一种废渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工废渣处理技术领域，具体为一种废渣处理装置。

背景技术：

在化工生产中，各原料之间发生反应时会产生废渣，这些废渣不能回收使用，需要处理掉。但是这些废渣中含有化工液体，这些化工液体是可以回收再利用的。为了回收废渣中的化工液体，通常是将废渣放置在不锈钢材料制成的漏网上，漏网下设置有收集盒，废渣中含有的化工液体会在重力的作用下流下，通过漏网进入收集盒中，这种处理方式存在两个问题，一是废渣中的化工液体回收缓慢，二是废渣中的化工液体由于受到废渣本身结构的限制作用，不会在重力的作用下流下，存在回收不完全的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废渣处理装置，旨在改善现有的废渣处理装置存在的废渣中的化工液体回收缓慢和回收不完全的问题。

本实用新型是这样实现的：一种废渣处理装置，包括料管，所述料管呈圆管状，所述料管的左端设置有端盖，且端盖上设置有驱动装置，所述料管中设置有螺杆，所述螺杆的左端穿过端盖与驱动装置相连，所述驱动装置可带动螺杆转动，所述料管的左侧上端设置有进料漏斗，所述料管的下半管壁上遍设有透水孔；所述料管的下端壁上设置排渣管，所述排渣管位于螺杆右端的右侧，所述料管中设置有挡块，所述挡块位于螺杆右端的右侧，所述挡块呈圆柱形结构，所述挡块与料管的中心轴线共线，所述挡块的直径与料管的内径相同，且二者间隙配合，所述挡块的圆柱壁上设置有圆环状凹槽，所述圆环状凹槽中设置有密封圈，所述密封圈在挡块的圆柱壁和料管的内壁之间形成密封；所述料管的右端设置有封口挡板，所述挡块和封口挡板之间设置有弹性元件。

进一步的，所述料管的右端设置有法兰盘，所述封口挡板呈圆盘状，且其外端设置有与法兰盘上的连接通孔一一对应的通孔，所述法兰盘和封口挡板通过螺栓和螺母相连。

进一步的，所述挡块的右端面上设置有第一套筒，所述封口挡板的左端面上设置有第二套筒，所述挡块、第一套筒、第二套筒和封口挡板共中心轴线设置，所述弹性元件的两端分别设置于第一套筒和第二套筒中。

进一步的，所述弹性元件使用弹簧，所述弹簧使用不锈钢材料制成。

进一步的，所述第一套筒和第二套筒的筒壁上各设置有一个通向套筒内的螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有限位螺栓，所述限位螺栓的杆部拧入套筒中，且卡住弹簧。

进一步的，所述圆环状凹槽沿着挡块的轴向方向设置有两个，且两个圆环状凹槽中各设置有一个密封圈。

进一步的，所述驱动装置包括减速机和电机，所述减速机安装于端盖上，所述电机安装于减速机上，所述电机与减速机的输入端相连，所述螺杆与减速机的输出端相连。

进一步的，还包括变频器，所述电机与变频器电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型进行化工废渣的处理时，废渣中的化工液体会被快速压出并回收，而且废渣中的化工液体回收完全。

2、料管的右端设置有法兰盘，封口挡板呈圆盘状，且其外端设置有与法兰盘上的连接通孔一一对应的通孔，法兰盘和封口挡板通过螺栓和螺母相连，如此设置使得当挡块上的密封圈磨损时或者弹簧损坏时可拆下更换。

3、第一套筒和第二套筒的筒壁上各设置有一个通向套筒内的螺纹通孔，螺纹通孔中安装有限位螺栓，限位螺栓的杆部拧入套筒中，且卡住弹簧。使得弹簧在使用的过程中始终不会与第一套筒和第二套筒脱离，确保其能正常起作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种废渣处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种废渣处理装置的挡块和封口挡板及二者之间设置的部件相连的立体结构示意图；

图3是图2中所示结构的主视图；

图4是本实用新型一种废渣处理装置的挡块和第一套筒相连的立体结构示意图。

图中：1、料管；101、透水孔；2、螺杆；3、进料漏斗；4、排渣管；5、挡块；501、圆环状凹槽；6、密封圈；7、封口挡板；8、弹性元件；9、第一套筒；10、第二套筒；11、限位螺栓；12、减速机；13、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种废渣处理装置，包括料管1，料管1呈圆管状，料管1的左端设置有端盖，且端盖上设置有驱动装置，驱动装置包括减速机12和电机13，减速机12安装于端盖上，电机13安装于减速机12上，电机13与减速机12的输入端相连，料管1中设置有螺杆2，螺杆2的左端穿过端盖与减速机12的输出端相连。料管1的左侧上端设置有进料漏斗3，料管1的下半管壁上遍设有透水孔101。

料管1的下端壁上设置排渣管4，排渣管4位于螺杆2右端的右侧，料管1中设置有挡块5，挡块5位于螺杆2右端的右侧，挡块5呈圆柱形结构，挡块5与料管1的中心轴线共线，挡块5的直径与料管1的内径相同，且二者间隙配合，挡块5的圆柱壁上设置有圆环状凹槽501，圆环状凹槽501中设置有密封圈6，密封圈6在挡块5的圆柱壁和料管1的内壁之间形成密封。料管1的右端设置有封口挡板7，挡块5的右端面上设置有第一套筒9，封口挡板7的左端面上设置有第二套筒10，挡块5、第一套筒9、第二套筒10和封口挡板7共中心轴线设置，第一套筒9和第二套筒10中设置有弹性元件8，弹性元件8使用弹簧，弹簧使用不锈钢材料制成，弹性元件的两端分别设置于第一套筒9和第二套筒10中。

本实用新型的工作原理：向进料漏斗3中加入废渣，启动电机13，电机13通过减速机12带动螺杆2转动，螺杆2转动时带动废渣向料管1的右端运动，当废渣运动至挡块5的左侧面时，会被压缩，并推动挡块5向右运动，在弹性元件8的作用下，挡块5向右运动时螺杆2与挡块5之间的废渣仍然会被压缩，废渣被压缩后，废渣中的化工液体通过料管1的透水孔101流出，当螺杆2与挡块5之间的废渣越来越多时，挡块5会被推到排渣管4的右侧，此时螺杆2与挡块5之间的已经被压缩去液的废渣会通过排渣管4排出。

所以，使用本实用新型进行化工废渣的处理时，废渣中的化工液体会被快速压出并回收，而且废渣中的化工液体回收完全。

为了使废渣能方便地进入排渣管4中，可以将挡块5的左端面设置为向右下侧倾斜的斜面结构。

请参阅图1和图2，料管1的右端设置有法兰盘，封口挡板7呈圆盘状，且其外端设置有与法兰盘上的连接通孔一一对应的通孔，法兰盘和封口挡板7通过螺栓和螺母相连，如此设置使得当挡块5上的密封圈6磨损时或者弹簧损坏时可拆下更换。

请参阅图3，第一套筒9和第二套筒10的筒壁上各设置有一个通向套筒内的螺纹通孔，螺纹通孔中安装有限位螺栓11，限位螺栓11的杆部拧入套筒中，且卡住弹簧。使得弹簧在使用的过程中始终不会与第一套筒9和第二套筒10脱离，确保其能正常起作用。

请参阅图1和图4，圆环状凹槽501沿着挡块5的轴向方向设置有两个，且两个圆环状凹槽501中各设置有一个密封圈6，两个密封圈6的设置使得挡块5的圆柱壁和料管1的内壁之间的密封效果更好。

本实用新型还设置有包括变频器，电机13与变频器电性相连，通过变频器可调节电机13的转动速度，即是调节螺杆2对废渣的压缩速度，以适用于不同结构废渣的压缩使用。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。