一种底部加料的反应搅拌釜设备的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种底部加料的反应搅拌釜设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的底部加料反应釜结构简单，无法针对固液气三种形态的物质进行分类加料，且搅拌功能较为单一，缺少实用性较高的清洁部件，并且由于加料口设置在底部，搅拌驱动件设置在反应釜本体的上端，驱动件高速运转时产生的震动容易对反应搅拌釜造成损害。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种底部加料的反应搅拌釜设备，通过设置缓冲部件，对驱动件进行缓冲，避免由于加料口设置在底部，搅拌驱动件设置在反应釜本体的上端，驱动件高速运转时产生的震动容易对反应搅拌釜造成损害；通过设置调温组件，利用水温控制反应釜本体内部的温度，时反映温度位于合适的范围内；通过设置搅拌组件和清洁件，在加快反应速率的同时对反应釜本体的内壁进行清洁，防止反应物附着在反应釜本体的内壁上，降低反映塑料，提高反应釜本体的清洁难度；通过设置进料组件，利用气态进料组件、固态进料组件和液态进料组件实现反应物的分别加入，有效避免了底部加料的反应釜所带来的的反应限制，提高本实用新型的普遍适用性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种底部加料的反应搅拌釜设备，包括反应釜本体、驱动组件、搅拌组件、调温组件和进料组件；由驱动组件驱动的搅拌组件设置在反应釜本体上；调温组件设置在反应釜本体上；进料组件设置在反应釜本体的底部进料端上；驱动组件包括驱动件和缓冲部件；缓冲部件包括弹性缓冲件、缓冲板和固定板；驱动件设置在反应釜本体的上端；弹性缓冲件设置在反应釜本体上；缓冲板设置在弹性缓冲件上，且与反应釜本体滑动连接；固定板设置在缓冲板上，并位于驱动件的两端，且与驱动件滑动连接；搅拌组件包括转动杆、搅拌杆、滑动块和清洁件；由驱动件驱动的转动杆转动设置在反应釜本体上；搅拌杆设置在转动杆上；反应釜本体上设置有多组导向槽；滑动块设置在搅拌杆靠近反应釜本体内壁的一端，且与导向槽滑动连接；用于清洁反应釜本体内壁的清洁件设置在滑动块上；调温组件包括水箱、压力泵和水管；水管的两端分别连通设置在水箱和反应釜本体的侧壁空腔上；压力泵连通设置在水管上；进料组件包括气态进料部件、液态进料部件和固态进料部
件；气态进料部件、液态进料部件和固态进料部件设置在反应釜本体的底部进料端上。
8.优选的，弹性缓冲件包括导向套杆、弹性件和连接杆；连接杆滑动设置在导向套杆上；弹性件的一端设置在连接杆上，另一端设置在导向套杆上。
9.优选的，弹性件设置为弹簧。
10.优选的，固定板设置为与驱动件匹配的弧形板。
11.优选的，清洁件设置为清洁毛刷。
12.优选的，滑动块上设置有卡杆；卡杆与导向槽卡接。
13.优选的，气态进料部件包括气压罐、进气管和单向气阀；进气管的两端连通设置在气压罐和反应釜本体上；单向气阀连通设置在进气管上。
14.优选的，液态进料部件包括液体容器和连通管；连通管的两端连通设置在液体容器和反应釜本体上，连通管上连通设置有单向阀。
15.优选的，固态进料部件包括进料斗、盖板转动手柄；进料斗设置在反应釜本体上；盖板与进料斗螺纹连接；转动手柄设置在盖板上。
16.优选的，反应釜本体的下端设置有出料口。
17.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.一、通过设置缓冲部件，对驱动件进行缓冲，避免由于加料口设置在底部，搅拌驱动件设置在反应釜本体的上端，驱动件高速运转时产生的震动容易对反应搅拌釜造成损害；
19.二、通过设置调温组件，利用水温控制反应釜本体内部的温度，时反映温度位于合适的范围内；
20.三、通过设置搅拌组件和清洁件，在加快反应速率的同时对反应釜本体的内壁进行清洁，防止反应物附着在反应釜本体的内壁上，降低反映塑料，提高反应釜本体的清洁难度；
21.四、通过设置进料组件，利用气态进料组件、固态进料组件和液态进料组件实现反应物的分别加入，有效避免了底部加料的反应釜所带来的的反应限制，提高本实用新型的普遍适用性。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种底部加料的反应搅拌釜设备的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种底部加料的反应搅拌釜设备中的结构示意图。
24.图3为图2中a处的局部放大图。
25.图4为图2中b处的局部放大图。
26.附图标记：1、反应釜本体；2、驱动组件；3、搅拌组件；4、调温组件；5、进料组件；6、气态进料部件；7、液态进料部件；8、固态进料部件；9、驱动件；10、弹性缓冲件；11、缓冲板；12、固定板；13、导向套杆；14、弹性件；15、连接杆；16、转动杆；17、搅拌杆；18、滑动块；19、导向槽；20、卡杆；21、清洁件；22、水箱；23、压力泵；24、水管；25、气压罐；26、进气管；27、单向气阀；28、液体容器；29、连通管；30、进料斗；31、盖板；32、转动手柄。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种底部加料的反应搅拌釜设备，包括反应釜本体1、驱动组件2、搅拌组件3、调温组件4和进料组件5；由驱动组件2驱动的搅拌组件3设置在反应釜本体1上；调温组件4设置在反应釜本体1上；进料组件5设置在反应釜本体1的底部进料端上；驱动组件2包括驱动件9和缓冲部件；缓冲部件包括弹性缓冲件10、缓冲板11和固定板12；驱动件9设置在反应釜本体1的上端；弹性缓冲件10设置在反应釜本体1上；缓冲板11设置在弹性缓冲件10上，且与反应釜本体1滑动连接；固定板12设置在缓冲板11上，并位于驱动件9的两端，且与驱动件9滑动连接；搅拌组件3包括转动杆16、搅拌杆17、滑动块18和清洁件21；由驱动件9驱动的转动杆16转动设置在反应釜本体1上；搅拌杆17设置在转动杆16上；反应釜本体1上设置有多组导向槽19；滑动块18设置在搅拌杆17靠近反应釜本体1内壁的一端，且与导向槽19滑动连接；用于清洁反应釜本体1内壁的清洁件21设置在滑动块18上；调温组件4包括水箱22、压力泵23和水管24；水管24的两端分别连通设置在水箱22和反应釜本体1的侧壁空腔上；压力泵23连通设置在水管24上；进料组件5包括气态进料部件6、液态进料部件7和固态进料部件8；气态进料部件6、液态进料部件7和固态进料部件8设置在反应釜本体1的底部进料端上。
29.在一个可选的实施例中，弹性缓冲件10包括导向套杆13、弹性件14和连接杆15；连接杆15滑动设置在导向套杆13上；弹性件14的一端设置在连接杆15上，另一端设置在导向套杆13上。
30.在一个可选的实施例中，弹性件14设置为弹簧。
31.在一个可选的实施例中，固定板12设置为与驱动件9匹配的弧形板。
32.在一个可选的实施例中，清洁件21设置为清洁毛刷。
33.在一个可选的实施例中，滑动块18上设置有卡杆20；卡杆20与导向槽19卡接。
34.在一个可选的实施例中，气态进料部件6包括气压罐25、进气管26和单向气阀27；进气管26的两端连通设置在气压罐25和反应釜本体1上；单向气阀27连通设置在进气管26上。
35.在一个可选的实施例中，液态进料部件7包括液体容器28和连通管29；连通管29的两端连通设置在液体容器28和反应釜本体1上，连通管29上连通设置有单向阀。
36.在一个可选的实施例中，固态进料部件8包括进料斗30、盖板31转动手柄32；进料斗30设置在反应釜本体1上；盖板31与进料斗30螺纹连接；转动手柄32设置在盖板31上。
37.在一个可选的实施例中，反应釜本体1的下端设置有出料口。
38.本实用新型的使用原理如下：将固液气三种形态的反应物质分别加入气态进料部件6、液态进料部件7和固态进料部件8中，并按照从固态到液态到气态的顺序向反应釜本体1中加入反应物；反应物添加完毕后关闭所有阀门，启动驱动件9，驱动件9带动转动杆16转动，使搅拌杆17在反应釜本体1内进行搅拌，并加快反应速率，滑动块18在导向槽19上滑动，并且由于卡杆20与导向槽19的卡接，清洁件21始终接触反应釜本体1的内壁，对反应釜本体
1进行了清洁，防止反应物附着在反应釜本体1上；驱动件9在高速运转的过程中，固定板12对驱动件9进行固定，减少一部分震动，弹性缓冲件10提供给缓冲板11和固定板12弹性缓冲；根据反映所需温度，改变水箱22内的水温，通过将水源引入反应釜本体1的内部空腔中，改变反映温度。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。