一种味精自动分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种味精自动分装装置。


背景技术：

2.在目前的食品包装行业当中，一般是将生产好的大批量调料运输到分装线上后，进行分装；但由于诸如味精之类的调料具有一定的吸水性，在运输过程当中，容易发生吸水结块的现象，给分装工作造成困难。
3.目前，结块味精在分装之前，需要先经过压辊碾压，将结块味精碾碎后，经过烘干机烘干，但压辊的挤压缝隙过大，难以充分将结块味精破碎，同时，潮湿结块的味精被碾碎后具有一定粘性，容易粘在压辊上，长时间使用后压辊容易发生霉变，严重影响食品安全。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种味精自动分装装置，能够减少设备发霉的可能。
5.本实用新型的味精自动分装装置，包括：外筒，开设有进风口和出风口；内筒，转动连接于外筒当中，内筒侧壁开设有通风口；驱动装置，用于驱动内筒相对于外筒转动；排料口，设置在内筒底部并与内筒连通，排料口位于外筒的外侧，风扇，用于向进风口通风。
6.根据本实用新型的一些实施例，味精自动分装装置还包括连接于内筒底部的转动轴，转动轴与外筒驱动连接，排料口延伸至转动轴底部。
7.根据本实用新型的一些实施例，驱动装置包括设置在外筒底部的驱动电机，驱动电机与转动轴驱动连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，转动轴连接有从动皮带轮，驱动电机连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，皮带为同步带。
10.根据本实用新型的一些实施例，味精自动分装装置还包括覆盖在排料口处的过滤网。
11.根据本实用新型的一些实施例，内筒底壁设置有多个凸起部。
12.根据本实用新型的一些实施例，味精自动分装装置还包括可拆卸连接于外筒顶端的盖板，盖板与外筒之间设置有密封圈。
13.应用本实用新型的味精自动分装装置，在使用时，可以将结块味精倒入内筒当中，然后控制驱动装置，驱动内筒转动，同时控制风扇开启，向进风口通风，当内筒转动时，结块的味精不断撞击内筒内壁并被破碎，破碎后的味精能够通过底部的排料口排出并流动到分装口，整个过程当中由于风扇不断地向进风口通风，味精不易粘在内筒壁面，有效减少了内筒发霉的可能，保障了食品安全。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例中分装烘干装置的轴侧图；
17.图2为本实用新型实施例中分装烘干装置沿外筒轴线剖开的轴侧图；
18.图3为分装烘干装置沿环形通风管轴线剖开的剖视图；
19.上述附图包含以下附图标记。
[0020][0021]
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
参照图1至图3，本实施例第一方面的味精自动烘干装置，包括：外筒100，开设有进风口110和出风口120；内筒200，转动连接于内筒200当中，内筒200侧壁开设有通风口；驱动装置，用于驱动内筒200相对于外筒100转动；通风管300，两端分别连通进风口110和出风口120；烘干装置，设置在通风管300当中；风扇330，设置在通风管300当中，风扇330能够驱动气流沿烘干装置、进风口110和出风口120循环流动。
[0027]
应用本实施例第一方面的味精自动烘干装置，在使用时，可以将结块味精倒入内筒200当中，然后控制驱动装置，驱动内筒200转动，同时控制风扇330和烘干装置开启，使得空气通过通风口进入内容，带走味精吸收的水汽后，在风扇330驱动下被烘干装置烘干，然后又进入内筒200，循环往复，同时内筒200转动使得味精不断撞击内筒200的内壁，充分破碎，使得结块味精被充分破碎的同时充分公干，有效提高结块味精的烘干效果。
[0028]
其中，驱动装置可以通过多种方式驱动内筒200转动，例如通过设置在外同上的手摇把手驱动内筒200转动，或者通过电机或者气缸等机构带动内筒200转动。
[0029]
可以理解，烘干装置可以通过多种方式，对通风管300当中的空气进行烘干，例如通过加热装置对通风管300当中的空气进行加热，或者通过转轮除湿或者热泵除湿等方式对通风管300当中的空气进行烘干。
[0030]
如图3所示，烘干装置包括加热组件320；此时，加热组件320可以通过对通风管300当中的空气进行加热，来实现烘干的目的。
[0031]
如图3所示，烘干装置还包括冷凝组件310，风扇330能够驱动气流依次通过冷凝组件310和加热组件320；此时，空气在经过冷凝组件310冷凝除湿后再经过加热组件320加热，在除湿烘干的同时，有效降低了空气温度，防止味精被过度加热后变质。
[0032]
如图3所示，烘干装置包括半导体制冷器，冷凝组件310包括半导体制冷器的冷端，加热组件320包括半导体制冷器的热端；此时，半导体制冷器可以将冷端吸收的热量运输到热端，使得通风管300当中的空气被烘干的同时，保持温度基本不变，做到了恒温除湿。
[0033]
另一方面，除了半导体除湿的方案，还可以采用热泵除湿的方案，此时烘干装置包括压缩机，冷凝组件310包括蒸发器，加热组件320包括冷凝器，压缩机、冷凝器和蒸发器共同组成冷媒回路；相对于半导体除湿的方案，热泵除湿方案能够有效提高功率密度，在同等设备体积的情况下有效增加除湿量。
[0034]
如图1、图3所示，为了收集烘干装置烘干时收集到的冷凝水，烘干装置还包括设置在冷凝组件310下方的接水盘340。
[0035]
如图3所示，风扇330可以设置在加热组件320和冷凝组件310之间；但为了防止冷
空气或者热空气影响风扇330轴承造成轴承卡死，加热组件320和冷凝组件310均设置在风扇330的出风侧。
[0036]
本实施例第二方面的味精自动分装装置，包括：外筒100，开设有进风口110和出风口120；内筒200，转动连接于外筒100当中，内筒200侧壁开设有通风口；驱动装置，用于驱动内筒200相对于外筒100转动；排料口220，设置在内筒200底部并与内筒200连通，排料口220延伸至外筒100的外侧，风扇330，用于向进风口110通风。
[0037]
应用本实施例的味精自动分装装置，在使用时，可以将结块味精倒入内筒200当中，然后控制驱动装置，驱动内筒200转动，同时控制风扇330开启，向进风口110通风，当内筒200转动时，结块的味精不断撞击内筒200内壁并被破碎，破碎后的味精能够通过底部的排料口220排出并流动到分装口，整个过程当中由于风扇330不断地向进风口110通风，味精不易粘在内筒200壁面，有效减少了内筒200发霉的可能，保障了食品安全。
[0038]
其中，为了防止排料时外筒100内壁粘附过多味精，造成外筒100发霉，味精自动分装装置还包括连接于内筒200底部的转动轴，转动轴与外筒100驱动连接，排料口220位于转动轴底部；当结块味精被破碎后可以通过空心转动轴，直接从排料口220排出，不经过外筒100。
[0039]
如图2所示，驱动装置包括设置在外筒100底部的驱动电机140，驱动电机140与转动轴驱动连接；此时，驱动电机140可以通过多种方式与转动轴驱动连接；例如通过联轴器直接将转动轴与电机转子连接；或者通过齿轮或链轮将驱动电机140与转动轴驱动连接。
[0040]
如图2所示，转动轴连接有从动皮带轮230，驱动电机140连接有主动皮带轮141，主动皮带轮141与从动皮带轮230通过皮带传动连接。
[0041]
其中，为了防止皮带轮打滑，可以采用同步带充当皮带，通过同步带在主动皮带轮141和从动皮带轮230之间传输扭矩。
[0042]
为了防止被破碎成小块的味精从排料口220当中排出，影响分装质量，味精自动分装装置还包括覆盖在排料口220处的过滤网；此时，过滤网可以防止小块的味精从排料口220处排出，在此过滤网的滤网目数可以根据颗粒大小灵活确定。
[0043]
如图2所示，内筒200底壁设置有多个凸起部210；当内筒200转动时，凸起部210能够持续撞击结块的味精，进一步提高破碎效果。
[0044]
如图2所示，还包括可拆卸连接于外筒100顶端的盖板130，盖板130与外筒100之间设置有密封圈。
[0045]
值得注意的是，可以将本实施例第一方面的味精自动烘干装置和本实施例第二方面的味精自动分装装置相结合，成为一台集烘干和分装功能于一身的味精自动烘干分装装置。
[0046]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。