一种废旧汽车拆解车间油水自动分离装置

本实用新型涉及沉淀池底部清洁领域，具体是涉及一种废旧汽车拆解车间油水自动分离装置。

背景技术：

粗放型中小汽车拆解企业在我国汽车拆解行业中占有很大的比重，由于这些企业生产过程中的含油废水主要通过直接排放而进入地下，多年的生产实际带来了对了当地土壤以及地下水的水质的严重污染，汽车拆解车间的废水中主要含有的是柴油、汽油以及机油，对废油的收集可以实现废油的再利用，同时有效降低水处理过程中药品的使用量，提高企业的经济效益和环保效益，所以需要一种废旧汽车拆解车间油水自动分离装置，本设备用于对沉淀池底部油污进行初级分离可快速往复对沉淀池底部的油污进行快速刮除输送。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

优选的，一种废旧汽车拆解车间油水自动分离装置，其特征在于，包括：

沉淀池；

水平直线往复驱动机构，固定安装于沉淀池上方，水平直线往复驱动机构沿着沉淀池的长边竖直设置，水平直线往复驱动机构用于沿着沉淀池的长边方向往复驱动；

竖直直线往复驱动机构，滑动套设于水平直线往复驱动机构的输出端，竖直直线往复驱动机构用于沿着水平直线往复驱动机构短边方向竖直往复升降；

旋转驱动机构，横跨设置于竖直直线往复驱动机构的中部，旋转驱动机构可转动的设置于竖直直线往复驱动机构的输出端；

刮板，用于对沉淀池底部的油水混合物进行刮除。

优选的，水平直线往复驱动机构包括：

直线驱动器，固定安装于沉淀池的上端，直线驱动器沿着沉淀池的长边竖直设置；

导轨，固定安装于沉淀池的上端，导轨设置于远离直线驱动器的另一侧。

优选的，直线驱动器包括：

第一安装架，沿着沉淀池长边设置，第一安装架呈竖直状态固定安装于沉淀池的旁侧；

轴承，具有两个，轴承分别设置于第一安装架的两端；

链轮，具有两个，链轮与轴承转动连接，链轮固定安装于轴承的内部，链轮的输出端朝向沉淀池设置；

链条，套设于链轮的表面，链条与链轮转动连接；

第一滑动导轨，与第一安装架固定连接，第一滑动导轨固定安装于第一安装架的顶端；

第二安装架，与第一安装架固定安装，第二安装架固定安装于第一安装架的旁侧；

第一伺服电机，与第二安装架固定安装，第一伺服电机的输出端穿过第二安装架与链轮的一端转动连接。

优选的，导轨包括：

第三安装架，沿着沉淀池长边设置，第三安装架呈竖直状态固定安装于远离第一安装架的另旁侧；

第二滑动导轨，与第三安装架固定安装，第二滑动导轨固定安装于第三安装架的顶端且第二滑动导轨的输出端朝向沉淀池设置；

第三滑动导轨，与第三安装架固定安装，第三滑动导轨固定安装于第三安装架的旁侧，第三滑动导轨的输出端朝向沉淀池设置。

优选的，竖直直线往复驱动机构包括：

第一滑板，的上端与第一滑动导轨的输出端滑动连接，第一滑板沿着第一安装架的短边竖直设置，第一滑板的下端与链条固定连接；

第二滑板，沿着第二安装架的短边竖直设置，第二滑板上端与下端分别与第二滑动导轨、第三滑动导轨滑动连接，第二滑板和第一滑板的下端均开设有供第一滑块滑动的凹槽且凹槽内均开设有滑槽；

第一滑块，滑动设置于第一滑板下端开设的凹槽内；

第二滑块，滑动设置于第二滑板下端开设的凹槽内；

第四安装架，固定安装于第二滑板的上端；

导向杆，固定安装于第二滑块的上端，导向杆的输出端穿过第二滑板与第二滑板的顶端滑动设置，导向杆的输出端还有与导向杆杆身呈直角状态设置的圆柱形滑块；

滑竿，固定安装于第一滑块的上端，第一滑块的输出端穿过滑竿与滑竿的顶端滑动设置；

第二伺服电机，与第四安装架固定安装，第二伺服电机固定安装于第四安装架的上端且第二伺服电机的输出端朝向沉淀池设置；

凸轮，与第二伺服电机固定安装，第四安装架固定安装于第二伺服电机的输出端，凸轮为长圆形且凸轮的表面还开设有供导向杆滑动的长圆形凹槽，导向杆与长圆形凹槽滑动连接。

优选的，旋转驱动机构包括：

第三伺服电机，与第二滑块固定安装，第三伺服电机固定安装于第二滑块的旁侧且第三伺服电机的输出端朝向第二滑块设置；

翻转架，可转动的横跨设置于第一滑块、第二滑块的中部，翻转架为矩形框架，翻转架的长边还分别开设有第一凹槽、第二凹槽。

优选的，刮板

第一刮板，与第一凹槽滑动连接，第一凹槽滑动设置于第一刮板的内部；

第二刮板，与第二凹槽滑动连接，第二凹槽滑动设置于第二刮板的内部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用通过竖直直线往复驱动机构和旋转驱动机构完成了工作前的准备工作，具体步骤为：工作时驱动竖直直线往复驱动机构带动输出端转动连接的旋转驱动机构竖直下降；

本实用通过旋转驱动机构、刮板和水平直线往复驱动机构完成了对沉淀池底部油水混合物的刮除工作，具体步骤为：旋转驱动机构带动输出端固定连接的刮板抵触沉淀池的底部，然后通过水平直线往复驱动机构驱动竖直直线往复驱动机构朝向沉淀池的尾部方向移动；

本实用通过竖直直线往复驱动机构、水平直线往复驱动机构和刮板完成了沉淀池底部刮除后的复位工作，具体步骤为：当刮板移动至沉淀池的末端时竖直直线往复驱动机构带动输出端的旋转驱动机构进行竖直升降，从而带起旋转驱动机构输出端固定安装的刮板上升远离沉淀池的底部，然后通过水平直线往复驱动机构驱动退回初始位置。

附图说明

图1和图2为本实用新型的两种不同视角立体图；

图3为本实用新型的直线驱动器立体图；

图4为本实用新型的导轨立体图；

图5为本实用新型的竖直直线往复驱动机构、刮板和旋转驱动机构立体图；

图6为本实用新型的刮板和旋转驱动机构立体图；

图7为图6的a处局部放大视图。

图中标号为：

1-沉淀池；

2-水平直线往复驱动机构；2a-直线驱动器；2a1-第一伺服电机；2a2-轴承；2a3-第一安装架；2a4-链条；2a5-链轮；2a6-第一滑动导轨；2a7-第二安装架；2b-导轨；2b1-第三安装架；2b2-第二滑动导轨；2b3-第三滑动导轨；

3-竖直直线往复驱动机构；3a-第一滑板；3b-第二滑板；3c-滑槽；3d-第一滑块；3e-第二滑块；3f-第四安装架；3g-导向杆；3h-滑竿；3i-第二伺服电机；3j-凸轮；

4-旋转驱动机构；4a-第三伺服电机；4b-翻转架；4c-第一凹槽；4d-第二凹槽；5-刮板；5a-第一刮板；5b-第二刮板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图7所示，1.一种废旧汽车拆解车间油水自动分离装置，其特征在于，包括：

沉淀池1；

水平直线往复驱动机构2，固定安装于沉淀池1上方，水平直线往复驱动机构2沿着沉淀池1的长边竖直设置，水平直线往复驱动机构2用于沿着沉淀池1的长边方向往复驱动；

竖直直线往复驱动机构3，滑动套设于水平直线往复驱动机构2的输出端，竖直直线往复驱动机构3用于沿着水平直线往复驱动机构2短边方向竖直往复升降；

旋转驱动机构4，横跨设置于竖直直线往复驱动机构3的中部，旋转驱动机构4可转动的设置于竖直直线往复驱动机构3的输出端；

刮板5，用于对沉淀池1底部的油水混合物进行刮除。

工作时驱动竖直直线往复驱动机构3带动输出端转动连接的旋转驱动机构4竖直下降，旋转驱动机构4带动输出端固定连接的刮板5抵触沉淀池1的底部，然后通过水平直线往复驱动机构2驱动竖直直线往复驱动机构3朝向沉淀池1的尾部方向移动，当刮板5移动至沉淀池1的末端时竖直直线往复驱动机构3带动输出端的旋转驱动机构4进行竖直升降，从而带起旋转驱动机构4输出端固定安装的刮板5上升远离沉淀池1的底部，然后通过水平直线往复驱动机构2驱动退回初始位置。

参照图2所示，水平直线往复驱动机构2包括：

直线驱动器2a，固定安装于沉淀池1的上端，直线驱动器2a沿着沉淀池1的长边竖直设置；

导轨2b，固定安装于沉淀池1的上端，导轨2b设置于远离直线驱动器2a的另一侧。

直线驱动器2a用于配合导轨2b带动横跨设置于直线驱动器2a、导轨2b中部的旋转驱动机构4，沿着沉淀池1长边方向直线往复移动。

参照图3所示，直线驱动器2a包括：

第一安装架2a3，沿着沉淀池1长边设置，第一安装架2a3呈竖直状态固定安装于沉淀池1的旁侧；

轴承2a2，具有两个，轴承2a2分别设置于第一安装架2a3的两端；

链轮2a5，具有两个，链轮2a5与轴承2a2转动连接，链轮2a5固定安装于轴承2a2的内部，链轮2a5的输出端朝向沉淀池1设置；

链条2a4，套设于链轮2a5的表面，链条2a4与链轮2a5转动连接；

第一滑动导轨2a6，与第一安装架2a3固定连接，第一滑动导轨2a6固定安装于第一安装架2a3的顶端；

第二安装架2a7，与第一安装架2a3固定安装，第二安装架2a7固定安装于第一安装架2a3的旁侧；

第一伺服电机2a1，与第二安装架2a7固定安装，第一伺服电机2a1的输出端穿过第二安装架2a7与链轮2a5的一端转动连接。

驱动第一伺服电机2a1带动输出端转动连接的链轮2a5转动，在链轮2a5转动下带动套设于链轮2a5表面的链条2a4转动。

参照图4所示，导轨2b包括：

第三安装架2b1，沿着沉淀池1长边设置，第三安装架2b1呈竖直状态固定安装于远离第一安装架2a3的另旁侧；

第二滑动导轨2b2，与第三安装架2b1固定安装，第二滑动导轨2b2固定安装于第三安装架2b1的顶端且第二滑动导轨2b2的输出端朝向沉淀池1设置；

第三滑动导轨2b3，与第三安装架2b1固定安装，第三滑动导轨2b3固定安装于第三安装架2b1的旁侧，第三滑动导轨2b3的输出端朝向沉淀池1设置。

第三安装架2b1用于固定安装第二滑动导轨2b2、第三滑动导轨2b3，第二滑动导轨2b2、第三滑动导轨2b3用于滑动连接竖直直线往复驱动机构3。

参照图5、6所示，竖直直线往复驱动机构3包括：

第一滑板3a，的上端与第一滑动导轨2a6的输出端滑动连接，第一滑板3a沿着第一安装架2a3的短边竖直设置，第一滑板3a的下端与链条2a4固定连接；

第二滑板3b，沿着第二安装架2a7的短边竖直设置，第二滑板3b上端与下端分别与第二滑动导轨2b2、第三滑动导轨2b3滑动连接，第二滑板3b和第一滑板3a的下端均开设有供第一滑块3d滑动的凹槽且凹槽内均开设有滑槽3c；

第一滑块3d，滑动设置于第一滑板3a下端开设的凹槽内；

第二滑块3e，滑动设置于第二滑板3b下端开设的凹槽内；

第四安装架3f，固定安装于第二滑板3b的上端；

导向杆3g，固定安装于第二滑块3e的上端，导向杆3g的输出端穿过第二滑板3b与第二滑板3b的顶端滑动设置，导向杆3g的输出端还有与导向杆3g杆身呈直角状态设置的圆柱形滑块；

滑竿3h，固定安装于第一滑块3d的上端，第一滑块3d的输出端穿过滑竿3h与滑竿3h的顶端滑动设置；

第二伺服电机3i，与第四安装架3f固定安装，第二伺服电机3i固定安装于第四安装架3f的上端且第二伺服电机3i的输出端朝向沉淀池1设置；

凸轮3j，与第二伺服电机3i固定安装，第四安装架3f固定安装于第二伺服电机3i的输出端，凸轮3j为长圆形且凸轮3j的表面还开设有供导向杆3g滑动的长圆形凹槽，导向杆3g与长圆形凹槽滑动连接。

驱动第二伺服电机3i转动带动输出端固定连接的凸轮3j转动，由于导向杆3g与凸轮3j滑动连接，所以在第二伺服电机3i转动的同时带动导向杆3g下端固定连接的第二滑块3e在第二滑板3b内部竖直上下滑动，从而带动旋转驱动机构4进行竖直上下移动。

参照图6、7所示，旋转驱动机构4包括：

第三伺服电机4a，与第二滑块3e固定安装，第三伺服电机4a固定安装于第二滑块3e的旁侧且第三伺服电机4a的输出端朝向第二滑块3e设置；

翻转架4b，可转动的横跨设置于第一滑块3d、第二滑块3e的中部，翻转架4b为矩形框架，翻转架4b的长边还分别开设有第一凹槽4c、第二凹槽4d。

第一凹槽4c用于工作人员快速更换刮板，当翻转架4b一端安装的刮板损坏时第三伺服电机4a驱动输出端固定连接的翻转架4b进行转动，使得翻转架4b一端损坏的刮板转动至竖直向上，然后工作人员对其更换刮板，无需拆卸机器方便快捷。

参照图6所示，刮板5

第一刮板5a，与第一凹槽4c滑动连接，第一凹槽4c滑动设置于第一刮板5a的内部；

第二刮板5b，与第二凹槽4d滑动连接，第二凹槽4d滑动设置于第二刮板5b的内部。

第一刮板5a、第二刮板5b用于对沉淀池1底部的油水混合物进行刮除，两个刮板可以在第一刮板5a损坏时通过旋转驱动机构4快速更换至第二刮板5b从而加大工作效率，不会因为更换刮板而浪费时间。

本实用新型的工作原理：

步骤一：工作时驱动竖直直线往复驱动机构3带动输出端转动连接的旋转驱动机构4竖直下降；

步骤二：旋转驱动机构4带动输出端固定连接的刮板5抵触沉淀池1的底部，然后通过水平直线往复驱动机构2驱动竖直直线往复驱动机构3朝向沉淀池1的尾部方向移动；

步骤三：当刮板5移动至沉淀池1的末端时竖直直线往复驱动机构3带动输出端的旋转驱动机构4进行竖直升降，从而带起旋转驱动机构4输出端固定安装的刮板5上升远离沉淀池1的底部，然后通过水平直线往复驱动机构2驱动退回初始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。