一种有机肥混料装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥料混合技术领域，具体是指一种有机肥混料装置。


背景技术：

2.在化肥的生产过程中需要对多种不同的原料进行混合，混合过程要求效率高、混合充分，并且要求取放料方便，但是目前市面上常见的混料装置大多采用外部机构的运动带动原料本身运动，进行慢速混合，这种混合方式效率较低，而且混合效果不佳，并且在混合完成之后，需要使用额外的取料设备进行取料，无形中降低了生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有机肥混料装置，利用原料自身的动能进行混合，使用上料泵从原料箱中抽取原料，然后告诉呈扇形喷出，利用两种原料的相对撞击进行混合，然后再研磨混合之后将原料放到倒锥形的螺旋滑到上，使其在轴向和径向上均有运动，进一步对原料进行混合，有效解决了目前市场上的有机肥料混合装置效率低、混合效果不理想的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种有机肥混料装置，包括研磨混料装置、螺旋混料装置、原料抽取装置和主体机架，所述研磨混料装置设于螺旋混料装置上，所述螺旋混料装置设于主体机架上，所述原料抽取装置设于主体机架上；所述研磨混料装置包括研磨混合盘、驱动电机和研磨杆座，所述研磨混合盘设于螺旋混料装置上，所述研磨混合盘上设有混合盘下部卡环，所述研磨混合盘上环形均布设有腰形下料槽和圆形下料孔，所述驱动电机卡合设于研磨混合盘中，所述驱动电机上设有电机主轴，所述研磨杆座上设有研磨杆沉头孔，所述电机主轴卡合设于研磨杆沉头孔中，所述研磨杆座上环形均布设有研磨杆本体。
5.进一步地，所述螺旋混料装置包括倒锥形螺旋叶轮和倒锥形混料箱体，所述倒锥形螺旋叶轮上设有叶轮主轴，所述研磨混合盘通过混合盘下部卡环卡合设于叶轮主轴上，所述倒锥形螺旋叶轮上设有螺旋叶片，所述倒锥形螺旋叶轮通过螺旋叶片卡合设于倒锥形混料箱体中，所述倒锥形混料箱体设于主体机架上，所述倒锥形混料箱体和倒锥形螺旋叶轮固接，所述倒锥形混料箱体上设有箱体上直管，所述研磨混合盘卡合设于箱体上直管中，所述研磨混合盘上设有箱体下直管。
6.进一步地，所述原料抽取装置包括原料箱体、原料箱盖、上料管、上料泵和加料漏斗，所述原料箱体设于主体机架上，所述原料箱盖设于原料箱体上，所述原料箱盖上设有箱盖中心孔，所述上料管卡合设于箱盖中心孔中，所述原料箱盖上设有箱盖偏心孔，所述加料漏斗卡合设于箱盖偏心孔中，所述原料箱盖上设有箱盖透气孔，所述上料泵设于上料管上。
7.进一步地，所述主体机架包括主体桌面、焊接机架、盛料瓶和控制面板，所述原料箱体设于主体桌面上，所述主体桌面上设有桌面中心台阶孔，所述箱体下直管卡合设于桌面中心台阶孔中，所述主体桌面设于焊接机架上，所述盛料瓶和倒锥形混料箱体呈同轴布
置，所述控制面板设于主体桌面上，所述控制面板和上料泵电连接，所述控制面板和驱动电机电连接。
8.进一步地，所述原料抽取装置对称设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种有机肥混料装置，研磨杆本体在研磨混合盘上旋转能够在将原材料混合的同时，对大颗粒的原材料进行研磨，原材料经过腰形下料槽和圆形下料孔分散落下，避免出现大堆的原材料一起落下的情况，利于再次对原料进行混合，因为倒锥形螺旋叶轮和倒锥形混料箱体位倒锥形结构，原材料从上往下滑落的过程中会撞击倒锥形混料箱体的内壁并且反弹，获得径向速度，进一步对原材料进行混合，加料漏斗开口较大，便于在混合过程中向原料箱体中加注原料。
附图说明
10.图1为本实用新型一种有机肥混料装置立体图；
11.图2为本实用新型一种有机肥混料装置左视图；
12.图3为本实用新型一种有机肥混料装置俯视图；
13.图4为本实用新型一种有机肥混料装置剖视图；
14.图5为本实用新型一种有机肥混料装置局部视图一；
15.图6为本实用新型一种有机肥混料装置局部视图二。
16.其中，1、研磨混料装置，2、螺旋混料装置，3、原料抽取装置，4、主体机架，5、研磨混合盘，6、驱动电机，7、研磨杆座，8、混合盘下部卡环，9、腰形下料槽，10、圆形下料孔，11、电机主轴，12、研磨杆沉头孔，13、研磨杆本体，14、倒锥形螺旋叶轮，15、倒锥形混料箱体，16、叶轮主轴，17、螺旋叶片，18、箱体上直管，19、箱体下直管，20、原料箱体，21、原料箱盖，22、上料管，23、上料泵，24、加料漏斗，25、箱盖中心孔，26、箱盖偏心孔，27、箱盖透气孔，28、主体桌面，29、焊接机架，30、盛料瓶，31、控制面板，32、桌面中心台阶孔。
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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6所示，本实用新型一种有机肥混料装置，包括研磨混料装置1、螺旋混料装置2、原料抽取装置3和主体机架4，所述研磨混料装置1设于螺旋混料装置2上，所述螺旋混料装置2设于主体机架4上，所述原料抽取装置3设于主体机架4上；所述研磨混料装置1包括研磨混合盘5、驱动电机6和研磨杆座7，所述研磨混合盘5设于螺旋混料装置2上，所述研磨混合盘5上设有混合盘下部卡环8，所述研磨混合盘5上环形均布设有腰形下料槽9和圆形下料孔10，所述驱动电机6卡合设于研磨混合盘5中，所述驱动电机6上设有电机主轴11，所述研磨杆座7上设有研磨杆沉头孔12，所述电机主轴11卡合设于研磨杆沉头孔12中，所述研磨杆座7上环形均布设有研磨杆本体13。
20.所述螺旋混料装置2包括倒锥形螺旋叶轮14和倒锥形混料箱体15，所述倒锥形螺旋叶轮14上设有叶轮主轴16，所述研磨混合盘5通过混合盘下部卡环8卡合设于叶轮主轴16上，所述倒锥形螺旋叶轮14上设有螺旋叶片17，所述倒锥形螺旋叶轮14通过螺旋叶片17卡合设于倒锥形混料箱体15中，所述倒锥形混料箱体15设于主体机架4上，所述倒锥形混料箱体15和倒锥形螺旋叶轮14固接，所述倒锥形混料箱体15上设有箱体上直管18，所述研磨混合盘5卡合设于箱体上直管18中，所述研磨混合盘5上设有箱体下直管19。
21.所述原料抽取装置3包括原料箱体20、原料箱盖21、上料管22、上料泵23和加料漏斗24，所述原料箱体20设于主体机架4上，所述原料箱盖21设于原料箱体20上，所述原料箱盖21上设有箱盖中心孔25，所述上料管22卡合设于箱盖中心孔25中，所述原料箱盖21上设有箱盖偏心孔26，所述加料漏斗24卡合设于箱盖偏心孔26中，所述原料箱盖21上设有箱盖透气孔27，所述上料泵23设于上料管22上。
22.所述主体机架4包括主体桌面28、焊接机架29、盛料瓶30和控制面板31，所述原料箱体20设于主体桌面28上，所述主体桌面28上设有桌面中心台阶孔32，所述箱体下直管19卡合设于桌面中心台阶孔32中，所述主体桌面28设于焊接机架29上，所述盛料瓶30和倒锥形混料箱体15呈同轴布置，所述控制面板31设于主体桌面28上，所述控制面板31和上料泵23电连接，所述控制面板31和驱动电机6电连接。
23.所述原料抽取装置3对称设有两组。
24.具体使用时，用户首先向原料箱体20中加注一定量的原材料，然后通过控制面板31同时启动驱动电机6和上料泵23，上料泵23能够从原料箱体20中抽取原材料并且从上料管22中高速发散喷出，当两组上料管22中喷出的原材料撞击混合后落到研磨混合盘5上，驱动电机6带动研磨杆本体13在研磨混合盘5上旋转能够在将原材料混合的同时，对大颗粒的原材料进行研磨，原材料经过腰形下料槽9和圆形下料孔10分散落下，避免出现大堆的原材料一起落下的情况，利于再次对原料进行混合，当原材料落到螺旋叶片17上之后，因为倒锥形螺旋叶轮14和倒锥形混料箱体15位倒锥形结构，原材料从上往下滑落的过程中会撞击倒锥形混料箱体15的内壁并且反弹，获得径向速度，进一步对原材料进行混合，混合过后的原材料落到盛料瓶30中收集起来，在混合的过程中通过加料漏斗24向原料箱体20中加注原材料，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。