一种氢氧化钙低噪音破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种氢氧化钙低噪音破碎装置。

背景技术：

氢氧化钙是氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品，氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但是原理是一致的，干法生产工艺需要将合格的生石灰经多级破碎和研磨后至40mm左右，氢氧化钙粉在在破碎和研磨过程中的过程中都会产生大量的灰尘和噪音，这些噪音和灰尘严重的影响了周边的环境，特别是在大块生石灰破碎成小块生石灰过程中，产生的噪音是最大的，及需对破碎机进行必要的改造以避免噪声和灰尘影响周围环境。

因此，提供创造一种氢氧化钙低噪音破碎装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氢氧化钙低噪音破碎装置，该种氢氧化钙低噪音破碎装置通过在破碎箱和入料漏斗之间增设一个入料通道，改变了噪音通过空气传播的路径，同时在破碎箱底面通过减震降噪装置连接底座，减轻了因为破碎振动而产生的噪音，都达到了减弱噪音的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢氧化钙低噪音破碎装置，包括破碎箱和底座，所述破碎箱顶面设有开口，侧壁上设有出料口，其特征在于：所述破碎箱顶面开口处设有进料漏斗，所述破碎箱底面通过若干减震降噪装置与底座连接，所述破碎箱内部设有转动连接有两个转轴，所述转轴上套设有破碎辊，所述破碎辊表面上设有若干呈等间距分布破碎齿，所述破碎辊下方设有转动杆，所述转动杆的一端连接有电机，另一端连通出料口，所述转动杆的本体上设有螺旋叶片，所述减震降噪装置包括弧形板、连接杆和铰杆，所述弧形板的两端连接在破碎箱的底面上且凹面朝向破碎箱，所述弧形板凸起处与连接杆相连，所述连接杆本体上连接有横板，所述横板的两端铰接铰杆，所述铰杆的另一端铰接有挡板，所述底座上均匀设有凹槽，所述连接杆相对弧形板的另一端通过减震弹簧一与凹槽内部相连，所述凹槽两侧在底座上设有滑槽，所述挡板设于滑槽中，且所述挡板通过减震弹簧二与滑槽的顶端相连；

进一步的，所述破碎箱内壁上设有一层隔音板；

进一步的，所述破碎箱外壁夹层中均匀填充有隔音棉；

进一步的，所述破碎辊与隔音板之间设有栓接有边块，所述破碎辊表面均与边块的内侧相适应；

进一步的，所述破碎箱内部上端中心处设有圆锥形挡块，所述挡块与破碎箱之间设有入料通道，所述入料通道的入口与进料漏斗相连，所述入料通道的出口处设有活动挡板，所述活动挡板的一端通过转动轴连接在破碎箱的内壁内，另一端通过弹簧与边块相连；

进一步的，所述挡块和边块的外表面均设有一层橡胶垫；

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该种氢氧化钙低噪音破碎装置，通过在入料漏斗和破碎辊之间设有挡块，切断了由破碎辊工作产生的噪音通过空气传播出的路径，达到了减弱噪音的目的；

2.该种氢氧化钙低噪音破碎装置，通过破碎辊下方设置螺旋叶片推送组件，破碎后原料，通过螺旋叶片的传送到出料口，由此，破碎产生的大量灰尘在传送过程中，沉淀下料，不会造成大量灰尘飞溅，达到除尘的效果；

3.该种氢氧化钙低噪音破碎装置，通过减震降噪装置连接破碎箱和底座，通过弧形板、减震弹簧一和减震弹簧二层层减震，逐渐分解破碎箱的带来的剧烈震荡效果，达到了减弱噪声的目的。

附图说明

图1为一种氢氧化钙低噪音破碎装置的结构示意图；

图2为一种氢氧化钙低噪音破碎装置图1中第5标记处放大图；

图中：1-破碎箱；2-底座；3-出料口；4-入料漏斗；5-减震降噪装置；6-转轴；7-转动辊；8-破碎齿；9-转动杆；10-电机；11-螺旋叶片；12-弧形板；13-连接杆；14-铰杆；15-横板；16-挡板；17-凹槽；18-减震弹簧一；19-滑槽；20-减震弹簧二；21-隔音板；22-隔音棉；23-边块；24-挡块；25-入料通道；26-活动挡板；27-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种氢氧化钙低噪音破碎装置，包括破碎箱1和底座2，破碎箱1顶面中心处设有开口，在破碎箱1顶面开口处设有进料漏斗4，方便进料，侧壁上设有出料口3；

破碎箱1内部设有转动连接有两个转轴6，转轴6上套设有破碎辊7，破碎辊7表面上设有若干呈等间距分布破碎齿8，转轴6穿出破碎箱1外壁并与在破碎箱1外壁上减速电机相连，且两个转轴6上设有两个相啮合的齿轮，本结构为常见结构，不在说明书图示中表现，通过减速电机带动一个转轴6旋转，继而通过齿轮带动另一个转轴6旋转，使得两个破碎辊7在破碎箱1内旋转工作；

破碎箱1内壁上设有一层隔音板21，破碎箱1外壁夹层中均匀填充有隔音棉22，通过隔音板2和隔音棉22降低了因原料破碎而产生的噪音；

破碎辊7下方设有转动杆9，转动杆9的一端连接有电机10，另一端连通出料口3，转动杆9的本体上设有螺旋叶片11，因为原料破碎后会产生大量的灰尘，所以破碎后的原料通过螺旋叶片11的旋转带出出料口3，就使得灰尘在旋转过程中会沉淀下来，达到降尘的效果，不然破碎后的原料直径从出料口落出，会造成大量的灰尘飞溅出去；

破碎箱1底面通过若干减震降噪装置5与底座2连接，减震降噪装置5包括弧形板12、连接杆13和铰杆14，弧形板12的两端连接在破碎箱1的底面上且凹面朝向破碎箱1，所以当破碎箱1振动下压时，弧形板12就会缓冲作用，弧形板12凸起处与连接杆13相连，连接杆13本体上连接有横板15，横板15的两端铰接铰杆14，铰杆14的另一端铰接有挡板16，底座2上均匀设有凹槽17，连接杆13相对弧形板12的另一端通过减震弹簧一18与凹槽17内部相连，凹槽17两侧在底座上设有滑槽19，挡板16设于滑槽19中，且挡板16通过减震弹簧二20与滑槽19的顶端相连，当连接杆13下压时，连接板13两侧的铰杆14便会推动挡板16在滑槽19中滑动并挤压减震弹簧二20，通过弧形板12、减震弹簧一17和减震弹簧二18可以逐渐分解破碎箱1的带来的剧烈震荡效果，减弱噪声；

破碎辊7与隔音板21之间设有栓接有边块23，破碎辊7表面均与边块23的内侧相适应，防止未被破碎的原料从破碎辊7与隔音板21之间空隙中掉落，在破碎箱1内部上端中心处设有圆锥形挡块24，圆锥形挡块24与破碎箱1之间设有入料通道25，入料通道25的入口与进料漏斗4相连，入料通道25的出口处设有活动挡板26，活动挡板26的一端通过转动轴27连接在破碎箱1的内壁内，另一端通过弹簧与边块23相连，原料从入料漏斗4中进入，再通过入料通道25，其中因为挡块24隔断了破碎辊7与外部的空气传播途径，减弱了噪音的传播，通过设置活动挡板26减弱了原料掉落的冲击力；

挡块24和边块23的外表面均设有一层橡胶垫，防止原料从入料漏斗4中下料时产生撞击，发出大量噪音。

本实用新型的工作原理：通过以上技术方案，使用该种装置时，打开减速电机和电机10，破碎辊7和螺旋叶片11开始旋转工作，原料从入料漏斗4中进入，进过入料通道25，在冲击活动挡板26，挤压开活动挡板26，原料掉落到破碎辊7的开口处，原料开始破碎，破碎后的原料从破碎辊7出口处掉落进螺旋叶片11中，通过螺旋叶片11的旋转，推动破碎后的原料从出料口出去，由此产生的振动和噪音，通过隔音板21、隔音棉22和减震降噪装置层层减弱。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。