一种化工液体混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体为一种化工液体混合搅拌装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原料通常为液体状。
3.在对化工原料加工过程中，需要对化工进行混合搅拌，以使得化工液体原料可以充分反应，但是现有的化工液体混合搅拌装置仅为一根搅拌杆带动搅拌叶对化工液体进行搅拌，不仅搅拌效率低下，化工液体也不能完全反应，实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工液体混合搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工液体混合搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体内部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部设置有搅拌杆一，所述搅拌杆一侧面固定安装有搅拌叶一，所述搅拌杆一顶部固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一转动安装在连接装置底部，所述连接装置滑动安装在搅拌筒内部，所述锥形齿轮一通过锥形齿轮二与锥形齿轮三传动连接，所述锥形齿轮二和锥形齿轮三分别转动安装在连接装置内壁的侧面和顶部，所述锥形齿轮三顶部固定安装有搅拌杆二，所述搅拌杆二侧面固定安装有搅拌叶二，所述搅拌杆二顶端套接在转动套内部，所述转动套转动安装在搅拌筒顶部，所述转动套外壁与电机输出轴传动连接，所述电机固定安装在装置主体内壁顶部。
8.优选的，所述搅拌筒左侧顶部和右侧底部分别开设有进料口和出料口。
9.优选的，所述搅拌杆二和转动套的横截面形状均为正方形。
10.优选的，所述搅拌杆二顶部掏空有方形深孔，所述方形深孔内部插接有转轴，所述转轴顶端转动安装在装置主体内部。
11.优选的，所述转轴贯穿半锥形齿轮且与半锥形齿轮固定连接，所述半锥形齿轮与锥形齿轮四活动连接，所述锥形齿轮四转动安装在装置主体内部且锥形齿轮四背面与传动齿轮固定连接。
12.优选的，所述传动齿轮与齿条杆啮合，所述齿条杆一端与装置主体内壁滑动连接，另一端与传动绳一端固定连接，所述传动绳另一端与挡板固定连接，所述传动绳与滑轮活动连接，所述滑轮转动安装在装置主体内部，所述挡板与搅拌杆二顶端固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种化工液体混合搅拌装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该化工液体混合搅拌装置，在搅拌过程中，搅拌叶一和搅拌叶二会同时对搅拌筒内部的化工液体进行搅拌，并且搅拌叶一和搅拌叶二的搅拌方向相反，可以提高搅拌筒内部化工液体的混合效率，以确保化工原料能够完全反应。
16.(2)、该化工液体混合搅拌装置，搅拌叶一和搅拌叶二搅拌过程中不断地做上下往复运动，从而使得搅拌叶一和搅拌叶二可以对搅拌筒内部不同高度的化工液体进行搅拌，同时在搅拌叶一和搅拌叶二上下移动的作用下，能够进一步地提高搅拌筒内部的化工液体的混合效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主体结构示意图；
18.图2为本实用新型连接装置内部结构示意图；
19.图3为本实用新型转动套和搅拌杆二俯视截面图。
20.图中：1装置主体、2搅拌筒、21进料口、22出料口、3搅拌杆一、31搅拌叶一、32锥形齿轮一、4连接装置、41锥形齿轮二、5搅拌杆二、51锥形齿轮三、52搅拌叶二、53方形深孔、6转动套、7电机、8转轴、9半锥形齿轮、10锥形齿轮四、11传动齿轮、12齿条杆、13传动绳、131滑轮、14挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工液体混合搅拌装置，包括装置主体1，所述装置主体1内部固定安装有搅拌筒2，所述搅拌筒2内部设置有搅拌杆一3，所述搅拌杆一3侧面固定安装有搅拌叶一31，所述搅拌杆一3顶部固定安装有锥形齿轮一32，所述锥形齿轮一32转动安装在连接装置4底部，所述连接装置4滑动安装在搅拌筒2内部，所述锥形齿轮一32通过锥形齿轮二41与锥形齿轮三51传动连接，所述锥形齿轮二41和锥形齿轮三51分别转动安装在连接装置4内壁的侧面和顶部，所述锥形齿轮三51顶部固定安装有搅拌杆二5，所述搅拌杆二5侧面固定安装有搅拌叶二52，所述搅拌杆二5顶端套接在转动套6内部，所述转动套6转动安装在搅拌筒2顶部，所述转动套6外壁与电机7输出轴传动连接，所述电机7固定安装在装置主体1内壁顶部，在搅拌过程中，搅拌叶一31和搅拌叶二52会同时对搅拌筒2内部的化工液体进行搅拌，并且搅拌叶一31和搅拌叶二52的搅拌方向相反，可以提高搅拌筒2内部化工液体的混合效率，以确保化工原料能够完全反应。
23.优选的，在本实施例中，所述搅拌筒2左侧顶部和右侧底部分别开设有进料口21和出料口22。
24.优选的，在本实施例中，所述搅拌杆二5和转动套6的横截面形状均为正方形。
25.优选的，在本实施例中，所述搅拌杆二5顶部掏空有方形深孔53，所述方形深孔53
内部插接有转轴8，所述转轴8顶端转动安装在装置主体1内部。
26.优选的，转轴8贯穿半锥形齿轮9且与半锥形齿轮9固定连接，半锥形齿轮9与锥形齿轮四10活动连接，锥形齿轮四10转动安装在装置主体1内部且锥形齿轮四10背面与传动齿轮11固定连接。
27.优选的，在本实施例中，所述传动齿轮11与齿条杆12啮合，所述齿条杆12一端与装置主体1内壁滑动连接，另一端与传动绳13一端固定连接，所述传动绳13另一端与挡板14固定连接，所述传动绳13与滑轮131活动连接，所述滑轮131转动安装在装置主体1内部，所述挡板14与搅拌杆二5顶端固定连接，搅拌叶一31和搅拌叶二52搅拌过程中不断地做上下往复运动，从而使得搅拌叶一31和搅拌叶二52可以对搅拌筒2内部不同高度的化工液体进行搅拌，同时在搅拌叶一31和搅拌叶二52上下移动的作用下，能够进一步地提高搅拌筒2内部的化工液体的混合效率。
28.工作原理：将化工液体通过进料口21注入搅拌筒2内部，打开电机7开关，电机7输出轴带动转动套6转动，转动套6带动搅拌杆二5进行转动，搅拌杆二5转动过程中会带动搅拌叶二52和锥形齿轮三51进行转动，锥形齿轮三51转动过程中会带动锥形齿轮二41转动，锥形齿轮二41转动过程中会带动锥形齿轮一32转动，通过锥形齿轮传动原理，锥形齿轮一32和锥形齿轮三51的转动方向相反，锥形齿轮三51带动搅拌杆一3转动，搅拌杆一3会带动搅拌叶一31进行转动且搅拌叶一31和搅拌杆一3的转动方向与锥形齿轮三51相同，综上，搅拌叶一31和搅拌叶二52的转动方向相反。
29.搅拌杆二5转动时会带动转轴8进行转动，转轴8带动半锥形齿轮9转动，当半锥形齿轮9上的轮齿与锥形齿轮四10啮合时半锥形齿轮9会带动锥形齿轮四10和传动齿轮11顺时针转动，位于传动齿轮11顶部和底部的齿条杆12分别向右和向左移动，齿条杆12通过传动绳13拉动挡板14上升，挡板14带动搅拌杆二5上升，进而使得搅拌叶一31和搅拌叶二52上升。当半锥形齿轮9上的轮齿脱离锥形齿轮四10啮合时，搅拌杆二5会在重力的作用下自动下降，搅拌叶一31和搅拌叶二52也会下降复位，传动绳13和齿条杆12也会相应复位。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。