一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构的制作方法

1.本实用新型是一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构，属于搅拌机设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，市场上的搅拌机，其搅拌杆大多为一体结构，使用时，一旦搅拌杆某一处损坏，则整个搅拌杆就无法继续使用，使得搅拌杆的寿命大大降低，因此急需一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构，以解决上述背景技术中提出的搅拌杆易损坏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构，包括搅拌机壳体，所述搅拌机壳体内部底端与转动杆转动连接，所述转动杆一端穿过搅拌机壳体底端与驱动电机的输出轴连接固定，所述转动杆另一端与第一连接套筒的下端连接固定，所述第一连接套筒的上端与第一连接杆的一端连接固定，所述第一连接杆的另一端与第二连接套筒的下端连接固定，所述第二连接套筒上端与第二连接杆连接固定，所述第二连接杆远离第二连接套筒的一端与第一连接套筒下端连接固定，所述转动杆与第一连接杆之间连接固定连接柱，所述第一连接杆与第二连接杆之间对称连接固定连接柱，且靠近第一连接套筒和第二连接套筒的连接柱与搅拌架连接固定，所述转动杆环形外端套装安装套筒，所述安装套筒与出料板连接固定，所述搅拌机壳体右侧壁开设出料孔。
5.进一步地，所述第一连接套筒两端均开设截面呈圆形的安装槽，所述安装槽与第一连接杆相卡接，所述第一连接套筒上端与紧固螺栓的一端连接固定，所述紧固螺栓的另一端依次穿过第一连接杆以及第一连接套筒与紧固螺母连接相旋合。
6.进一步地，所述紧固螺栓下端套装防护外罩，所述防护外罩为截面呈u形发圆筒形结构。
7.进一步地，所述第一连接套筒以及第二连接套筒靠近搅拌机壳体内壁的一端通过紧固螺柱与刮料板连接固定，所述刮料板远离第一连接套筒以及第二连接套筒的一端与搅拌机壳体内壁相贴合。
8.进一步地，所述刮料板一侧端面开设多个截面呈矩形的通槽，多个所述通槽在刮料板一侧端面呈线性排列。
9.进一步地，所述搅拌架一侧端面开设多个截面呈矩形搅拌槽，所述搅拌槽对称分布在连接柱两侧，且搅拌槽在连接柱的一侧呈线性排列。
10.本实用新型的有益效果：通过在转动杆一端连接固定第一连接套筒，利用紧固螺栓使转动杆与第一连接套筒相连接固定，由于第一连接套筒的另一端与第一连接杆相连接固定，利用紧固螺栓固定第一连接套筒与连接杆，该设计简化了第一连接套筒与第一连接杆之间拆装流程，方便对第一连接杆以及第一连接套筒的拆卸，由于转动杆与第一连接杆
之间安装有连接柱，利用连接柱环形外端套装的搅拌架，增加了焦亚搅拌的均匀度。
11.通过在连接套筒靠近搅拌机壳体的一侧连接固定刮料板，利用刮料板的一端与搅拌机壳体内壁相贴合，通过刮料板的旋转，实现了对附着在搅拌机壳体内壁上的焦亚的清理,通过在第一连接杆与第二连接杆之间安装连接柱，增加了第一连接杆与第二连接杆的强度，避免了在搅拌时出现第一连接杆或第二连接杆断裂的现象出现。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构的结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构中第一连接套筒的结构示意图；
16.图4为图1中b处的放大图；
17.图中：1
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搅拌机壳体、2
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转动杆、3
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第一连接套筒、4
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紧固螺栓、5
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第一连接杆、6
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刮料板、7
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连接柱、8
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搅拌架、9
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出料板、10
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出料孔、11
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紧固螺柱、12
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防护外罩、13
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搅拌槽、14
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第二连接杆、15
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第二连接套筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦亚搅拌机用搅拌杆机构，包括搅拌机壳体1，搅拌机壳体1内部底端与转动杆2转动连接，转动杆2一端穿过搅拌机壳体1底端与驱动电机的输出轴连接固定，转动杆2另一端与第一连接套筒3的下端连接固定，第一连接套筒3的上端与第一连接杆5的一端连接固定，第一连接杆5的另一端与第二连接套筒15的下端连接固定，第二连接套筒15上端与第二连接杆14连接固定，第二连接杆14远离第二连接套筒15的一端与第一连接套筒3下端连接固定，转动杆2与第一连接杆5之间连接固定连接柱7，第一连接杆5与第二连接杆14之间对称连接固定连接柱7，且靠近第一连接套筒3和第二连接套筒15的连接柱7与搅拌架8连接固定，转动杆2环形外端套装安装套筒，安装套筒与出料板9连接固定，搅拌机壳体1右侧壁开设出料孔10。
20.第一连接套筒3两端均开设截面呈圆形的安装槽，安装槽与第一连接杆5相卡接，第一连接套筒3上端与紧固螺栓4的一端连接固定，紧固螺栓4的另一端依次穿过第一连接杆5以及第一连接套筒3与紧固螺母连接相旋合，利用紧固螺栓4穿过第一连接套筒3与第一连接杆5相连接固定，该设计增加了第一连接套筒3与第一连接杆5之间连接的牢固度。
21.紧固螺栓4下端套装防护外罩12，防护外罩12为截面呈u形发圆筒形结构，通过在紧固螺栓4下端套装防护外罩12，在防护外罩12的作用下，避免了因焦亚附着在紧固螺栓4上，造成紧固螺栓4难拆卸的情况出现。
22.第一连接套筒3以及第二连接套筒15靠近搅拌机壳体1内壁的一端通过紧固螺柱11与刮料板6连接固定，刮料板6远离第一连接套筒3以及第二连接套筒15的一端与搅拌机壳体1内壁相贴合，通过在第一连接套筒3以及第二连接套筒15靠近搅拌机壳体1内壁一侧
端面连接固定刮料板6，利用刮料板6与搅拌机壳体1内壁相贴合，该设计实现了对搅拌机壳体1内壁的清理。
23.刮料板6一侧端面开设多个截面呈矩形的通槽，多个通槽在刮料板6一侧端面呈线性排列，通过在刮料板6一侧端面开设截面呈矩形的通槽，减小了刮料板6转动时的受到的作用力，增加了刮料板6的使用寿命。
24.搅拌架8一侧端面开设多个截面呈矩形搅拌槽13，搅拌槽13对称分布在连接柱7两侧，且搅拌槽13在连接柱7的一侧呈线性排列，通过在搅拌架8一侧端面开设搅拌槽13，在搅拌槽13的作用下，增加了焦亚搅拌的均匀度。
25.具体实施方式：由于转动杆2与搅拌机壳体1转动连接，利用转动杆2另一端与第一连接套筒3相卡接，利用连接固定在第一连接套筒3另一端的第一连接杆5与第二连接套筒15下端相连接固定，通过第一连接杆5使第一连接套筒3与第二连接套筒15连接固定，由于第一连接套筒3通过紧固螺栓4与第一连接杆5相连接固定，增加了第一连接杆5与第一连接套筒15之间连接的牢固度，通过在第一连接杆5与第二连接杆14之间对称安装连接柱7，并在靠近第一连接套筒3和第二连接套筒15的连接柱7外端连接固定搅拌架8，由于安装架上开设多个搅拌槽13，增加了焦亚的搅拌均匀度。
26.由于第一连接套筒3靠近搅拌机壳体1内壁的一侧端面连接固定刮料板6，利用紧固螺柱11穿过第一连接套筒3与刮料板6相连接固定，利用刮料板6远离连接套筒3的一端与搅拌机壳体1内壁相贴合，该设计实现了对附着在搅拌机壳体1内壁上的焦亚的清理，由于刮料板6线性分布多个通槽，减小了刮料板6转动时收到的作用力，增加了刮料板6的使用寿命。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。