一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器的领域，具体涉及一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器。


背景技术：

2.在使用过滤器时，发现产水水质不如以前，有可能是由于滤料板结造成的。具体地产生滤料板结的原因如下：
3.原因一:
4.截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
5.原因二:
6.滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净，附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
7.原因三:
8.原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是：现有的过滤器由于滤料板结而影响过滤性能，本实用新型提供了一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器来解决上述问题。
10.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，包括：罐体，所述罐体的内壁两侧分别设置有第一支撑部和第二支撑部，以及分别与所述第一支撑部和所述第二支撑部插接固定的滤料层；所述第一支撑部包括能够收缩的第一支撑块，所述第二支撑部包括能够转动的第二支撑块，所述滤料层内部设置有若干振动棒，所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行；其中安装所述滤料层时，先由所述滤料层的一侧压缩所述第一支撑块，再由所述滤料层的另一侧按压所述第二支撑块至所述第二支撑块与所述滤料层的侧壁抵触。
11.进一步地，所述第一支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第一固定座，以及固定在所述第一支撑块底部的支撑弹簧；所述第一固定座为“l”形，且所述第一固定座的内侧开设有一安装槽；所述支撑弹簧固定在所述安装槽的槽底；所述第一支撑块凸出于所述安装槽的开口；其中所述滤料层能够按压所述第一支撑块至所述滤料层与所述第一固定座贴合。
12.进一步地，所述安装槽的一对侧壁开设有滑轨，所述第一支撑块插接在所述滑轨内；其中所述第一支撑块能够沿所述滑轨压缩所述支撑弹簧。
13.进一步地，所述第二支撑部还包括固定在所述罐体内壁的第二固定座，所述第二固定座靠近所述罐体的一侧开设有转动槽，且所述罐体开设有与所述转动槽连通的中空槽；所述第二支撑块转动连接在所述转动槽内；其中所述滤料层按压所述第二支撑块的一端后，所述第二支撑块能够从所述中空槽穿出并顶紧在所述滤料层的侧壁上。
14.进一步地，所述第二支撑块为一弧形板，且所述第二支撑块的圆心角大于135
°
；所述滤料层的侧壁开设有一定位槽；其中所述第二支撑块的一端被所述滤料层按压后，所述第二支撑块的另一端插入所述定位槽内。
15.进一步地，所述转动槽内转动连接有一转轴；以及所述转轴与所述第二支撑块通过若干连接板固定连接；其中各连接板圆周均匀排列。
16.进一步地，所述滤料层包括上下层叠固定的上罩壳和下罩壳，以及滤料板；所述上罩壳和下罩壳之间形成一空心腔体；以及所述滤料板和各振动棒设置在所述空心腔体内；所述定位槽开设在所述下罩壳的侧壁。
17.进一步地，所述第二支撑块的外侧固定连接有一拨动杆，其中所述拨动杆穿过所述罐体并延伸至所述罐体外部。
18.进一步地，所述上罩壳固定连接有若干吊扣；所述吊扣位于所述空心腔体内；所述吊扣开设有竖直向下的固定槽；其中所述振动棒固定在所述固定槽内。
19.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，具有如下优点：
20.1、在第一支撑部与第二支撑部之间形成一个安装区域，用于起到筛料作用的滤料层就安装在该安装区域内，通过第一支撑部和第二支撑部从两侧托住滤料层，保证了滤料层的安装稳定性，以保证整个过滤器的过滤性能；
21.2、整个滤料层是装填好后再安装到第一支撑部和第二支撑部上的，这样的方式装填更容易，且高度更精确，同时，整个滤料层相对于整个罐体体积较小，能够防止滤料层板结；
22.3、所述振动棒的延伸方向与所述第一支撑块的伸缩方向平行，通过这样的设计，保证了振动棒对滤料层的松动效果，进一步避免滤料层板结的情况。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器的最优实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型第一支撑部的最优实施例的主视图；
26.图3是本实用新型第一支撑部的最优实施例的俯视图；
27.图4是本实用新型第二支撑部未安装滤料层时的最优实施例的结构示意图；
28.图5是本实用新型第二支撑部安装滤料层时的最优实施例的结构示意图；
29.图6是本实用新型滤料层的最优实施例的结构示意图。
30.图中
31.罐体1、中空槽11；
32.第一支撑部2、第一支撑块21、第一固定座22、滑轨222、安装槽221、支撑弹簧23；
33.第二支撑部3、第二支撑块31、第二固定座32、转动槽321、转轴33、连接板34、拨动杆35；
34.滤料层4、定位槽41、上罩壳42、下罩壳43、滤料板44、吊扣45；
35.振动棒5。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种全自动多介质中高速过滤器用滤料集成器，包括：罐体1，所述罐体1的内壁两侧分别设置有第一支撑部2和第二支撑部3，第一支撑部2和第二支撑部3对称设置，且在第一支撑部2与第二支撑部3之间形成一个安装区域，用于起到筛料作用的滤料层4就安装在该安装区域内，通过第一支撑部2和第二支撑部3从两侧托住滤料层4，保证了滤料层4的安装稳定性，以保证整个过滤器的过滤性能；整个滤料层4是装填好后再安装到第一支撑部2和第二支撑部3上的，这样的方式装填更容易，且高度更精确，同时，整个滤料层4相对于整个罐体1体积较小，能够防止滤料层4板结；所述第一支撑部2包括能够收缩的第一支撑块21，所述第二支撑部3包括能够转动的第二支撑块31，所述滤料层4内部设置有若干振动棒5，所述振动棒5的延伸方向与所述第一支撑块21的伸缩方向平行，通过这样的设计，保证了振动棒5对滤料层4的松动效果，进一步避免滤料层4板结的情况；其中安装所述滤料层4时，先由所述滤料层4的一侧压缩所述第一支撑块21，再由所述滤料层4的另一侧按压所述第二支撑块31至所述第二支撑块31与所述滤料层4的侧壁抵触，通过这样的方式来安装滤料层4，为滤料层4的安装和拆卸提供便利，同时，保证了滤料层4的安装稳定性。
40.在本实施例中，振动棒5采用超声波振动器，振动棒5能够将电能转换成超声能量，
并按其自身规律传递给滤料层4、水垢、水、设备、罐体1内壁，使之获取很大的能量。超声波在传递过程中产生的震荡波使水垢、水、罐体1内壁产生共振，由于滤料层4、水垢、水、罐体1内壁的震荡频率不同，设备中的水分子发生激烈碰撞，产生强大的冲击力，冲击换热面上的垢层，使之松脆、剥离、脱落、粉碎，并随设备的排污一起排出，从而实现了超声波振动棒5对滤料层4的松动及深度清洗。此外，超声波振动棒5也可以用于罐体1内壁的清洗，可以自由放置在罐体1的任何位置，使用非常灵活方便，而占用的体积空间很小，清洗不留死角。
41.可选的，所述第一支撑部2还包括固定在所述罐体1内壁的第一固定座22，以及固定在所述第一支撑块21底部的支撑弹簧23；所述第一固定座22为“l”形，且所述第一固定座22的内侧开设有一安装槽221；所述支撑弹簧23固定在所述安装槽221的槽底；所述第一支撑块21凸出于所述安装槽221的开口；使用时，先将所述滤料层4的一侧对应的插入第一固定座22中，使得第一固定座22从底部托住滤料层4，开始的时候滤料层4是抵触在第一支撑块21上的，滤料层4呈腾空状态，需要靠外力按压滤料层4使得滤料层4推动第一支撑块21压缩支撑弹簧23，这样才能够滤料层4与第一固定座22贴合，从而保证滤料层4一端的安装稳定性，可通过另一端的锁死来保证整体滤料层4的强度。
42.可选的，所述安装槽221的一对侧壁开设有滑轨222，所述第一支撑块21插接在滑轨222内；其中所述第一支撑块21能够沿所述滑轨222压缩所述支撑弹簧23，滑轨222的设计对第一支撑块21的滑动起到导向作用，避免第一支撑块21滑动过程中卡滞而导致滤料层4无法与第一固定座22贴合的情况，进一步地保证了滤料层4的安装精确性。
43.可选的，所述第二支撑部3还包括固定在所述罐体1内壁的第二固定座32，所述第二固定座32靠近所述罐体1的一侧开设有转动槽321，且所述罐体1开设有与所述转动槽321连通的中空槽11；所述第二支撑块31转动连接在所述转动槽321内；其中所述滤料层4按压所述第二支撑块31的一端后，所述第二支撑块31能够从所述中空槽11穿出并顶紧在所述滤料层4的侧壁上，进而实现另一端锁死滤料层4来保证滤料层4整体强度。
44.可选的，所述第二支撑块31为一弧形板，且所述第二支撑块31的圆心角大于135
°
；所述滤料层4的侧壁开设有一定位槽41；其中所述第二支撑块31的一端被所述滤料层4按压后，所述第二支撑块31的另一端插入所述定位槽41内，具体地，第二支撑块31的圆心角大于135
°
的部分插入到定位槽41内，定位槽41的深度应不小于第二支撑块31插入的深度，优选的，可以第二支撑块31的圆心角为140
°
，这样第二支撑块31既能够被按压转动，又不会在一开始的时候凸出于中空槽11而挡住滤料层4落下，使用时，在未安装滤料层4的时候，第二支撑块31的一端是凸出于转动槽321的，而第二支撑块31的另外一端是不凸出于中空槽11的，在安装滤料层4的时候滤料层4按压第二支撑块31，第二支撑块31转动而沉没进转动槽321，而另一端伸出中空槽11。
45.可选的，所述转动槽321内转动连接有一转轴33；以及所述转轴33与所述第二支撑块31通过若干连接板34固定连接；其中各连接板34圆周均匀排列，进而实现第二支撑块31的转动。
46.可选的，所述第二支撑块31的外侧固定连接有一拨动杆35，其中所述拨动杆35穿过所述罐体1并延伸至所述罐体1外部，在第二支撑块31转动过程中，拨动杆35也跟随转动，通过拨动杆35的设计，仅需要手动掰动拨动杆35，就能够实现第二支撑块31的转动，从而在需要拆下滤料层4的时候，只需要反向拨动拨动杆35就行，以为滤料层4的拆卸提供便利。
47.可选的，所述滤料层4包括上下层叠固定的上罩壳42和下罩壳43，以及滤料板44；所述上罩壳42和下罩壳43之间形成一空心腔体；以及所述滤料板44和各振动棒5设置在所述空心腔体内；所述定位槽41开设在所述下罩壳43的侧壁，具体地，滤料板44起到过滤的作用。
48.可选的，所述上罩壳42固定连接有若干吊扣45；所述吊扣45位于所述空心腔体内；所述吊扣45开设有竖直向下的固定槽；其中所述振动棒5固定在所述固定槽内，进而实现振动棒5的安装，振动棒5竖直向下与第一支撑块21的方向平行，使得振动棒5输出的能量最大化的传递到滤料板44上，进而实现滤料板44的松动，避免滤料板44板结的情况。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。