一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的制作方法

本实用新型涉及气液混合技术领域，尤其涉及一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置。

背景技术：

在工业造纸的过程中，制浆，抄纸两个工序产生的废水量最多，尤其制浆工序中产生的废水，污染最为严重，在洗浆时排出的废水称为黑水，其污染物浓度很高，bod高达5-40g/l,含有大量纤维、无机盐和色素，漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质，抄纸机排出的废水称为白水，其中含有大量纤维和生产过程中添加的填料和胶料。

由于造纸行业中废水的污染性过于严重，故造纸结束后需对废水进行处理，在处理的过程中所使用的气液混合装置需要增压泵，转机，过滤机构分步驱动，能耗较大，且在处理的过程中增压泵可能会存在存在漏气情况从而不稳定增压，导致气液混合不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置，包括双轴电机，气液混合器，所述气液混合器外侧壁固定安装有双轴电机架，所述双轴电机架下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机一端输出轴与三角凸轮固定连接，所述三角凸轮侧壁套设有凸轮架，所述凸轮架对称设置有凹形连接杆，所述凹形连接杆左杆内侧壁固定连接有第活第一活塞杆与第二活塞杆，所述气液混合器最侧壁贯穿安装有液体管道和气体管道，所述第一活塞杆内壁固定连接有第一活塞，所述第一活塞滑动连接于液体管道内侧，所述液体管道内固定安装有第一阀门，所述液体管道侧壁贯穿安装有第二阀门，所述液体管道侧壁开设有进水口，所述进水口内侧壁固定安装有第三阀门，所述液体管道远离进水口处固定安装有液体限流阀，所述液体限流阀右侧的液体管道上固定安装有第一电磁阀，所述第二活塞杆内壁固定连接有第二活塞，所述第二活塞滑动连接于气体管道内侧，所述气体管道内固定安装有第四阀门，所述气体管道侧壁贯穿安装有第五阀门，所述气体管道侧壁开设有进气口，所述进气口内侧壁固定安装有第六阀门，所述气体管道远离进气口处固定安装有气体节流阀，所述气体节流阀右侧的气体管道上固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与第一电磁阀右侧固定连接混合箱，所述混合箱箱体内侧壁转动连接有气液混合器，所述气液混合器的驱动圈与双轴电机的另一端输出轴固定连接，所述混合箱右侧开设有混合物通管，所述混合物通管另一端贯穿连接于过滤箱左侧壁，所述过滤箱内腔安装有过滤机构，所述过滤箱右侧壁开设有过滤出口。

优选地，所述过滤机构包括与凹形连接杆右端固定连接的滑动挡板，所述滑动挡板内侧壁中心固定连接有过滤器，所述过滤箱底部开设有限位槽，所述限位槽内上端侧壁与滑动挡板上表面相抵触，所述滑动挡板下端对称滑动连接有两个滑轮，所述滑轮下端与限位槽下表面相抵触，所述限位槽下表面对称安装有两个限位挡板。

优选地，所述凹形连接杆上对称安装有两个限位套，所述限位套与凹形连接杆转动连接，所述限位套内端外侧壁固定连接有限位支撑架，所述限位支撑架与混合箱外壁固定连接。

优选地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门均为单向阀门，所述第一阀门和第四阀门单向流往混合箱，所述第二阀门和第三阀门单向流向液体管道内，第五阀门和第六阀门单向流向气体管道内。

优选地，所述第一阀门固定安装于进水口与第二阀门之间的液体管道内部，所述第四阀门固定安装于进气口与第五阀门间的气体管道内部。

优选地，所述第一活塞运动深度不超过第二阀门，所述第二活塞运动深度不超过第五阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过双轴电机、三角凸轮、凸轮架和凹形连接杆的配合作用，通过双轴电机带动三角凸轮在凸轮架中的运动从而实现凹形连接杆的往复运动，在往复运动的过程中，由于单向阀的设置，凹形连接杆的左杆带动两个活塞进行增压运动，实现了双轴电机对混合气液以及增压的同时作用。

2、本实用新型凹形连接杆右杆在往复运动的过程中，通过滑动挡板，限位槽，过滤器的配合作用，可以除去气液混合过后混合物内的杂质与气泡，且来回的往复运动能够再次混合气体与液体，以防存在气液混合不充分的情况，实现了双轴电机对混合气体以及过滤的同时作用。

综上所述，本实用新型通过双轴电机、三角凸轮、凸轮架和凹形连接杆的配合作用，利用往复运动实现了单个双轴电机对混合气液、增压、过滤的同时作用，节省了能耗，且属于机械带动效果，增压稳定，后续工序中的过滤器往复运动能够二次混合气液，从而使得气液混合充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的a结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的b结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的三角凸轮平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置的三角凸轮立体结构示意图。

图中：1双轴电机、2三角凸轮、3凸轮架、4凹形连接杆、401限位套、402限位支撑架、5第一活塞杆、501第二活塞杆、502第一活塞、503第二活塞、6液体管道、601第一阀门、602第二阀门、603第三阀门、604液体限流阀、605第一电磁阀、7气体管道、701第四阀门、702第五阀门、703第六阀门、704气体节流阀、705第二电磁阀、8进气口、9进水口、10混合箱、11气液混合器、12混合物通管、13过滤箱、1301限位槽、14过滤机构、1401过滤器、1402滑动挡板、1403滑轮、1404限位挡板、15过滤出口、16双轴电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5,一种用于造纸废水处理过程中的气液混合装置，包括双轴电机1，气液混合器11，气液混合器11外侧壁固定安装有双轴电机架16，双轴电机架16下端固定连接有双轴电机1，双轴电机1一端输出轴与三角凸轮2固定连接，三角凸轮2侧壁套设有凸轮架3，凸轮架3对称设置有凹形连接杆4，凹形连接杆4左杆内侧壁固定连接有第活第一活塞杆5与第二活塞杆501，气液混合器11最侧壁贯穿安装有液体管道6和气体管道7，第一活塞杆5内壁固定连接有第一活塞502，第一活塞502滑动连接于液体管道6内侧，液体管道6内固定安装有第一阀门601，液体管道6侧壁贯穿安装有第二阀门602，液体管道6侧壁开设有进水口9，进水口9内侧壁固定安装有第三阀门603，液体管道6远离进水口9处固定安装有液体限流阀604，液体限流阀604右侧的液体管道6上固定安装有第一电磁阀，第二活塞杆501内壁固定连接有第二活塞503，第二活塞503滑动连接于气体管道7内侧，气体管道7内固定安装有第四阀门701，气体管道7侧壁贯穿安装有第五阀门702，气体管道7侧壁开设有进气口8，进气口8内侧壁固定安装有第六阀门703，气体管道7远离进气口8处固定安装有气体节流阀704，气体节流阀704右侧的气体管道7上固定安装有第二电磁阀705，第二电磁阀705与第一电磁阀605右侧固定连接混合箱10，混合箱10箱体内侧壁转动连接有气液混合器11，气液混合器11的驱动圈与双轴电机1的另一端输出轴固定连接，混合箱10右侧开设有混合物通管12，混合物通管12另一端贯穿连接于过滤箱13左侧壁，过滤箱13内腔安装有过滤机构14，过滤箱13右侧壁开设有过滤出口15。

过滤机构包括与凹形连接杆4右端固定连接的滑动挡板1402，滑动挡板1402内侧壁中心固定连接有过滤器1401，过滤箱13底部开设有限位槽1301，限位槽1301槽内上端侧壁与滑动挡板1402上表面相抵触，滑动挡板1402下端对称滑动连接有两个滑轮1403，滑轮1403下端与限位槽1301下表面相抵触，限位槽1301下表面对称安装有两个限位挡板1404。凹形连接杆4上对称安装有两个限位套401，限位套401与凹形连接杆4转动连接，限位套401内端外侧壁固定连接有限位支撑架402，限位支撑架402与混合箱10外壁固定连接。

第一阀门601、第二阀门602、第三阀门603、第四阀门701、第五阀门702、第六阀门703均为单向阀门，第一阀门601和第四阀门701单向流往混合箱，第二阀门602和第三阀门603单向流向液体管道6内，第五阀门702和第六阀门703单向流向气体管道7内。第一阀门601固定安装于进水口9与第二阀门602之间的液体管道6内部，第四阀门701固定安装于进气口8与第五阀门702间的气体管道7内部。第一活塞503运动深度不超过第二阀门602，第二活塞503运动深度不超过第五阀门702。

本实用新型具体工作原理如下：

接通电源线，电源线与双轴电机1电性连接(此为现有技术，不加以详细追述)，由于双轴电机1一端输出轴与三角凸轮2固定连接，双轴电机1的转动带动三角凸轮2在凸轮架3内进行旋转，由于固定设置的限位支撑架402和凹形连接杆4的限制，凸轮架3受到三角凸轮2的作用在水平方向开始进行往复运动，从而带动凹形连接杆4的运动，凹形连接杆4左杆带动第一活塞502与第二活塞503在管道内进行往复运动达到增压的目的，由于单向阀的设置，回复行动时无法将气体和液体抽回，且在回拉时候抽进外界气体进入管道，进行下次压力输送，液体和气体分别进入气体管道6和液体管道7时，通过压力挤压进行流动，其流量大小可以通过液体限流阀604和气体节流阀704进行调节，而后通过电磁阀进入混合箱10，通过双轴电机1另一端输出轴带动气液混合器11转圈进行工作，从而得到混合物，流入混合物通管12。

混合物通过混合物通管12进入过滤箱13，由于凹形连接杆4右杆与滑动挡板1402固定连接，所以滑动挡板1402随着凹形连接杆4进行往复运动，滑动挡板1402所连接的过滤器1401也随着进行往复运动，从而实现了对混合物再次混合以及去除气泡和杂质的目的，最终的混合物由15过滤出口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。