一种粉体原料生产线的制作方法

本实用新型属于电子原料加工技术领域，具体涉及一种粉体原料生产线。

背景技术：

在电子原料加工生产时需要对粉体原料进行混合、研磨、烧结等动作，而现有生产电子材料的装置难以保证固相原料和液相原料混合的均匀性和细化程度，这无疑会影响到电子材料的性能和质量。

综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉体原料生产线，能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉体原料生产线，包括第一配料系统、第一混料研磨系统、第一干燥系统、烧结熟料系统、第二配料混料研磨系统、第二干燥系统和包装系统，所述第一配料系统、所述第一混料研磨系统、所述第一干燥系统、所述烧结熟料系统、所述第二配料混料研磨系统、所述第二干燥系统、所述包装系统依次通过管道串联，所述第一配料系统用于将不同种类的原料同时配送到第一混料研磨系统中，所述第一混料研磨系统用于将不同种类的原料混合后进行研磨，所述第一干燥系统用于对研磨后的原料进行干燥，所述烧结熟料系统用于对干燥后的原料进行烧制，所述第二配料混料研磨系统用于对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨，所述第二干燥系统用于对研磨后的原料进行干燥，所述包装系统用于对干燥后的原料进行包装。在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一配料系统包括多个第一储料罐，多个所述第一储料罐并排设置，多个所述第一储料罐并联设置。在实际应用中，将多种原材料分别投入到不同的第一储料罐中以完成配料工作。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一混料研磨系统包括多个第一搅拌罐和多个第一研磨罐，多个所述第一搅拌罐与多个所述第一研磨罐交错串联设置。这种结构设计有利于对物料进行充分研磨和搅拌。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第一干燥系统包括多个第一干燥罐和多个第二储料罐，多个所述第一干燥罐串联设置，多个所述第二储料罐并联设置，多个所述第二储料罐串联在相邻的两个所述第一干燥罐之间。第一干燥罐对物料进行干燥后，将物料储存在第二储料罐，从第二储存罐中出来的物料再次经过第一干燥罐的干燥，之后流入到下一工序中，这种结构设计有利于对物料干燥充分。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述烧结熟料系统包括焚烧罐和多个第三储料罐，多个所述第三储料罐均与所述焚烧罐串联设置。在工作中，焚烧罐对物料进行焚烧后，将物料储存在第三储料罐中。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第二配料混料研磨系统包括第四储料罐、多个第二搅拌罐和多个第二研磨罐，所述第四储料罐、多个所述第二搅拌罐、多个所述第二研磨罐串联设置，其中多个所述第二搅拌罐与多个所述第二研磨罐交替串联设置。在工作中，将需要添加的原料通过第四储料罐添加到生产线中，接着多个第二搅拌罐和多个第二研磨罐对物料进行充分混合和搅拌。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述第二干燥系统为第二干燥罐。在实际应用中，第二干燥系统对物料进行干燥。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述包装系统包括辊筒输送机、灌装机、塑料桶压盖机、桶装涂料封盖机、喷码装置和搬运装置，所述灌装机、所述塑料桶压盖机、所述桶装涂料封盖机、所述喷码装置、所述搬运装置依次与所述辊筒输送机对应设置。在工作中，辊筒输送机用于运输料桶，灌装机用于将生产线上的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机，并放在储料区进行码垛。

作为本实用新型所述的粉体原料生产线的一种改进，所述搬运装置包括机器人、固定板和多个机械爪，所述固定板与所述机器人的输出端连接，多个所述机械爪均设置于所述固定板。在实际工作中，多个机械爪呈圆形分布或方形分布围设在料桶周围，多个机械爪同时工作对料桶进行夹持，以便于将料桶进行转移码垛。

本实用新型的有益效果是：在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统中，接着第一混料研磨系统将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

其中：1-第一配料系统；11-第一储料罐；2-第一混料研磨系统；21-第一搅拌罐；22-第一研磨罐；3-第一干燥系统；31-第一干燥罐；32-第二储料罐；4-烧结熟料系统；41-焚烧罐；42-第三储料罐；5-第二配料混料研磨系统；51-第四储料罐；52-第二搅拌罐；53-第二研磨罐；6-第二干燥系统；7-包装系统；71-输送机；72-灌装机；73-塑料桶压盖机；74-桶装涂料封盖机；75-喷码装置；76-搬运装置；761-机器人；762-固定板；763-机械爪。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为系统分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为系统分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，一种粉体原料生产线，包括第一配料系统1、第一混料研磨系统2、第一干燥系统3、烧结熟料系统4、第二配料混料研磨系统5、第二干燥系统6和包装系统7，第一配料系统1、第一混料研磨系统2、第一干燥系统3、烧结熟料系统4、第二配料混料研磨系统5、第二干燥系统6、包装系统7依次通过管道串联，第一配料系统1用于将不同种类的原料同时配送到生产线的第一混料研磨系统2中，第一混料研磨系统2用于将不同种类的原料混合后进行研磨，第一干燥系统3用于对研磨后的原料进行干燥，烧结熟料系统4用于对干燥后的原料进行烧制，第二配料混料研磨系统5用于对烧制后的原料进行配料，并混合后进行研磨，第二干燥系统6用于对研磨后的原料进行干燥，包装系统7用于对干燥后的原料进行包装。在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统2将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统3对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统4对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统5对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统6对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统7对干燥后的原料进行包装，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。

优选的，第一配料系统1包括多个第一储料罐11，多个第一储料罐11并排设置，多个第一储料罐11并联设置。在实际应用中，将多种原材料分别投入到不同的第一储料罐11中以完成配料工作。

优选的，第一混料研磨系统2包括多个第一搅拌罐21和多个第一研磨罐22，多个第一搅拌罐21与多个第一研磨罐22交替串联设置。这种结构设计有利于对物料进行充分研磨和搅拌。

优选的，第一干燥系统3包括多个第一干燥罐31和多个第二储料罐32，多个第一干燥罐31串联设置，多个第二储料罐32并联设置，多个第二储料罐32串联在相邻的两个第一干燥罐31之间。第一干燥罐31对物料进行干燥后，将物料储存在第二储料罐32，从第二储料罐32中出来的物料再次经过第一干燥罐31的干燥，之后流入到下一工序中，这种结构设计有利于对物料干燥充分。

优选的，烧结熟料系统4包括焚烧罐41和多个第三储料罐42，多个第三储料罐42均与焚烧罐41串联设置。在工作中，焚烧罐41对物料进行焚烧后，将物料储存在第三储料罐42中。

优选的，第二配料混料研磨系统5包括第四储料罐51、多个第二搅拌罐52和多个第二研磨罐53，第四储料罐51、多个第二搅拌罐52、多个第二研磨罐53串联设置，其中多个第二搅拌罐52与多个第二研磨罐53交替串联设置。在工作中，将需要添加的原料添加到第四储料罐51，接着多个第二搅拌罐52和多个第二研磨罐53对物料进行充分混合和搅拌。

优选的，第二干燥系统6为第二干燥罐。在实际应用中，第二干燥系统6对充分混合和搅拌后的物料进行干燥。

优选的，包装系统7包括辊筒输送机71、灌装机72、塑料桶压盖机73、桶装涂料封盖机74、喷码装置75和搬运装置76，灌装机72、塑料桶压盖机73、桶装涂料封盖机74、喷码装置75、搬运装置76依次与辊筒输送机71对应设置。在工作中，辊筒输送机71用于运输料桶，灌装机72用于将生产线上第二干燥系统6所输出的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机73用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机74用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置75用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置76用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机71，并放在储料区进行码垛。

优选的，搬运装置76包括机器人761、固定板762和多个机械爪763，固定板762与机器人761的输出端连接，多个机械爪763均设置于固定板762。在实际工作中，多个机械爪763呈圆形分布或方形分布围设在料桶周围，一个机械爪763对应一个料桶，多个机械爪763同时工作以对多个料桶进行夹持，以便于将料桶进行转移码垛，提高了转移料桶的效率。

本实用新型的工作原理是：在工作中，将不同种类的原料同时投入到第一配料系统1中，接着第一混料研磨系统2将不同种类的原料混合后进行研磨，然后第一干燥系统3对研磨后的原料进行干燥，紧接着烧结熟料系统4对干燥后的原料进行烧制，然后第二配料混料研磨系统5对烧制后的原料进行再次配料，并混合后进行研磨，之后第二干燥系统6对研磨后的原料进行干燥，最后包装系统7在工作中，辊筒输送机71用于运输料桶，灌装机72用于将生产线上第二干燥系统6所输出的物料计量灌装在空的料桶中，塑料桶压盖机73用于将桶盖盖压在装有物料的料桶上，桶装涂料封盖机74用于将桶盖封装在料桶上，喷码装置75用于对桶盖进行喷码标识，搬运装置76用于将封装后的料桶搬离辊筒输送机71，并放在储料区进行码垛，该生产线能够实现流水线式自动化生产，且生产的效率高，生产的电子材料的性能和质量好。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。