使调节管上移时，调节管和复位弹簧向弹片施力使弹片离开卡槽，密封杆解除锁定，在密封弹簧作用下回到弹簧槽内，放料阀打开，放出反应釜内的反应物。

附图说明

图1为反应釜与放料阀位置图；

图2为放料阀与固定管示意图；

图3为调节杆解锁示意图；

图4为调节杆锁定示意图；

图5为卡位弹簧安装结构图；

图6为固定管内部示意图；

图7为第一按键与第二按键剖面图。

图中：反应釜1、放料阀2、固定管3、调节管4、调节杆5、密封杆6、密封弹簧7、弹簧槽8、卡槽9、弹片10、复位弹簧11、第一按键12、第二按键13。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，包括反应釜1和固定管3，反应釜1底部固定安装放料阀2，反应釜1和放料阀2与现有技术并无明显不同，放料阀2上设有倾斜向下的出料管，反应釜1内反应完成的反应物从出料管放出，放料阀2内固定设置固定管3，固定管3内滑动安装密封杆6，密封杆6与固定管3配合可以将放料阀2阀体内部封闭或者开放，固定管3末端水平固定安装两个弹片10，两个弹片10在一条直线上，弹片10自由状态时水平，弹片10可以卡在卡槽9内，密封杆6一端连接密封弹簧7，密封弹簧7设置在调节杆5顶端的弹簧槽8内，密封弹簧拉伸时，密封杆6穿过弹簧槽8和固定管3，将放料阀2密封。

调节杆5外套接调节管4，调节管4顶端安装两个复位弹簧11，复位弹簧11将调节管4与弹片10连接，使第一按键12的位移被限定在一定范围内；

弹片10位于卡槽9内时，密封弹簧7被拉伸，密封杆6处于最大高度，密封杆6顶端紧贴放料阀2内壁，使放料阀2闭合，弹片10倾斜，不与卡槽9吻合时，密封杆6不受弹片10的力，密封弹簧7恢复自由状态，密封杆6回到弹簧槽8内，放料阀2开启，反应物从出料管放出；

调节管4末端固定安装第一按键12，按压第一按键12可以使调节管4上移，向弹片10施力使其离开卡槽9，打开放料阀2，调节杆5末端为第二按键13，按压第二按键13使密封杆6上移，直至重新卡住弹片10，将放料阀2闭合；

卡槽9为球体的一部分，卡槽9上部水平，弹片10卡在卡槽9内，密封弹簧7被拉伸，密封杆6保持此时高度，将放料阀2密封。

工作原理：反应釜1内的反应完成后，打开放料阀2放出反应物。反应釜和放料阀均为现有技术，在此不做赘述。按压第一按键12，使调节管4上移，调节管4通过复位弹簧11与弹片10连接，调节管4的高度在复位弹簧11的弹性范围内变化，防止调节管4脱离固定管3，调节管4和复位弹簧11向弹片10施力，弹片10上部被密封杆6阻挡，此时密封杆6顶端在放料阀2阀体内壁，密封杆6无法上移，弹片10受力弯曲直到离开卡槽9，密封杆6解除锁定，在密封弹簧7作用下回到弹簧槽8内，此时密封杆6不能闭合放料阀2，放料阀2被打开，放出反应釜1内的反应物，此时停止按压第一按键12，在复位弹簧11的作用下第一按键12回到原来的位置。当反应釜1再次工作时，需要先将放料阀2关闭，防止反应釜1内的原料泄露。按压第二按键13，第二按键13连接调节杆5，调节杆5与调节管4滑动安装，调节管4上设有短槽，调节杆5可以在短槽内滑动，调节杆5上移，调节杆5内的密封杆6上移，直到两侧的卡槽9到达弹片10的位置，弹片10有恢复水平的趋势，到达卡槽9时自动卡入，将密封杆6固定，此时停止按压第二按键13，密封弹簧7从压缩状态恢复自由状态，第二按键13回到原来位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，包括反应釜（1）和固定管（3），其特征在于:所述反应釜（1）底部固定安装放料阀（2），放料阀（2）上设置倾斜向下的出料管，放料阀（2）内固定设置固定管（3），固定管（3）竖直朝下，固定管（3）末端水平固定安装两个弹片（10），弹片（10）与卡槽（9）吻合，卡槽（9）设置在密封杆（6）中间位置，密封杆（6）顶端靠近放料阀（2）的内壁，另一端连接密封弹簧（7），密封弹簧（7）在弹簧槽（8）内，弹簧槽（8）设置在调节杆（5）顶端，弹簧槽（8）顶端开口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，其特征在于：所述调节杆（5）外套接调节管（4），调节管（4）顶端安装两个复位弹簧（11），复位弹簧（11）另一端与弹片（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，其特征在于：所述弹片（10）位于卡槽（9）内时，密封杆（6）紧贴放料阀（2）内壁，密封弹簧（7）处于拉伸状态，弹片（10）倾斜，不与卡槽（9）吻合时，密封弹簧（7）恢复自由状态。

4.根据权利要求2所述的一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，其特征在于：所述调节管（4）末端固定安装第一按键（12），第一按键（12）呈环形，调节杆（5）末端固定安装第二按键（13），第二按键（13）位于第一按键（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，其特征在于：所述卡槽（9）为球体的一部分，卡槽（9）上部水平，两个卡槽（9）关于密封杆（6）的中心线对称。

技术总结
本实用新型公开了一种可一键开启卸料的自动化化工反应釜，包括反应釜和固定管，反应釜底部固定安装放料阀，放料阀内固定设置固定管，固定管末端水平固定安装两个弹片，弹片与卡槽吻合，卡槽设置在密封杆中间位置，密封杆顶端靠近放料阀的内壁，另一端连接密封弹簧，密封弹簧在弹簧槽内，弹簧槽设置在调节杆顶端，弹簧槽顶端开口与外界连通。弹片的高度被固定，密封弹簧的拉力小于两个弹片的弹力，当弹片卡在密封杆的卡槽内时，密封杆在弹片的作用下上移到将放料阀关闭的位置；调节管的高度在复位弹簧弹性范围内变化，按压第一按键，调节管上移使弹片离开卡槽，密封杆解除锁定，放料阀打开，放出反应釜内的反应物。

技术研发人员：陈春妮
受保护的技术使用者：临沂振峰化工有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.10