一种摇摆制粒机的出料装置的制作方法

本实用新型涉及摇摆制粒机的出料装置技术领域，具体为一种摇摆制粒机的出料装置。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其中摇摆制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备，适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。

但是，现有的摇摆制粒机的出料装置无法保证加工的产品的合格率，不方便出料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种摇摆制粒机的出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇摆制粒机的出料装置，以解决上述背景技术中提出的摇摆制粒机的出料装置无法保证加工的产品的合格率，不方便出料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆制粒机的出料装置，包括支撑壳，所述支撑壳的一端固定安装有投料槽，所述投料槽的内侧活动连接有传动轴，所述传动轴下端的外表面固定安装有两个碾压板，所述投料槽内壁的内侧活动连接有四个齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿圈，所述齿轮的下端固定安装有传动杆，所述传动杆的下端固定安装有连接轮，所述连接轮的一侧固定安装有钢索，所述钢索的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有模具环，所述模具环的外表面活动连接有连接套。

优选的，所述推杆一侧的外表面通过压缩弹簧连接有焊接套，所述焊接套的外表面与投料槽内壁内侧的下端通过焊接固定。

优选的，所述连接套内壁内侧的上端设置有四个环形槽，所述环形槽的尺寸大小与连接套的尺寸大小完全相同。

优选的，所述碾压板的内侧设置有电阻丝，所述碾压板与传动轴通过螺钉固定。

优选的，所述连接轮的下端与投料槽内壁内侧的上端通过轴承连接。

优选的，所述齿圈的外表面固定安装有旋转轮，所述齿圈与旋转轮通过焊接固定，所述传动轴上端的外表面活动连接有同步带，所述同步带内侧的一端活动连接有电机转轴。

优选的，所述连接套的内侧固定安装有模具环，所述连接套与模具环通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过碾压板挤压不合格的物料粒，使其通过模具环的漏孔挤压出来，保证合格，使得该装置可以有效的提高产品的合格率；

2、本实用新型利用连接轮拉动钢索,钢索拉动推杆，推杆拉动连接套从连接套内壁内侧的上端设置有四个环形槽内侧取出，使其连接套使其限位，使得该装置可以根据加工需要进行替换模具环。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动轴的局部结构示意图；

图3为本实用新型连接套的局部结构示意图；

图4为本实用新型焊接套的局部结构示意图。

图中：1、支撑壳；2、投料槽；3、同步带；4、传动轴；5、碾压板；6、齿轮；7、齿圈；8、旋转轮；9、传动杆；10、连接轮；11、钢索；12、焊接套；13、推杆；14、连接套；15、模具环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种摇摆制粒机的出料装置，包括支撑壳1，支撑壳1的一端固定安装有投料槽2，投料槽2的内侧活动连接有传动轴4，传动轴4下端的外表面固定安装有两个碾压板5，投料槽2内壁的内侧活动连接有四个齿轮6，齿轮6的外表面啮合连接有齿圈7，齿轮6的下端固定安装有传动杆9，传动杆9的下端固定安装有连接轮10，连接轮10的一侧固定安装有钢索11，钢索11的一侧固定安装有推杆13，利用连接轮10拉动钢索11,钢索11拉动推杆13,使得该装置方便使用，推杆13的一侧固定安装有模具环15，模具环15的外表面活动连接有连接套14,通过将物料倒入投料槽2的内侧，通过投料槽2内侧的加工装置进行加工，加工好的物料流入连接套14的内侧，利用连接套14内侧的模具环15进行筛选检测，合格的从模具环15的漏孔流出，不合格的通过同步带3带动传动轴4转动，传动轴4带动碾压板5转动，由于碾压板5与模具环15贴合，通过碾压板5挤压不合格的物料粒。

进一步的，推杆13一侧的外表面通过压缩弹簧连接有焊接套12，焊接套12的外表面与投料槽2内壁内侧的下端通过焊接固。

通过采用上述技术方案，通过推杆13与焊接套12的配合，使得该装置方便使用。

进一步的，连接套14内壁内侧的上端设置有四个环形槽，环形槽的尺寸大小与连接套14的尺寸大小完全相同。

通过采用上述技术方案，推杆13拉动连接套14从连接套14内壁内侧的上端设置有四个环形槽内侧取出，使其连接套14使其限位，使得该装置可以根据加工需要进行替换模具环15。

进一步的，碾压板5的内侧设置有电阻丝，碾压板5与传动轴4通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，利于电阻丝加热碾压板5，使其保证碾压板5加工时可以快速的定型。

进一步的，连接轮10的下端与投料槽2内壁内侧的上端通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，齿圈7带动内侧的四个齿轮6转动，齿轮6带动传动杆9转动，传动杆9带动连接轮10转动，使得该装置方便使用。

进一步的，齿圈7的外表面固定安装有旋转轮8，齿圈7与旋转轮8通过焊接固定，传动轴4上端的外表面活动连接有同步带3，同步带3内侧的一端活动连接有电机转轴。

通过采用上述技术方案，通过转动旋转轮8,旋转轮8带动齿圈7转动，齿圈7带动内侧的四个齿轮6转动，齿轮6带动传动杆9转动，使得该装置方便传动。

进一步的，连接套14的内侧固定安装有模具环15，连接套14与模具环15通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，推杆13拉动连接套14从连接套14内壁内侧的上端设置有四个环形槽内侧取出，使其连接套14使其限位，使得该装置可以根据加工需要进行替换模具环15。

工作原理：使用时，通过将物料倒入投料槽2的内侧，通过投料槽2内侧的加工装置进行加工，加工好的物料流入连接套14的内侧，利用连接套14内侧的模具环15进行筛选检测，合格的从模具环15的漏孔流出，不合格的通过同步带3带动传动轴4转动，传动轴4带动碾压板5转动，由于碾压板5与模具环15贴合，通过碾压板5挤压不合格的物料粒，使其通过模具环15的漏孔挤压出来，保证合格，使得该装置可以有效的提高产品的合格率，通过转动旋转轮8,旋转轮8带动齿圈7转动，齿圈7带动内侧的四个齿轮6转动，齿轮6带动传动杆9转动，传动杆9带动连接轮10转动，利用连接轮10拉动钢索11,钢索11拉动推杆13，推杆13拉动连接套14从连接套14内壁内侧的上端设置有四个环形槽内侧取出，使其连接套14使其限位，使得该装置可以根据加工需要进行替换模具环15。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。