一种用于六氟化硫的再沸器装置的制作方法

1.本实用新型涉及六氟化硫制备领域，尤其涉及一种用于六氟化硫的再沸器装置。


背景技术：

2.六氟化硫(化学式：sf6)生产工序包括电解、反应、淋洗、吸附、精馏工序等。目前制备sf6的再沸器加热是采用蒸汽加热与电加热混作方式，蒸汽充足时采用蒸汽加热，蒸汽不足或无蒸汽时使用电加热。以全部采用蒸汽加热计算每小时耗蒸汽约150kg，年耗用蒸汽1080吨。这样加热方式的消耗量巨大，浪费能源的同时又使得生产的成本居高不下。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种用于六氟化硫的再沸器装置，解决在制备sf6的过程中，精馏工序中的再沸器消耗过多的能源的问题。
4.为实现上述目的，本实施例提供了一种用于六氟化硫的再沸器装置，包括热水槽、温水槽和再沸器；
5.所述热水槽包括第一进水端和第一出水端；
6.所述温水槽包括第三进水端、第四进水端、第二出水端和第三出水端；
7.所述再沸器包括第五进水端和第四出水端；
8.所述第一进水端通过第一管道连接所述第二出水端，所述第一出水端通过第二管道连接所述第三进水端，所述第三出水端通过第三管道连接第五进水端，所述第四出水端通过第四管道连接所述第四进水端。
9.进一步地，所述热水槽还包括第二进水端，所述再沸器装置还包括温度传感器；
10.所述第二进水端通过第五管道连接所述第一出水端；
11.所述温度传感器设置在第二管道和第五管道的交汇处；
12.所述第二管道和所述第五管道上设置有阀门。
13.进一步地，第五管道上的阀门为背压阀。
14.进一步地，第二管道上的阀门为自调阀。
15.进一步地，所述第一管道上设置有阀门；或者：
16.所述第二管道上设置有阀门；或者：
17.所述第三管道上设置有阀门；或者：
18.所述第四管道上设置有阀门。
19.进一步地，还包括泵；
20.所述泵设置在所述第一管道上；或者：
21.所述泵设置在所述第二管道上；或者：
22.所述泵设置在所述第三管道上；或者：
23.所述泵设置在所述第四管道上。
24.进一步地，所述再沸器的一侧设置有精馏塔，所述精馏塔的塔釜连接所述再沸器。
25.区别于现有技术，上述技术方案利用热水槽的热水对再沸器进行加热，进而取代传统的蒸汽加热或电加热，具有如下优点：
26.在电解生产过程中，会产生大量的热量，而电解工艺的温度要求控制在85
±
2℃，因此需使用70
±
2℃热水对电解槽进行降温。为了维持热水的温度随生产的进行不再上升，还需对热水槽的热水进行降温，因此热水槽是不需要别的加热单元来维持热水的温度。热水槽中的热水的温度在(70
±
2)℃，这部分的热水对电解槽进行降温，温水的温度在30℃～60℃，可以对再沸器进行加热。将热水槽的热水输送到再沸器和温水槽中，可以控制再沸器和温水槽的温度，进而降低热水槽温度，又提供了精馏所需要的热量，实现节能与降低功耗的目的。
附图说明
27.图1为本实施例所述再沸器装置的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、热水槽；
30.11、第一进水端；12、第二进水端；13、第一出水端；
31.2、温水槽；
32.21、第三进水端；22、第四进水端；23、第二出水端；24、第三出水端；
33.3、再沸器；
34.31、第五进水端；32、第四出水端；
35.4、阀门；
36.41、自调阀；42、背压阀；
37.5、泵。
具体实施方式
38.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
39.请参阅图1，本实施例提供一种用于六氟化硫的再沸器装置，包括热水槽1、温水槽2和再沸器3。所述热水槽1包括第一进水端11和第一出水端12，所述第一进水端11和所述第一出水端12作为流体进出热水槽的通道。所述温水槽2包括第三进水端21、第四进水端22、第二出水端23和第三出水端24，所述第三进水端21、所述第四进水端22、所述第二出水端23和所述第三出水端24作为流体进出温水槽的通道。所述再沸器3包括第五进水端31和第四出水端32，所述第五进水端31和所述第四出水端32作为流体进出再沸器的通道。所述第一进水端11通过第一管道连接所述第二出水端23，温水槽2里的温水便会通过第一管道流入到热水槽1中。所述第一出水端13通过第二管道连接所述第三进水端21，热水槽1中的热水便会通过第二管道流入到温水槽2中。所述第三出水端23通过第三管道连接第五进水端31，温水槽2中的温水通过第三管道流入到再沸器3中。所述第四出水端通过第四管道连接所述第四进水端22，再沸器3中的水便会流入到温水槽2中。
40.现有技术的再沸器的加热是采用蒸汽加热与电加热混作方式，消耗量巨大，使得生产的成本居高不下。上述技术方案利用热水槽的热水对再沸器进行加热，进而取代传统
的蒸汽加热或电加热。sf6生产工序包括电解、反应、淋洗、吸附、精馏工序等。热水槽属于sf6电解工序使用的设备，再沸器和温水槽属于精馏工序的设备。在电解生产过程中，会产生大量的热量，而电解工艺的温度要求控制在(85
±
2)℃，因此需使用(70
±
2)℃热水对电解槽进行降温。为了维持热水的温度随生产的进行不再上升，还需对热水槽的热水进行降温，因此热水槽是不需要别的加热单元来维持热水的温度。热水槽中的热水的温度在(70
±
2)℃，这部分的热水对电解槽进行降温，温水的温度在30℃～60℃，可以对再沸器进行加热。将热水槽的热水输送到再沸器和温水槽中，可以控制再沸器和温水槽的温度，进而降低热水槽温度，又提供了精馏所需要的热量，实现节能与降低功耗的目的。
41.在本实施例中，为了检测从第一出水端出来的热水温度，所述热水槽还包括第二进水端12，所述再沸器装置还包括温度传感器。所述第二进水端12通过第五管道连接所述第一出水端13，所述温度传感器设置在第二管道和第五管道的交汇处。第二管道和第五管道都是连接到第一出水端，温度传感器优选设置在第二管道、第五管道的交汇处到第一出水端之间的位置，使得温度传感器对从第一出水端出来的热水温度进行检测，当从第一出水端出来的热水的温度过高或者过低时，打开第五管道上的阀门，关闭第二管道上的阀门，让从第一出水端出来的热水再回流到热水槽中。
42.当然，所述第一管道上设置有阀门；在所述第二管道上也可以设置有阀门；在所述第三管道上也可以设置有阀门；所述第四管道上也可以设置有阀门。
43.阀门4是控制管道的开合进而操控管道内流体的流通与否的部件，阀门可以是闸阀、截止阀、背压阀、球阀或者蝶阀等，这些形式的阀门均可以用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
44.在优选的实施例中，第五管道上的阀门为背压阀42。在第四管道或者第五管道上使用热水的体积极小时，第二管道、第五管道的交汇处到第一出水端之间的位置上的泵会发生憋压而发生事故，而背压阀可自动调节泵得出口压力，避免意外事故的发生。背压阀设定好后不再需要人为调节或干预。
45.在优选的实施例中，第二管道上的阀门为自调阀41。再沸器受物料组份、精馏塔的冷量影响，再沸器中的温度会产生波动，而自调阀可以根据再沸器的温度并自动调节热水输送量，来达到控制再沸器的温度的目的。
46.在本实施例中，为了更好地抽送管道内的流体，还包括泵5。所述泵5设置在所述第一管道上；或者：所述泵5设置在所述第二管道上；或者：所述泵5设置在所述第三管道上；或者：所述泵5设置在所述第四管道上；或者：所述泵5设置在所述第五管道上。因为第二管道和第五管道是连通的，可以将泵5设置在第二管道、第五管道的交汇处到第一出水端之间的位置。所述泵5可以为离心泵、循环泵、液下泵、喷射泵等。
47.在本实施例中，所述再沸器的一侧设置有精馏塔，所述精馏塔的塔釜连接所述再沸器。再沸器多与精馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。本实用新型也是对再沸器的部分进行改进。温水槽中的温水通过第三管道上的泵将温水输送至再沸器，再沸器与精馏塔的塔釜，温水在完成换热后回至温水槽。
48.流程说明：
49.1、热水槽中的热水经泵及第二管道输送至温水槽，温水槽的水位升高至至溢流口后经第一管到回流至热水槽。
50.2、第五管道上的背压阀控制泵的出口压力≤预设值，这个预设值可以为0.4mpa，具体视不同的工艺而定，当泵的出口压力超过预设值时，背压阀开启热水回流至热水槽。
51.3、第二管道上的自调阀通过调节热水的流量来起到自动控制温水槽的温度的作用，进而保证精馏工艺要求。
52.4、温水槽中的温水通过第三管道上的泵将温水输送至再沸器，温水在完成换热后回至温水槽。
53.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。