一种脱硫塔加氧化风的装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫塔加氧化风的装置。


背景技术：

2.随着国家对环境的看重，很多行业需要注意二氧化硫的排放量，这时候需要用到脱硫塔，吸收剂在脱硫塔中会通过逆流与烟气发生接触，利用及手机小滴来捕集烟气中的二氧化硫，然后将其转换成亚硫酸钙(caso3
·
1/2h2o)，为了提升转换率，在吸收段形成的亚硫酸钙(caso3
·
1/2h2o)将利用氧化空气鼓风机提供的氧化空气，氧化成硫酸钙(caso4
·
2h2o)。
3.现有额氧化风管位置较高，对氧化风管一下的地方不能进行充分的反应，导致二氧化硫的转换率不能达到预想的效果，排放出去的气体依旧含有大量的二氧化硫，对环境造成，且氧化风机的抽风口直接暴露在空气中，运转时容易吸入空气中国的大型垃圾，如塑料袋等，会影响氧化风机的使用寿命，且后期维护难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔加氧化风的装置，以解决现有的氧化风管道不能很好的对二氧化硫进行反应，且氧化风机入风口没有保护措施，影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔加氧化风的装置，包括氧化风机和脱硫塔，所述氧化风机位于脱硫塔的一侧，且氧化风机的上方开设有抽风口，所述抽风口的上方安装有过滤网,且过滤网的上方安装有遮挡帽，所述氧化风机的一侧设置有出风口，且出风口远离氧化风机的一侧安装有输送管，所述输送管贯穿脱硫塔底部延伸至脱硫塔内部。
6.优选的，所述脱硫塔的外壁开设有脱硫塔搅拌器接口，且脱硫塔搅拌器接口共设置有四个。
7.优选的，所述输送管位于脱硫塔内部的一侧安装有分流块，且分流块远离输送管的接口连接有氧化空气直管。
8.优选的，所述氧化空气直管的一侧焊接有氧化空气管支撑柱，且氧化空气管支撑柱贯穿脱硫塔延伸至脱硫塔外壁，所述氧化空气管支撑柱远离氧化空气直管的一侧安装有密封口。
9.优选的，所述氧化空气直管的上方共连接有两个氧化空气斜管，且两个氧化空气斜管均贯穿脱硫塔延伸至脱硫塔表壁，两个所述氧化空气斜管沿氧化空气管支撑柱的中轴线对称分布。
10.优选的，所述氧化空气斜管位于脱硫塔外壁一侧的表壁安装有法兰盖，且氧化空气斜管远离氧化空气直管的一侧安装有密封圈。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在脱硫塔内部的设置了氧化分管道，且利用原3台罗茨氧化风机的富裕容量，将氧化风管系统进行改造，在脱硫塔底部标高3米处引入氧化风，其容量满足改造后的需求，提高亚硫酸钙氧化成硫酸钙的转化率，使反应后的二氧化硫浓度远远低于国家规定水平，有利于保护环境。
13.(2)本实用新型在氧化风机的抽风口处安装了过滤网，且过滤网的上方设置了遮挡帽，将原来的直流吸入空气改边为从四周吸入空气，空气需要进行一断弯曲，然后由过滤网进入氧化风机，在雨雪天气时，遮挡帽可以防止雨雪直接滴入氧化风机，且在抽风的时候过过滤网可以过滤空气中的漂浮物。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型氧化风管的结构示意图；
17.图4为本实用新型氧化空气斜管和氧化风管支撑柱的俯视图；
18.图中：1、脱硫塔；2、输送管；3、脱硫塔搅拌器接口；4、密封口；5、氧化空气斜管；6、法兰盖；7、遮挡帽；8、过滤网；9、抽风口；10、出风口；11、氧化风机；12、分流块；13、氧化空气直管；14、氧化空气管支撑柱；15、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔加氧化风的装置，包括氧化风机11和脱硫塔1，氧化风机11位于脱硫塔1的一侧，且氧化风机11的上方开设有抽风口9，抽风口9的上方安装有过滤网8,且过滤网8的上方安装有遮挡帽7，氧化风机11的一侧设置有出风口10，且出风口10远离氧化风机11的一侧安装有输送管2，输送管2贯穿脱硫塔1底部延伸至脱硫塔1内部，氧化空气由脱硫塔1底端送入，经过分流块12，确保没个氧化空气管道内的氧化风量时相同的，可以使反应更加均匀。
21.进一步的，脱硫塔1的外壁开设有脱硫塔搅拌器接口3，且脱硫塔搅拌器接口3共设置有四个，脱硫塔搅拌器接口3用于连接搅拌器，加速脱硫塔1内的转换速度。
22.更进一步的，输送管2位于脱硫塔1内部的一侧安装有分流块12，分流块12可以将氧化风均匀的输送到不同的氧化风管道内，使内部反应速度相同，避免了应为反应速度不同而导致的没有充分反应就排出的情况，且分流块12远离输送管2的接口连接有氧化空气直管13。
23.具体的，氧化空气直管13的一侧焊接有氧化空气管支撑柱14，氧化空气管道支撑柱14用于支撑氧化空气管道，防止在脱硫塔1内掉落，且氧化空气管支撑柱14贯穿脱硫塔1延伸至脱硫塔1外壁，氧化空气管支撑柱14远离氧化空气直管13的一侧安装有密封口4。
24.值得说明的是，氧化空气直管13的上方共连接有两个氧化空气斜管5，且两个氧化
空气斜管5均贯穿脱硫塔1延伸至脱硫塔1表壁，两个氧化空气斜管5沿氧化空气管支撑柱14的中轴线对称分布，氧化空气斜管5设置两个，和脱硫塔1内的待反应物接触面积更大，提高反应速度。
25.进一步的，氧化空气斜管5位于脱硫塔1外壁一侧的表壁安装有法兰盖6，且氧化空气斜管5远离氧化空气直管13的一侧安装有密封圈15，法兰盖6供氧化空气管道堵头用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将过滤网8安装在氧化风机11上方的抽风口9处，然后在过滤网8的上方安装遮挡帽7，遮挡帽7会将氧化风机11的抽风方式由直接吸入改变为曲线吸入，将空气中较大的漂浮物隔绝在遮挡帽7外侧，且过过滤网8可以阻拦空气中的如塑料袋一般的大型漂浮物，氧化风通过氧化空气斜管5和氧化空气直管13将氧化分送入脱硫塔1内部，提高亚硝酸钙氧化成硫酸钙的转化率(结构+数字，不能有“所述”、括号)。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种脱硫塔加氧化风的装置，包括氧化风机(11)和脱硫塔(1)，其特征在于：所述氧化风机(11)位于脱硫塔(1)的一侧，且氧化风机(11)的上方开设有抽风口(9)，所述抽风口(9)的上方安装有过滤网(8),且过滤网(8)的上方安装有遮挡帽(7)，所述氧化风机(11)的一侧设置有出风口(10)，且出风口(10)远离氧化风机(11)的一侧安装有输送管(2)，所述输送管(2)贯穿脱硫塔(1)底部延伸至脱硫塔(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔加氧化风的装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的外壁开设有脱硫塔搅拌器接口(3)，且脱硫塔搅拌器接口(3)共设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔加氧化风的装置，其特征在于：所述输送管(2)位于脱硫塔(1)内部的一侧安装有分流块(12)，且分流块(12)远离输送管(2)的接口连接有氧化空气直管(13)。4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔加氧化风的装置，其特征在于：所述氧化空气直管(13)的一侧焊接有氧化空气管支撑柱(14)，且氧化空气管支撑柱(14)贯穿脱硫塔(1)延伸至脱硫塔(1)外壁，所述氧化空气管支撑柱(14)远离氧化空气直管(13)的一侧安装有密封口(4)。5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔加氧化风的装置，其特征在于：所述氧化空气直管(13)的上方共连接有两个氧化空气斜管(5)，且两个氧化空气斜管(5)均贯穿脱硫塔(1)延伸至脱硫塔(1)表壁，两个所述氧化空气斜管(5)沿氧化空气管支撑柱(14)的中轴线对称分布。6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔加氧化风的装置，其特征在于：所述氧化空气斜管(5)位于脱硫塔(1)外壁一侧的表壁安装有法兰盖(6)，且氧化空气斜管(5)远离氧化空气直管(13)的一侧安装有密封圈(15)。

技术总结
本实用新型属于脱硫技术领域，公开了一种脱硫塔加氧化风的装置，包括氧化风机和脱硫塔，所述氧化风机位于脱硫塔的一侧，且氧化风机的上方开设有抽风口，所述抽风口的上方安装有过滤网,且过滤网的上方安装有遮挡帽，所述氧化风机的一侧设置有出风口，且出风口远离氧化风机的一侧安装有输送管，所述输送管贯穿脱硫塔底部延伸至脱硫塔内部；本实用新型在脱硫塔内部的设置了氧化分管道，且利用原三台罗茨氧化风机的富裕容量，将氧化风管系统进行改造，在脱硫塔底部标高3米处引入氧化风，其容量满足改造后的需求，提高亚硫酸钙氧化成硫酸钙的转化率，使反应后的二氧化硫浓度远远低于国家规定水平，有利于保护环境。有利于保护环境。有利于保护环境。


技术研发人员：阳旭东 胡庆权 左涛 胡波
受保护的技术使用者：国家电投集团重庆合川发电有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/15