一种石墨负极材料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨负极生产技术领域，具体为一种石墨负极材料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.石墨负极生产步骤包括，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物，将中间产物石墨化，再经过粉碎、分级得到石墨负极材料等步骤，如公告号为cn211487351u的实用新型专利中，公开了一种锂电池石墨负极材料生产用立式搅拌釜，包括：搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一管体、轴承、第一罐体和第二罐体；加热组件，所述加热组件安装于所述搅拌组件的一侧，所述加热组件包括第一加热管、连接管、壳体和第二加热管，所述连接管的一端连通所述第一罐体的外侧壁，该实用新型通过通过双层罐体的设置，使得材料在搅拌时，可以从第二罐体的外侧壁均匀吸收热量，利用第一管体、第一加热管和第二管体的设置，使得材料可以从第二罐体的内部吸收热量，同时，材料在被搅拌过程中可以均匀受热，解决了传统搅拌方式加热不均的问题，然而，该装置采用单向转动的搅拌方式，易使原料混合不均匀，根据比重不同产生分层，从而影响产品质量，因此，不满足现有的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨负极材料生产用搅拌装置，解决了现有传统搅拌装置搅拌效果不佳的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨负极材料生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体上方固接有上盖，所述上盖一侧开设有进料口，所述上盖上壁面中心处固接有电机，所述上盖内转动连接有主转轴，所述主转轴一端贯穿所述上盖与所述电机驱动端相连通，所述主转轴上固接有横杆，所述横杆两端下方均转动连接有行星转轴，所述行星转轴下壁面固接行星齿轮，所述罐体内壁固接有内齿圈，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述行星齿轮下壁面固接有一对搅拌杆，所述主转轴上且位于一对所述搅拌杆下方固接有搅拌桨，所述罐体底部连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述罐体上安装有调温装置，所述罐体下方固接有支撑腿。
5.优选的，所述调温装置包括循环管，所述循环管铺设于所述罐体侧壁内，所述支撑腿一侧固接有水加热器，所述水加热器出口端连通有出水管，所述水加热器回水端连通有回水管，所述出水管以及所述回水管分别与所述循环管两端相连通。
6.优选的，所述回水管上安装有循环泵。
7.优选的，所述上盖且位于所述进料口外侧铰接有挡盖。
8.优选的，所述罐体外壁贴有保温层。
9.优选的，所述罐体底部为漏斗状。
10.优选的，所述搅拌桨长度与所述罐体底部内壁相匹配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种石墨负极材料生产用搅拌装置，具备以下有益效果:在主转轴转动时，横杆两端的行星齿轮通过啮合内齿圈可以使其在罐体内做行星运动，并通过行星齿轮下方的搅拌杆对石墨原料进行搅拌，改变了传统单向转动的搅拌方式，提高了搅拌效果，通过水加热器以及循环泵可以使热水在循环管内流动，从而可以为罐体加热，提高石墨原料与添加剂的混合效果，通过设有的保温层可以降低热量的损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图。
14.图中：1
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罐体；11
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保温层；2
‑
上盖；21
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进料口；22
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挡盖；3
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电机；31
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主转轴；32
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横杆；33
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行星转轴；34
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行星齿轮；35
‑
内齿圈；36
‑
搅拌杆；37
‑
搅拌桨；4
‑
水加热器；41
‑
出水管；42
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回水管；43
‑
循环泵；44
‑
循环管；5
‑
排料管；51
‑
阀门；6
‑
支撑腿。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨负极材料生产用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1上方固接有上盖2，所述上盖2一侧开设有进料口21，所述上盖2上壁面中心处固接有电机3，所述上盖2内转动连接有主转轴31，所述主转轴31一端贯穿所述上盖2与所述电机3驱动端相连通，所述主转轴31上固接有横杆32，所述横杆32两端下方均转动连接有行星转轴33，所述行星转轴33下壁面固接行星齿轮34，所述罐体1内壁固接有内齿圈35，所述行星齿轮34与所述内齿圈35相啮合，所述行星齿轮34下壁面固接有一对搅拌杆36，所述主转轴31上且位于一对所述搅拌杆36下方固接有搅拌桨37，所述罐体1底部连通有排料管5，所述排料管5上安装有阀门51，所述罐体1上安装有调温装置，所述罐体1下方固接有支撑腿6；所述调温装置包括循环管44，所述循环管44铺设于所述罐体1侧壁内，所述支撑腿6一侧固接有水加热器4，所述水加热器4出口端连通有出水管41，所述水加热器4回水端连通有回水管42，所述出水管41以及所述回水管42分别与所述循环管44两端相连通；所述回水管42上安装有循环泵43；所述上盖2且位于所述进料口21外侧铰接有挡盖22；所述罐体1外壁贴有保温层11；所述罐体1底部为漏斗状；所述搅拌桨37长度与所述罐体1底部内壁相匹配。
17.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
18.实施例：根据说明书附图1可知，在使用时，将电机3、水加热器4以及循环泵43通过导线连通外接控制器以及外接电源，通过操作人员打开挡盖22，通过进料口21将石墨原料
以及添加剂倒入罐体1内，通过外接控制器将电机3启动，通过电机3带动主转轴31转动，在主转轴31转动时，横杆32两端的行星齿轮34通过啮合内齿圈35可以使其在罐体内做行星运动，并通过行星齿轮34下方的搅拌杆36对石墨原料进行搅拌，改变了传统单向转动的搅拌方式，提高了搅拌效果，通过设有的搅拌桨37可以防止罐体1底部的石墨原料沉淀，通过外接控制器启动水加热器4以及循环泵43可以使热水在循环管44内流动，从而可以为罐体1加热，提高石墨原料与添加剂的混合效果，通过设有的保温层11可以降低热量的损耗，搅拌一定时间后将电机3停止，通过罐体1底部为漏斗状，可以便于排空罐体1内的石墨原料，通过操作人员打开阀门51即可将罐体1内的石墨通过排料管5排出。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。