一种金属表面处理用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种金属表面处理用喷涂装置。


背景技术：

2.在对金属加工时，为了提高金属的性能，常常会在金属表面进行喷涂，从而防止金属表面生锈、氧化。
3.现有的喷涂装置在对金属喷涂过程中，喷涂效率低，且可能会出现喷涂不均匀或喷涂不完全的情况，且喷涂后需要将金属转运烘干，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属表面处理用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属表面处理用喷涂装置，包括滚轮台，所述滚轮台顶部固定有固定架一和固定架二，固定架一和固定架二的顶部固定有涂料箱，涂料箱的底部连接有出液管，出液管上安装有涂料泵，出液管的一端连接有三通管，三通管的另外两端均连接有支管，两根支管相远离的一端均固定有喷涂管，喷涂管上安装有多个喷头，涂料箱的顶部固定有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出轴上连接有转轴一，转轴一上安装有锥齿轮一，转轴一的一端贯穿涂料箱的顶壁伸入涂料箱的内部，且转轴一上对称安装有搅拌杆，涂料箱顶部的一侧焊接有固定杆，固定杆上转动安装有转轴二，转轴二的一端安装有锥齿轮二，转轴二的另一端安装有扇叶，涂料箱顶壁上通过支撑杆固定有导流罩，导流罩的一端连接有导流管，固定架二顶部固定有加热箱，加热箱内安装有多根电热棒，导流管的一端连接在加热箱上，加热箱一侧壁的底部连接有出风管，出风管的一端贯穿固定架二的顶壁连接有烘干管，烘干管上开设有多个出风孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述滚轮台的底部设置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述喷涂管为u字型结构，喷涂管固定在滚轮台的顶部，且多个喷头均匀分布在喷涂管的内璧上。
9.作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮二位于锥齿轮一的一侧，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
10.作为一种优选的实施方式，所述烘干管为口字型结构，且烘干管穿过滚轮台的滚轮固定在滚轮台上，多个出风孔均匀分布在烘干管的内壁上。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种金属表面处理用喷涂装置通过设置滚轮台、固定架一、固定架二、涂料箱、出液管、涂料泵、三通管、支管、喷涂管和喷头等结构，将待喷涂的金属放置在滚轮台上，
通过固定架一时对金属的三个面进行喷涂，然后操作人员将金属翻转，通过固定架二使对另外三个面进行喷涂，臭婆娘个人全面的对金属进行喷涂，喷涂效果好；
13.2、该一种金属表面处理用喷涂装置通过设置电机、转轴一、转轴二、搅拌杆、锥齿轮一、锥齿轮二、导流罩、导流管、加热箱和烘干等结构，不仅可对涂料进行搅拌，提高喷涂效果，且可对金属进行烘干，减去转运步骤，提高加工效率，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷涂管和喷头的结构示意图；
16.图3为本实用新型的烘干管和出风孔的结构示意图。
17.图中标号：1、滚轮台；2、固定架一；3、固定架二；4、涂料箱；5、出液管；6、涂料泵；7、三通管；8、支管；9、喷涂管；10、喷头；11、安装架；12、电机；13、转轴一；14、搅拌杆；15、锥齿轮一；16、转轴二；17、锥齿轮二；18、扇叶；19、导流罩；20、导流管；21、加热箱；22、电热棒；23、出风管；24、烘干管；25、出风孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种金属表面处理用喷涂装置，包括滚轮台1，滚轮台1顶部固定有固定架一2和固定架二3，固定架一2和固定架二3的顶部固定有涂料箱4，涂料箱4的底部连接有出液管5，出液管5上安装有涂料泵6，出液管5的一端连接有三通管7，三通管7的另外两端均连接有支管8，两根支管8相远离的一端均固定有喷涂管9，喷涂管9上安装有多个喷头10，涂料箱4的顶部固定有安装架11，安装架11上安装有电机12，电机12的输出轴上连接有转轴一13，转轴一13上安装有锥齿轮一15，转轴一13的一端贯穿涂料箱4的顶壁伸入涂料箱4的内部，且转轴一13上对称安装有搅拌杆14，涂料箱4顶部的一侧焊接有固定杆，固定杆上转动安装有转轴二16，转轴二16的一端安装有锥齿轮二17，转轴二16的另一端安装有扇叶18，涂料箱4顶壁上通过支撑杆固定有导流罩19，导流罩19的一端连接有导流管20，固定架二3顶部固定有加热箱21，加热箱21内安装有多根电热棒22，导流管20的一端连接在加热箱21上，加热箱21一侧壁的底部连接有出风管23，出风管23的一端贯穿固定架二3的顶壁连接有烘干管24，烘干管24上开设有多个出风孔25。
20.滚轮台1的底部设置有收集箱，收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构。
21.喷涂管9为u字型结构，喷涂管9固定在滚轮台1的顶部，且多个喷头10均匀分布在喷涂管9的内璧上。
22.锥齿轮二17位于锥齿轮一15的一侧，且锥齿轮二17与锥齿轮一15啮合。
23.烘干管24为口字型结构，且烘干管24穿过滚轮台1的滚轮固定在滚轮台1上，多个出风孔25均匀分布在烘干管24的内壁上。
24.工作原理：将待喷涂的金属放置在滚轮台1上，滚轮台1带动金属移动，打开电机12和喷涂泵6，电机12带动转轴一13转动，通过搅拌杆14对涂料进行搅拌，喷涂泵6将涂料通过
出液管5、三通管7和支管8输送到喷涂管9内，然后通过喷头10均匀的喷出，当金属路过固定架一2内的喷涂管9时，由于喷涂管9为u字型结构，可对金属的三面进行喷涂，当金属移动到固定架一2和固定架二3之间时，操作人员将金属翻转，另一根喷涂管9对金属的另外三面进行喷涂，从而对金属完成全面的喷涂，喷涂效果好，收集箱可以收集滴落的涂料，避免涂料浪费，减少对环境的污染，金属继续移动到烘干管24时，由于转轴一13上有锥齿轮一15，锥齿轮一15与锥齿轮二17啮合，从而带动转轴二16和扇叶18转动，将空气通过导流罩19和导流管20送入加热箱21加热，加热后的空气通过出风管23进入烘干24内，通过出风孔25喷出，可对喷涂后的金属进行全面的烘干，不需要转运后再进行烘干，提高加工效率，且通过一个电机12即可完成搅拌和进风操作，减少能耗，值得推广。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。