一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备

1.本实用新型涉及填料塔技术领域，具体为一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备。


背景技术：

2.在工业气体处理过程中，尾气的吸收一般用填料塔进行，填料塔中的填料包括拉西环、马鞍环、丝网等，材质大部分为非金属。烟气的温度一般较高，而压型石墨可以耐受较高的温度，拉西环阻力小、价格低廉，缺点是比表面积小于其他填料，这使得拉西环制作的填料塔一般体积较大，在精馏填料塔中，同样需要填料，而精馏塔对填料压降的要求更加苛刻，同时必须保证填料较大的比表面积。
3.现市面上的拉西环大多数具有填料用量多、设备投入多和设备在投入运行中流体阻力较大的问题。
4.针对上述问题，为提高拉西环的提高比表面积，减少填料用量，减少设备投入，且设备在投入运行中流体阻力更小，为此，我们提出了一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，包括外环和内环，整体结构使用的基本材料为压型石墨管，压型石墨管为石墨粉、酚醛树脂经过混合后通过高温压制而成，压制后进行热处理，使用压型石墨制造，压型石墨具有制作快、成本低的特点，使用于批量制作，通过外螺纹体和内螺纹体的设置，提高比表面积，减少填料用量，减少设备投入，利用内外螺纹可以提高比表面积100％以上，流体阻力基本不变，安装的限位横筒能够对外环和内环的间距稳定，不会因为外部冲击或内部膨胀而导致外环与内环互相冲击，从而导致构件损坏的现象出现，即使互相外环和内环挤压，可会因通过复位弹簧与减震安装盘的组合安装使其二者的间距保持在一定距离，提高了装置的功能多样性，解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，包括外环和内环，外环的内腔安装有内环，所述外环包括外环体和外螺纹体，所述外环体的外圈设置有外螺纹体，所述外环体的内腔安装有内环，所述内环包括内环体和内螺纹体，所述内环体的内腔设置有内螺纹体。
7.进一步地，所述内环体包括安装环筒和螺旋安装环圈，所述安装环筒的外圈安装有螺旋安装环圈。
8.进一步地，所述内螺纹体包括螺纹环圈、内接触壁和限位横筒，所述螺纹环圈的内腔壁安装有内接触壁，所述螺纹环圈的外圈环形阵列安装有限位横筒。
9.进一步地，所述限位横筒包括安装筒和活动限位机构，所述安装筒的内腔安装有活动限位机构。
10.进一步地，所述活动限位机构包括减震安装盘、复位弹簧、安装连接块和承接筒，所述减震安装盘的上端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端安装有安装连接块，所述安装连接块的顶端安装有承接筒。
11.进一步地，所述承接筒的顶端与外环体内腔壁接触连接。
12.进一步地，所述承接筒为一种合成橡胶材质制成的构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，整体结构使用的基本材料为压型石墨管，压型石墨管为石墨粉、酚醛树脂经过混合后通过高温压制而成，压制后进行热处理，使用压型石墨制造，压型石墨具有制作快、成本低的特点，使用于批量制作。通过热处理的状况分别可以耐温130℃和300℃，即使用温度不高于热处理温度。
15.2、本实用新型提出的压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，通过外螺纹体和内螺纹体的设置，提高比表面积，减少填料用量，减少设备投入，利用内外螺纹可以提高比表面积100％以上，流体阻力基本不变。
16.3、本实用新型提出的压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，安装的限位横筒能够对外环和内环的间距稳定，不会因为外部冲击或内部膨胀而导致外环与内环互相冲击，从而导致构件损坏的现象出现，即使互相外环和内环挤压，可会因通过复位弹簧与减震安装盘的组合安装使其二者的间距保持在一定距离，提高了装置的功能多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构拆分图；
19.图3为本实用新型的内环体结构示意图；
20.图4为本实用新型的内螺纹体结构示意图；
21.图5为本实用新型的限位横筒结构示意图；
22.图6为本实用新型的活动限位机构结构示意图。
23.图中：1、外环；11、外环体；12、外螺纹体；2、内环；21、内环体；211、安装环筒；212、螺旋安装环圈；22、内螺纹体；221、螺纹环圈；222、内接触壁；223、限位横筒；2231、安装筒；2232、活动限位机构；22321、减震安装盘；22322、复位弹簧；22323、安装连接块；22324、承接筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2和图3，一种压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，包括外环1和内环2，外环1的内腔安装有内环2，外环1包括外环体11和外螺纹体12，外环体11的外圈设置有外螺纹体12，外环体11的内腔安装有内环2，内环2包括内环体21和内螺纹体22，内环体21的内腔设置有内螺纹体22，内环体21包括安装环筒211和螺旋安装环圈212，安装环筒211的外圈
安装有螺旋安装环圈212，通过外螺纹体12和内螺纹体22的设置，提高比表面积，减少填料用量，减少设备投入，利用内外螺纹可以提高比表面积100％以上，流体阻力基本不变。
26.请参阅图4、图5和图6，内螺纹体22包括螺纹环圈221、内接触壁222和限位横筒223，螺纹环圈221的内腔壁安装有内接触壁222，螺纹环圈221的外圈环形阵列安装有限位横筒223，限位横筒223包括安装筒2231和活动限位机构2232，安装筒2231的内腔安装有活动限位机构2232，活动限位机构2232包括减震安装盘22321、复位弹簧22322、安装连接块22323和承接筒22324，减震安装盘22321的上端安装有复位弹簧22322，复位弹簧22322的上端安装有安装连接块22323，安装连接块22323的顶端安装有承接筒22324，承接筒22324的顶端与外环体11内腔壁接触连接，承接筒22324为一种合成橡胶材质制成的构件，整体结构使用的基本材料为压型石墨管，压型石墨管为石墨粉、酚醛树脂经过混合后通过高温压制而成，压制后进行热处理，使用压型石墨制造，压型石墨具有制作快、成本低的特点，使用于批量制作。通过热处理的状况分别可以耐温130℃和300℃，即使用温度不高于热处理温度，安装的限位横筒223能够对外环1和内环2的间距稳定，不会因为外部冲击或内部膨胀而导致外环1与内环2互相冲击，从而导致构件损坏的现象出现，即使互相外环1和内环2挤压，可会因通过复位弹簧22322与减震安装盘22321的组合安装使其二者的间距保持在一定距离，提高了装置的功能多样性。
27.综上所述：本实用新型提出的压型石墨内外螺纹拉西环填料设备，整体结构使用的基本材料为压型石墨管，压型石墨管为石墨粉、酚醛树脂经过混合后通过高温压制而成，压制后进行热处理，使用压型石墨制造，压型石墨具有制作快、成本低的特点，使用于批量制作，通过热处理的状况分别可以耐温130℃和300℃，即使用温度不高于热处理温度，通过外螺纹体12和内螺纹体22的设置，提高比表面积，减少填料用量，减少设备投入，利用内外螺纹可以提高比表面积100％以上，流体阻力基本不变，安装的限位横筒223能够对外环1和内环2的间距稳定，不会因为外部冲击或内部膨胀而导致外环1与内环2互相冲击，从而导致构件损坏的现象出现，即使互相外环1和内环2挤压，可会因通过复位弹簧22322与减震安装盘22321的组合安装使其二者的间距保持在一定距离，提高了装置的功能多样性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。