一种搪瓷釉料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及搪瓷釉料加工技术领域，具体为一种搪瓷釉料混料装置。


背景技术：

2.搪瓷釉料指用于搪涂在金属坯胎上、组成为碱
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硼
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硅酸盐系的玻璃台物质，将搪瓷釉料涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。搪瓷釉料的基本成分一般包括基体剂、乳浊剂、助溶剂、密着剂、着色剂等，其中，基体剂占瓷釉总量的40～60％，是决定搪瓷釉主要性能的成分，常见的有氧化锆、氧化钛等；乳浊剂赋予坯体良好的遮盖能力，有氧化钛。氧化锶等；助溶剂能促进搪瓷釉料熔融，改善其工艺性能和物理化学性能，常见的有氧化钾、氧化钠等；密着剂用于是瓷釉同坯体牢固结合，有氧化镍、氧化铜等；着色剂赋予搪瓷釉各种颜色，以达到彩饰效果的成分，如氧化钴呈鲜蓝色、氧化铜呈绿色或红色，氧化铬呈深绿色等。
3.申请人在废稀土抛光粉研发项目中，将废稀土抛光粉作为搪瓷釉料的主要原料之一，并配合其它原料，制备得到的搪瓷釉料具有极佳的性能和效果。该制备过程中，原料的颜色大致分为白色原料和有色原料，在生产过程中，大都通过一套电动筛网装置进行原料筛选，然后再分别输送至混料机中进行混料，这种方式操作费时费力，生产效率低，且当有色原料和白色原料需要先后进料混合时，有色原料筛选完成后，需将筛网清洗或更换后才能进行白色原料的筛选和进料，否则容易影响原料的进料量准确度，增大了加工的难度并影响最终产品的呈现效果。此外，现有混料设备为常规搅拌式，混料效果不佳，直接影响后续的加工进程，因此，亟待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种搪瓷釉料混料装置，以解决上述背景技术中的缺点。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种搪瓷釉料混料装置，包括机架、设置于机架上部的筛选装置以及设置以设置于机架下部的混料装置，所述筛选装置包括筛选箱，筛选箱内通过竖向的隔板分隔成第一筛箱和第二筛箱；第一筛箱和第二筛箱上均设置有进料口和出料口，其中出料口分为上出料口和下出料口，上出料口和下出料口间设置筛板，两个所述下出料口分别通过输料管与所述混料装置连接；所述混料装置包括锥形壳体和搅拌电机，所述锥形壳体内设置有第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴，第一螺旋搅拌轴和第二螺旋搅拌轴顶部均与转臂连接，转臂与所述搅拌电机连接，搅拌电机设置于锥形壳体外部。
7.进一步的，所述筛选箱内壁设置有多组卡接槽，所述隔板插设于不同的卡接槽组内而使所述第一筛箱和第二筛箱具有不同的容积。
8.进一步的，所述筛选箱与所述隔板垂直的两对立侧面上设置有安装槽，所述筛板两侧设置延展侧边，延展侧边对应设置固定卡耳，所述筛板从所述安装槽内穿过并通过外
部的所述固定卡耳进行固定。
9.进一步的，所述筛选箱与机架通过弹力柱连接，所述筛选箱外部设置有振动电机。
10.进一步的，所述机架上还设置有控制箱，每根所述输料管上均设置有流量计和电磁阀，所述流量计与电磁阀均与所述控制箱电连接。
11.进一步的，所述筛选箱以及所述锥形壳体内部均设置有搪瓷涂层。
12.进一步的，所述锥形壳体上设置有观察窗和取样孔，锥形壳体的出料口设置于底部。
13.有益效果：本实用新型所述的搪瓷釉料混料装置，其具有自动化程度高，操作便利且结构紧凑的优点，极大地节约了劳动力成本，提高了生产和加工效率，同时能根据不同工艺的原料配比和筛选需要调节第一筛箱和第二筛箱的容积，从而实现同步生产加工，使生产效率最大化。并且，本实用新型从外部即可更换筛网，方便快捷，省时省力，结构巧妙。同时，本发明能将有色原料和白色原料分开筛选，防止原料在筛选阶段混合而导致的进料配比计量不精确的现象发生，进一步保证了产品质量的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
15.图2为图1中筛网的结构示意图。
16.其中：1、机架；2、筛选箱；3、第一筛箱；4、第二筛箱；5、进料口；6、隔板；7、上进料口；8、筛板；9、振动电机；10、弹力柱；11、输料管；12、搅拌电机；13、转臂；14、第一螺旋搅拌轴；15、第二螺旋搅拌轴；16、锥形壳体；17、控制箱；18、延展侧边；19、固定卡耳。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1和图2所示。
19.本实施例所述的搪瓷釉料混料装置，包括机架1、设置于机架1上部的筛选装置以及设置以设置于机架1下部的混料装置，其中筛选装置包括筛选箱2，筛选箱2内设置有可拆卸的盖板；筛选箱2内通过竖向的隔板6分隔成第一筛箱3和第二筛箱4；作为改进的，筛选箱2内壁设置有多组竖向的平行布置的卡接槽，隔板6插设于不同的卡接槽组内而使所述第一筛箱3和第二筛箱4具有不同的容积，从而最大程度的保证物料的同步筛选完成，节省筛选时间。第一筛箱3和第二筛箱4上均设置有进料口5和出料口，其中出料口均分为上出料口7和下出料口，上出料口7输出筛选粗物料，下出料口用于输出筛选后的细物料；上出料口7和下出料口间设置筛板8，两个下出料口分别通过输料管11与混料装置连接，所述输料管11上均设置有流量计和电磁阀，所述流量计与电磁阀均与机架1上的控制箱17电连接，从而可通过流量计和电磁阀组合，控制进入混料装置内的原料的量。本实施例中，筛选箱2上与隔板6垂直的两对立侧面上设置有安装槽，安装槽为通槽结构，而筛板8两侧设置延展侧边18，延展侧边18对应设置固定卡耳19，筛板8从所述安装槽内穿过并通过外部的所述固定卡耳19进行固定，固定卡耳19能完全覆盖所述安装槽。因此，更从筛选箱2外部即可更换筛板8，方便快捷。
20.筛选箱2与机架1通过弹力柱10连接，弹力柱10有多个，均匀分布于筛选箱2底部，并且筛选箱2外部设置有振动电机9，本实施例中，振动电机9的数量有两个，两个振动电机9对称分布于筛选箱2两侧。
21.混料装置包括锥形壳体16和搅拌电机12，锥形壳体16上部大下部小，对立侧壁上设置有两个进料口，两个进料口分别与前面所述的两根输料管11连接，锥形壳体16内设置有第一螺旋搅拌轴14和第二螺旋搅拌轴15，第一螺旋搅拌轴14和第二螺旋搅拌轴15顶部均与转臂13连接，转臂13与搅拌电机12连接，搅拌电机12设置于锥形壳体16外顶部。锥形壳体16上设置有观察窗和取样孔，分别用于观察和取样检测物料的混合情况，锥形壳体16的出料口设置于底部。采用双搅拌轴的锥形搅拌式混料装置，能使搅拌更为充分，达到更好的混料效果。
22.本实施例中，为了减少物料粘连，以及便于清洗，筛选箱2以及锥形壳体16内壁均设置有搪瓷涂层。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。