一种回旋式除尘过滤装置的制作方法

文档序号:26122328发布日期:2021-08-03 13:06阅读:78来源:国知局
一种回旋式除尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及回旋式除尘过滤装置技术领域,具体为一种回旋式除尘过滤装置。



背景技术:

旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂,一般来讲,粉尘粒子在捕集体上的沉降,即分离过滤,并非只有一种沉降过滤机理在起作用,而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。

市场上的除尘过滤装置使用时对排出的空气无法进行过滤,为后续的环境治理带来不便,从而极大地降低了装置的实用性,并且对除尘过滤装置固定及拆卸不便,从而会使得装置出现偏移的问题,为此,我们提出一种回旋式除尘过滤装置。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种回旋式除尘过滤装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回旋式除尘过滤装置,包括过滤体、过滤仓、进尘口、出气管、定位卡槽、过滤网层、定位螺栓、空气检测仪、显示控制体、收集板、定位滑槽、收集仓、底座、定位滑块和地面体,所述过滤体的内部设置有过滤仓,且过滤仓的左侧设置有连通有进尘口,所述过滤仓的上端设置有出气管,且出气管的内侧设置有定位卡槽,所述定位卡槽的内侧设置有过滤网层,且过滤网层的外侧设置有定位螺栓,所述出气管的上端设置有空气检测仪,所述过滤仓的内壁下端设置有收集板,且收集板的下端设置有定位滑槽,所述过滤体的下端设置有底座,且底座的下端设置有定位滑块。

所述过滤仓与进尘口之间构成连通结构,且过滤仓贯穿于过滤体的内部。

所述出气管通过定位卡槽与过滤网层之间构成卡合结构,且出气管与过滤网层之间的连接方式为螺纹连接,并且过滤网层贯穿于定位卡槽的内部。

所述过滤体的前表面设置有显示控制体,且显示控制体与空气检测仪之间的连接方式为电性连接。

所述收集板与过滤仓之间的连接方式为固定连接,且定位滑槽的内侧设置有收集仓,并且过滤体通过定位滑槽与收集仓之间构成滑动结构。

所述过滤体与底座之间的连接方式为固定连接,且底座的下端设置有地面体,并且地面体与底座之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

该回旋式除尘过滤装置通过设置的进尘口能够将灰尘进行引入,避免使用时灰尘进入不便,而影响装置的后续使用;

通过设置的定位卡槽与定位螺栓能够对过滤网层进行限位,避免使用时出现偏移,并且设置的过滤网层能够对排出的空气中进行过滤,避免污染空气,通过设置的空气检测仪能够对排出的空气进行检测,从而可以方便工作人员对其进行检测;

通过设置的收集板可以方便对灰尘进行排出,避免使用时造成堵塞,并且通过设置的收集仓能够对其进行收集,通过设置的定位滑块能够将底座与地面体进行固定,避免装置工作时出现晃动,从而影响装置的后续使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型正视结构示意图;

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中:1、过滤体;2、过滤仓;3、进尘口;4、出气管;5、定位卡槽;6、过滤网层;7、定位螺栓;8、空气检测仪;9、显示控制体;10、收集板;11、定位滑槽;12、收集仓;13、底座;14、定位滑块;15、地面体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种回旋式除尘过滤装置,包括过滤体1、过滤仓2、进尘口3、出气管4、定位卡槽5、过滤网层6、定位螺栓7、空气检测仪8、显示控制体9、收集板10、定位滑槽11、收集仓12、底座13、定位滑块14和地面体15,过滤体1的内部设置有过滤仓2,且过滤仓2的左侧设置有连通有进尘口3,过滤仓2的上端设置有出气管4,且出气管4的内侧设置有定位卡槽5,定位卡槽5的内侧设置有过滤网层6,且过滤网层6的外侧设置有定位螺栓7,出气管4的上端设置有空气检测仪8,过滤仓2的内壁下端设置有收集板10,且收集板10的下端设置有定位滑槽11,过滤体1的下端设置有底座13,且底座13的下端设置有定位滑块14。

过滤仓2与进尘口3之间构成连通结构,且过滤仓2贯穿于过滤体1的内部,通过设置的进尘口3能够将灰尘进行引入,避免使用时灰尘进入不便,而影响装置的后续使用。

出气管4通过定位卡槽5与过滤网层6之间构成卡合结构,且出气管4与过滤网层6之间的连接方式为螺纹连接,并且过滤网层6贯穿于定位卡槽5的内部,通过设置的定位卡槽5与定位螺栓7能够对过滤网层6进行限位,避免使用时出现偏移,并且设置的过滤网层6能够对排出的空气中进行过滤,避免污染空气。

过滤体1的前表面设置有显示控制体9,且显示控制体9与空气检测仪8之间的连接方式为电性连接,通过设置的空气检测仪8能够对排出的空气进行检测,从而可以方便工作人员对其进行检测。

收集板10与过滤仓2之间的连接方式为固定连接,且定位滑槽11的内侧设置有收集仓12,并且过滤体1通过定位滑槽11与收集仓12之间构成滑动结构,通过设置的收集板10可以方便对灰尘进行排出,避免使用时造成堵塞,并且通过设置的收集仓12能够对其进行收集。

过滤体1与底座13之间的连接方式为固定连接,且底座13的下端设置有地面体15,并且地面体15与底座13之间的连接方式为螺纹连接,通过设置的定位滑块14能够将底座13与地面体15进行固定,避免装置工作时出现晃动,从而影响装置的后续使用。

工作原理:对于这类的除尘过滤装置,使用前,使用者首先通过定位滑块14将底座13固定在地面体15,随后再通过螺栓对其进行固定,随后将过滤网层6插在定位卡槽5内侧,然后再通过定位螺栓7对其进行固定,可以避免使用时出现偏移,使用前,灰尘会经过进尘口3进入过滤仓2内部,随后气体会通过出气管4飘出,通过设置的空气检测仪8能够对排出的空气进行检测,随后过滤体1前表面设置的显示控制体9能够对空气质量进行显示,以便工作人员进行观察,随后设置的收集板10可以方便对灰尘进行排出,避免使用时造成堵塞,然后通过设置的定位滑槽11与收集仓12能够对灰尘进行收集,就这样完成整个除尘过滤装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种回旋式除尘过滤装置,包括过滤体(1)、过滤仓(2)、进尘口(3)、出气管(4)、定位卡槽(5)、过滤网层(6)、定位螺栓(7)、空气检测仪(8)、显示控制体(9)、收集板(10)、定位滑槽(11)、收集仓(12)、底座(13)、定位滑块(14)和地面体(15),其特征在于:所述过滤体(1)的内部设置有过滤仓(2),且过滤仓(2)的左侧设置有连通有进尘口(3),所述过滤仓(2)的上端设置有出气管(4),且出气管(4)的内侧设置有定位卡槽(5),所述定位卡槽(5)的内侧设置有过滤网层(6),且过滤网层(6)的外侧设置有定位螺栓(7),所述出气管(4)的上端设置有空气检测仪(8),所述过滤仓(2)的内壁下端设置有收集板(10),且收集板(10)的下端设置有定位滑槽(11),所述过滤体(1)的下端设置有底座(13),且底座(13)的下端设置有定位滑块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种回旋式除尘过滤装置,其特征在于:所述过滤仓(2)与进尘口(3)之间构成连通结构,且过滤仓(2)贯穿于过滤体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种回旋式除尘过滤装置,其特征在于:所述出气管(4)通过定位卡槽(5)与过滤网层(6)之间构成卡合结构,且出气管(4)与过滤网层(6)之间的连接方式为螺纹连接,并且过滤网层(6)贯穿于定位卡槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种回旋式除尘过滤装置,其特征在于:所述过滤体(1)的前表面设置有显示控制体(9),且显示控制体(9)与空气检测仪(8)之间的连接方式为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种回旋式除尘过滤装置,其特征在于:所述过滤体(1)与底座(13)之间的连接方式为固定连接,且底座(13)的下端设置有地面体(15),并且地面体(15)与底座(13)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种回旋式除尘过滤装置,其特征在于:所述过滤体(1)通过定位滑块(14)与底座(13)之间构成卡合结构,且底座(13)的左右两侧均设置有地面体(15),并且过滤体(1)与底座(13)之间的连接方式为螺纹连接。


技术总结
本实用新型公开了一种回旋式除尘过滤装置,包括过滤体、过滤仓、进尘口、出气管、定位卡槽、过滤网层、定位螺栓、空气检测仪、显示控制体、收集板、定位滑槽、收集仓、底座、定位滑块和地面体,所述过滤体的内部设置有过滤仓,且过滤仓的左侧设置有连通有进尘口,所述过滤仓的上端设置有出气管,且出气管的内侧设置有定位卡槽,所述定位卡槽的内侧设置有过滤网层,且过滤网层的外侧设置有定位螺栓,所述出气管的上端设置有空气检测仪,所述过滤仓的内壁下端设置有收集板。该回旋式除尘过滤装置通过设置的定位卡槽与定位螺栓能够对过滤网层进行限位,避免使用时出现偏移,并且设置的过滤网层能够对排出的空气中进行过滤,避免污染空气。

技术研发人员:王进;李莉
受保护的技术使用者:内乡县万鑫化冶有限公司
技术研发日:2020.11.17
技术公布日:2021.08.03
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1