一种门套线加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材废料回收技术领域，特别是一种门套线加工用废料回收装置。


背景技术：

2.门套线加工是以木材为原料，在加工过程中一般都会产生大量的废料，这些废料一般都是木材废屑及边角料，很多被直接烧火，不仅污染环境，还浪费材料，并且现有的粉碎机，粉碎效果不够彻底，不利于木材废料的回收，木材废料的回收方法一般是将木材废料粉碎后再利用，木材废料回收装置即是专门用来将木材废料粉碎再利用的装置之一。
3.然而现有的木材废料回收装置存在以下缺点：1.粉碎效果差，粉碎不彻底，降低了木材废料回收的利用率；2.一般都采用过滤筛网将粉碎合格的木屑废料筛出，不合格的再巡回至进料口，重新粉碎，增加劳动强度的同时还使工序复杂化，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中门套线加工用废料回收装置粉碎效果差、粉碎不彻底、生产效率低的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.设计一种门套线加工用废料回收装置，包括箱体，在所述箱体的顶部设有进料口；
7.在箱体内从上到下依次设有一级粉碎腔、二级粉碎腔、筛网、出料区；
8.在所述一级粉碎腔内设有相互啮合的主动碾压齿轮和从动碾压齿轮，且所述主动碾压齿轮和从动碾压齿轮设在进料口的正下方，在所述箱体的后侧上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动碾压齿轮的转轴同轴设置；
9.所述二级粉碎腔为椭圆形，在所述二级粉碎腔内设有粉碎转轴，在所述粉碎转轴上均匀分布有与二级粉碎腔内径相适配的粉碎刀，在所述箱体的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴与粉碎转轴同轴设置；
10.所述筛网位于二级粉碎腔的底部；
11.在所述出料区内位于箱体内的两侧壁之间倾斜设有导料板，在所述出料区上位于导料板最低端的一侧设有出料门。
12.优选的，在所述进料口上设有带提手的盖板。
13.优选的，在所述主动齿轮和从动齿轮的下方设有漏斗形下料口。
14.优选的，在箱体的前侧设有带把手的箱门。
15.优选的，在所述二级粉碎腔的底部位于箱体的两侧内壁上分别设有固定板，在两个固定板相对的一侧面上分别设有滑槽，所述筛网的两端滑动设在滑槽内。
16.优选的，在所述导料板的底部与箱体内底部之间设有支撑杆。
17.优选的，在所述箱体的底部四角处设有支撑腿。
18.优选的，所述出料门的一端铰接设在箱体上，且在所述出料门上设有拉手。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型通过在一级粉碎腔设置主动碾压齿轮和从动碾压齿轮，以及在二级粉碎腔内设置粉碎刀，对废弃的木材废料进行两次粉碎后，使木料被粉碎的更加彻底，提高木材废料的粉碎效果和回收率利用率。
21.2.本实用新型采用粉碎刀与所处于的椭圆形二级粉碎腔的内径相适配，且在二级粉碎腔的底部设置筛网，避免将不合格的木屑废料流出再巡回至箱体，可以实现边过滤边粉碎，简化工序，减少劳动强度，提高了废弃木料的粉碎效率。
附图说明
22.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
24.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4是本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图中标号为：1提手，2盖板，3进料口，4箱体，5箱门，6把手，7第二电机，8拉手，9支撑腿，10主动碾压齿轮，11从动碾压齿轮，12下料口，13粉碎刀，14粉碎转轴，15固定板，16筛网，17出料门，18导料板，19支撑杆，20滑槽，21第一电机，22一级粉碎腔，23二级粉碎腔，24出料区。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.一种门套线加工用废料回收装置，如图1至图4所示，包括箱体4，在箱体4的顶部设有进料口3；
30.在箱体4内从上到下依次设有一级粉碎腔22、二级粉碎腔23、筛网16、出料区24；
31.在一级粉碎腔22内设有相互啮合的主动碾压齿轮10和从动碾压齿轮11，且主动碾压齿轮10和从动碾压齿轮11设在进料口3的正下方，在箱体4的后侧上设有第一电机21，第一电机21的输出轴与主动碾压齿轮10的转轴同轴设置；先通过主动碾压齿轮10与从动碾压齿轮11啮合转动将木材废料进行初步粉碎。
32.二级粉碎腔23为椭圆形，在二级粉碎腔23内设有粉碎转轴14，在粉碎转轴14上均匀分布有与二级粉碎腔23形状相适配的粉碎刀13，在箱体4的一侧设有第二电机7，第二电机7的输出轴与粉碎转轴14同轴设置；
33.筛网16位于二级粉碎腔23的底部；初步粉碎后的物料进入二级粉碎腔23通过粉碎刀13对物料进一步粉碎，提高粉碎效果，粉碎完全的物料通过筛网16过滤后出料，粉碎不彻底的物料继续在二级粉碎腔23内粉碎，直到达到粉碎要求后从筛网16滤出。
34.在出料区24内位于箱体4内的两侧壁之间倾斜设有导料板18，在出料区24上位于导料板18最低端的一侧设有出料门17，粉碎完全的物料落通过打开出料门17沿导料板18斜度快速流出。
35.进一步的，在进料口3上设有带提手1的盖板2，可以防止细小木屑乱飘的现象。
36.进一步的，在主动齿轮和从动齿轮的下方设有漏斗形下料口12，便于使一级粉碎腔22内的物料落入二级粉碎腔23内。
37.进一步的，在箱体4的前侧设有带把手6的箱门5，便于对箱体4内部的机械部件进行维修。
38.进一步的，在二级粉碎腔23的底部位于箱体4的两侧内壁上分别设有固定板15，在两个固定板15相对的一侧面上分别设有滑槽20，筛网16的两端滑动设在滑槽20内，可以通过打开箱门5将筛网16从滑槽20内抽出，便于更换清洗筛网16。
39.进一步的，在导料板18的底部与箱体4内底部之间设有支撑杆19，加强导料板18的强度，增加使用寿命。
40.进一步的，在箱体4的底部四角处设有支撑腿9，用于支撑箱体4。
41.进一步的，出料门17的一端铰接设在箱体4上，且在出料门17上设有拉手8，可以更加快速便捷的将出料门17打开。
42.本实用新型的工作方式为：打开盖板2，将废弃木料从进料口3处投入箱体4内，废弃的木料首先进入一级粉碎腔22，此时开启第一电机21，主动碾压齿轮10转动带动从动碾压齿轮11转动，主动碾压齿轮10和从动碾压齿轮11相配合开始对废弃木料初步粉碎，然后初步粉碎后的木料再进入二级粉碎腔23，启动第二电机7，粉碎转轴14带动粉碎刀13转动将初步粉碎后的木料再次粉碎，使木料粉碎的更彻底，符合要求的细小木屑从筛网16落在出料区24的导料板18上，打开出料门17，合格的木屑流出并统一收集，不合格的木屑继续在二级粉碎腔23内粉碎，直到符合要求再经过筛网16滤出，然后出料。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。