一种岩土施工用泥浆均匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土施工技术领域，具体涉及一种岩土施工用泥浆均匀装置。


背景技术：

2.土木工程中涉及岩石、土、地下、水中的部分称岩土工程。岩土工程是以土力学、岩体力学及工程地质学为理论基础，运用各种勘探测试技术对岩土体进行综合整治改造和利用而进行的系统性工作。在现有技术中，在部分岩土施工现场，需要配置泥浆，进行储备或者后续使用，因此需要对泥浆进行充分的混匀，去除杂质，但是一般的搅拌机虽然可以进行搅拌均匀，但是装置整体好产生震动，不稳定，无法在加料前去除杂质，液不方便后续进行清洗。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种岩土施工用泥浆均匀装置，解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.一种岩土施工用泥浆均匀装置，包括顶端开口的混匀罐体，混匀罐体底端设有支撑座，支撑座底端设有移动轮，所述混匀罐体顶端的开口处放置大颗粒杂质过滤网，所述混匀罐体底端内部设有夹层，所述夹层内部设有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接放置板，所述夹层内部还设有侧立板，所述放置板与所述侧立板滑动连接，所述放置板顶端表面放置驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴穿过所述夹层顶端的防护板延伸至所述混匀罐体内部，且所述转轴设有十字型搅拌体，所述侧立板一侧设有气压棒，所述气压棒输出端的设有嵌合板，所述嵌合板夹持所述驱动电机，所述夹层顶端的防护板外壁设有集水箱，所述集水箱一侧设有排泄管。
6.对本实用新型进一步的描述，所述混匀罐体一侧设有支撑台，且所述支撑台顶端设有泥浆泵，所述泥浆泵一侧设有吸入管，所述吸入管延伸至所述混匀罐体内部，所述泥浆泵一侧的输出端连接排泄软管，且靠近所述排泄软管一侧的所述排泄管穿过所述支撑台。
7.对本实用新型进一步的描述，所述集水箱顶端内壁设有与所述混匀罐体内部连接的电磁阀。
8.对本实用新型进一步的描述，所述放置板两侧设有滑块，所述侧立板内部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.对本实用新型进一步的描述，所述嵌合板呈凹字形。
10.对本实用新型进一步的描述，所述十字型搅拌体凸起部分的一端向内凹陷。
11.对本实用新型进一步的描述，所述气压棒输出端还设有加强筋，所述加强筋一侧焊接所述嵌合板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.解决了一般搅拌机在搅拌时容易产生震动和晃动的缺点，采用减震的设计，利用
减震弹簧和嵌合板，进行减震，同时防止内部的电机左右晃动，保证转轴的稳定性，起到较好的均匀搅拌效果，同时增设泥浆泵，便于将搅拌好的泥浆排出，为了方便后续的排泄，采用集水箱的设计，可以将清理后的废水收集起来，便于后续排泄，有利于环保，装置整体结构简单，便于使用，同时还方便移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的十字型搅拌体俯视示意图；
16.图3为本实用新型的滑块与滑槽俯视连接示意图；
17.图4为本实用新型的嵌合板俯视示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，如图1
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图4所示：
20.一种岩土施工用泥浆均匀装置，包括顶端开口的混匀罐体1，混匀罐体1底端设有支撑座4，支撑座4底端设有移动轮5，混匀罐体1顶端的开口处放置大颗粒杂质过滤网2，混匀罐体1底端内部设有夹层6，夹层6内部设有减震弹簧7，减震弹簧7顶端固定连接放置板8，夹层6内部还设有侧立板9，放置板8与侧立板9滑动连接，放置板8顶端表面放置驱动电机13，驱动电机13输出端设有转轴14，转轴14穿过夹层6顶端的防护板延伸至混匀罐体1内部，且转轴14设有十字型搅拌体3，侧立板9一侧设有气压棒10，气压棒10 输出端的设有嵌合板12，嵌合板12夹持驱动电机13，夹层6顶端的防护板外壁设有集水箱 101，集水箱101一侧设有排泄管103。为了方便将泥浆排出，混匀罐体1一侧设有支撑台，且支撑台顶端设有泥浆泵16，泥浆泵16一侧设有吸入管15，吸入管15延伸至混匀罐体1 内部，泥浆泵16一侧的输出端连接排泄软管17，且靠近排泄软管17一侧的排泄管103穿过支撑台。为了方便将废水收集，集水箱101顶端内壁设有与混匀罐体1内部连接的电磁阀 102。为了方便放置板进行减震，放置板8两侧设有滑块801，侧立板9内部设有与滑块801 对应的滑槽901，滑块801与滑槽901滑动连接。为了方便嵌合避免驱动电机13左右晃动，嵌合板12呈凹字形。十字型搅拌体3凸起部分的一端向内凹陷。为了增强夹持的效果和装置强度，气压棒10输出端还设有加强筋11，加强筋11一侧焊接嵌合板12。
21.在本实施例中，将需要均匀的泥浆通过混匀罐体1顶端开口倒入，经过大颗粒杂质过滤网2过滤后下落，由于大颗粒杂质过滤网2的直径大于混匀罐体1顶端开口的底部，因此可以卡住，驱动电机13带动转轴14转动，使得与其焊接的十字型搅拌体3对内部的泥浆进行搅拌混匀，使其更为均匀，在搅拌过程中，驱动电机13设置在放置板8上，放置板8与侧立板9滑动连接，由于放置板8底端的减震弹簧7(阻尼器未画出)存在，因此可以进行减震，同时气压棒10带动嵌合板12夹持驱动电机13，避免其左右晃动，辅助增强了稳定性，使得装置整体运行平稳；通过泥浆泵16可以将泥浆通过排泄软管17排出；需要清理时，将大颗粒杂质过滤
网2拿出，冲洗即可；可以利用水管冲洗混匀罐体1内壁，电磁阀102打开，废水通过电磁阀102进入集水箱101收集，最后打开排泄管103上的阀门(未画出)排出即可。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。


技术特征：
1.一种岩土施工用泥浆均匀装置，包括顶端开口的混匀罐体(1)，混匀罐体(1)底端设有支撑座(4)，支撑座(4)底端设有移动轮(5)，其特征在于，所述混匀罐体(1)顶端的开口处放置大颗粒杂质过滤网(2)，所述混匀罐体(1)底端内部设有夹层(6)，所述夹层(6)内部设有减震弹簧(7)，所述减震弹簧(7)顶端固定连接放置板(8)，所述夹层(6)内部还设有侧立板(9)，所述放置板(8)与所述侧立板(9)滑动连接，所述放置板(8)顶端表面放置驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端设有转轴(14)，所述转轴(14)穿过所述夹层(6)顶端的防护板延伸至所述混匀罐体(1)内部，且所述转轴(14)设有十字型搅拌体(3)，所述侧立板(9)一侧设有气压棒(10)，所述气压棒(10)输出端的设有嵌合板(12)，所述嵌合板(12)夹持所述驱动电机(13)，所述夹层(6)顶端的防护板外壁设有集水箱(101)，所述集水箱(101)一侧设有排泄管(103)。2.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述混匀罐体(1)一侧设有支撑台，且所述支撑台顶端设有泥浆泵(16)，所述泥浆泵(16)一侧设有吸入管(15)，所述吸入管(15)延伸至所述混匀罐体(1)内部，所述泥浆泵(16)一侧的输出端连接排泄软管(17)，且靠近所述排泄软管(17)一侧的所述排泄管(103)穿过所述支撑台。3.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述集水箱(101)顶端内壁设有与所述混匀罐体(1)内部连接的电磁阀(102)。4.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述放置板(8)两侧设有滑块(801)，所述侧立板(9)内部设有与所述滑块(801)对应的滑槽(901)，所述滑块(801)与滑槽(901)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述嵌合板(12)呈凹字形。6.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述十字型搅拌体(3)凸起部分的一端向内凹陷。7.根据权利要求1所述的一种岩土施工用泥浆均匀装置，其特征在于，所述气压棒(10)输出端还设有加强筋(11)，所述加强筋(11)一侧焊接所述嵌合板(12)。

技术总结
本实用新型提供了一种岩土施工用泥浆均匀装置，包括顶端开口的混匀罐体，混匀罐体底端设有支撑座，支撑座底端设有移动轮，所述混匀罐体顶端的开口处放置大颗粒杂质过滤网，所述混匀罐体底端内部设有夹层，所述夹层内部设有减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接放置板，所述夹层内部还设有侧立板，所述放置板与所述侧立板滑动连接，所述放置板顶端表面放置驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴穿过所述夹层顶端的防护板延伸至所述混匀罐体内部，且所述转轴设有十字型搅拌体，所述侧立板一侧设有气压棒，所述气压棒输出端的设有嵌合板，所述嵌合板夹持所述驱动电机，所述夹层顶端的防护板外壁设有集水箱，所述集水箱一侧设有排泄管。箱一侧设有排泄管。箱一侧设有排泄管。


技术研发人员：李启跃
受保护的技术使用者：江苏朗融岩土工程有限公司
技术研发日：2020.11.28
技术公布日：2021/11/21