耐磨钢板的制作方法

1.本技术涉及金属板材领域，尤其涉及一种耐磨钢板。


背景技术：

2.耐磨板由于其耐磨性能较好，在现代化的工业、农业甚至建筑行业的应用十分广泛，如在研磨、输送设备中作为衬板使用。现有技术中，授权公告号为cn201158527的中国实用新型专利公布了一种抗冲击耐磨衬板，为此在聚氨酯弹性体材料层上面复合有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层由若干耐磨陶瓷片组成，这些耐磨陶瓷片之间存在一定间隙。
3.这种抗冲击耐磨衬板在表面设置了了若干的耐磨陶瓷片，但是陶瓷片在使用的过程中可能会因为不同程度的碰撞或者其他外力而导致破碎，进而影响整个衬板的美观以及使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种耐磨钢板，能够对镶入到钢板上的垫块进行更换，减少因垫块破碎而产生的对钢板美观以及使用的影响。
5.本技术提供的一种主题名称采用如下的技术方案：一种耐磨钢板，包括基层和设置在基层上的垫块；所述基层上开设有截面与垫块相同并供垫块放置的放置槽，所述放置槽的底端开设有截面积大于放置槽截面积的限位槽；所述垫块内设置有限位组件，所述限位组件包括能够插入限位槽内的限位块以及带动限位块向靠近限位槽方向运动运动的弹性件以及带动限位块向远离限位槽方向运动的驱动件。
6.通过采用上述技术方案，垫块与放置槽之间为插接关系，便于将垫块安装到基层上，安装完成后，限位块在弹性件的带动下卡入到限位槽内，对安装后的垫块进行固定；当垫块发生破损需要对垫块进行更换时，通过驱动件带动限位块从限位槽内脱离，将破损的垫块从基层上取下，更换上完好的垫块，通过对垫块进行更换，减少因垫块破碎而产生的对钢板美观以及使用的影响。
7.可选的：所述垫块的底端开设有供限位组件放置的容纳腔，容纳腔的侧壁固定有凸块；所述限位组件还包括在容纳腔内滑动并固定在限位块远离限位槽一端的滑动块；所述弹性件为弹簧，弹簧固定在滑动块远离限位块的一端，弹簧远离滑动块的一端与凸块抵接。
8.通过采用上述技术方案，滑动块与限位块在容纳腔内滑动，能够增加滑动块与限位块的稳定性，同时弹性件为弹簧，设置简单便于带动限位块向靠近限位槽的方向运动。
9.可选的：所述垫块的内部竖直设置有与容纳腔连通的滑槽，所述驱动件包括在滑槽内滑动的拨杆以及固定在拨杆底端的支杆；所述滑动块上开设有供支杆插入的配合槽，配合槽内固定有与支杆抵接的斜块。
10.通过采用上述技术方案，拨动拨杆带动拨杆向靠近滑动块的方向运动，与斜块抵接的支杆在支杆运动的带动下向远离限位槽的方向运动，斜块的运动带动滑动块与限位块
的运动，带动限位块从限位槽内脱离，便于带动限位块的移动。
11.可选的：所述滑动块与限位块的数量为两组，分别设置在容纳腔的两端；所述支杆的数量为两根，固定在拨杆底端的两侧。
12.通过采用上述技术方案，两组限位块能够增加卡入到限位槽内的面积，增加限位块与限位槽的接触面积，从而增加限位组件对垫块的固定效果。
13.可选的：所述垫块的侧边开设有插槽，插槽与滑槽连通；拨杆的顶端设置为斜面，当拨杆处于平衡状态时，斜面置于插槽内。
14.通过采用上述技术方案，需要带动限位块运动时，通过向插槽内插入带动拨杆运动的杆体带动拨杆运动，进而带动限位块运动，方便带动限位块的运动；同时设置在垫块侧边的插槽，能够减少对垫块外观的影响。
15.可选的：所述基层上开设有容纳槽，容纳槽内设置有插杆，且插杆为l形，并且能够插入到插槽内。
16.通过采用上述技术方案，在需要将垫块取出时，取出容纳槽内的插杆插入到插槽内，带动拨块运动，进而带动限位块运动，带动限位块从限位槽内脱离。方便对垫块进行拆卸。
17.可选的：所述垫块的顶端的边缘设置为圆角。
18.通过采用上述技术方案，圆角能够起到保护作用，减少因意外碰触到棱角而造成对垫块和物品的损伤。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1. 垫块与放置槽之间为插接关系，便于将垫块安装到基层上，安装完成后，限位块在弹性件的带动下卡入到限位槽内，对安装后的垫块进行固定；当垫块发生破损需要对垫块进行更换时，通过驱动件带动限位块从限位槽内脱离，将破损的垫块从基层上取下，更换上完好的垫块，通过对垫块进行更换，减少因垫块破碎而产生的对钢板美观以及使用的影响；
21.2. 滑动块与限位块在容纳腔内滑动，能够增加滑动块与限位块的稳定性，同时弹性件为弹簧，设置简单便于带动限位块向靠近限位槽的方向运动；
22.3. 需要带动限位块运动时，通过向插槽内插入带动拨杆运动的杆体带动拨杆运动，进而带动限位块运动，方便带动限位块的运动；同时设置在垫块侧边的插槽，能够减少对垫块外观的影响。
附图说明
23.图1为实施例的整体结构示意图；
24.图2为体现基层的结构示意图；
25.图3为体现垫块的结构示意图；
26.图4为垫块水平方向的剖视图；
27.图5为垫块竖直方向的剖视图；
28.图6为限位组件的结构示意图。
29.图中：1、基层；11、放置槽；12、限位槽；13、容纳槽；2、垫块；21、圆角；22、插槽；23、限位组件；231、滑动块；2311、配合槽；2312、斜块；232、限位块；233、弹簧；234、拨杆；2341、
支杆；2342、斜面；24、容纳腔；25、凸块；26、滑槽；3、插杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例：一种耐磨钢板，参见图1，包括基层1、镶嵌在基层1表面的垫块2以及放置在基层1上的插杆3。基层1的主要材料为钢板。垫块2可以为陶瓷块或者其他耐磨材料。插杆3的形状为l形。
32.参见图1和图2，基层1的表面开设有若干的放置槽11，且放置槽11的截面与垫块2的截面相同。放置槽11的底端开设有截面积大于放置槽11截面积的限位槽12。基层1上还开设有容纳槽13，容纳槽13供插杆3的放置。
33.参见图3，垫块2的顶端的边缘设置为圆角21。垫块2内设置有限位组件23，且限位组件23能够从垫块2底端的两侧伸出，并伸入到限位槽12内。垫块2的侧边还开设有插槽22，插槽22供插杆3的插入。
34.结合图4和图5，垫块2的底端开设有供限位组件23放置的容纳腔24，容纳腔24的侧壁固定有凸块25。垫块2的内部还竖直设置有滑槽26，滑槽26的底端与容纳腔24的中心连通，滑槽26的顶端与插槽22连通。
35.结合图6，限位组件23包括在容纳腔24内滑动的滑动块231、固定在滑动块231靠近限位槽12一端并能置于限位槽12内的限位块232、固定在滑动块231远离限位槽12一端的弹簧233以及设置在滑动块231的上方并且在滑槽26内滑动的拨杆234。
36.滑动块231、限位块232和弹簧233的数量为两组，对称的设置在容纳腔24的两端。弹簧233远离滑动块231的一端与凸块25抵接，并且带动滑动块231向靠近限位块232的方向运动。拨杆234的底端的两侧固定有支杆2341，且两根支杆2341分别与位于容纳腔24两侧的滑动块231配合。
37.滑动块231上开设有供支杆2341插入的配合槽2311，且配合槽2311内固定有与支杆2341抵接的斜块2312；当支杆2341与斜块2312抵接后，支杆2341继续向靠近内斜块2312的方向运动时，斜块2312会向远离限位块232的方向运动，进而带动滑动块231向远离限位块232的方向运动，带动限位块232运动至容纳腔24内。拨杆234的顶端设置为斜面2342，且当拨杆234处于平衡状态时，斜面2342置于插槽22内。当插入到插槽22内的插杆3与斜面2342抵接后，随着插杆3的继续深入，拨杆234会在斜面的作用下向靠近滑动块231的方向运动，进而带动支杆2341的运动。
38.本技术实施例实施原理为：位于放置槽11内的垫块2通过插入到限位槽12内限位块232进行固定。当需要对垫块2进行更换时。从容纳槽13中将插杆3取出，插入到插槽22内，带动拨杆234运动。拨杆234运动后，会带动滑动块231与限位块232向靠近容纳腔24的方向运动，使得限位块232从限位槽12内脱离，取消对垫块2的限位，方便将垫块2取出。通过限位块232与限位槽12对垫块2进行固定，方便对镶入到钢板上的垫块2进行更换，减少因垫块的破碎而产生的对钢板美观以及使用的影响。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。