一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗化工设备技术领域，具体为一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在对原材料进行缓和配置时，需要将原材料输送到反应釜内部，但是现有的医药反应釜材料输送装置，在上料时通常是人为控制原材料的输送，从而不能够精确对颗粒状原材料进行定时定量输送，影响医药反应釜内部的原材料充分反应混合，降低原材料的混合质量，所以需要一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置，包括医药反应釜和材料输送装置，所述材料输送装置紧固连接在医药反应釜的顶端，所述材料输送装置的内部固定安装有防护外罩，所述防护外罩的内部活动安装有下料装置，所述防护外罩的内部底端焊接有插接柱，所述防护外罩的内部底端边缘开设有下料槽，所述防护外罩的底端焊接有下料孔，所述防护外罩的顶端面中心焊接有进料口，所述防护外罩的外表面开设有插接孔，所述防护外罩的内部底端焊接有卡接罩，所述卡接罩的底面中心焊接有进料口，所述卡接罩的上部外表面焊接有支撑杆，所述下料装置的内部固定安装有集料桶，所述集料桶的外表面焊接有排料筒，所述排料筒的底面中心活动插接有排料管，所述下料装置的上部外表面活动套接有限位套环，所述下料装置的上部边缘焊接有齿形环，所述齿形环的外表面啮合卡接有齿轮，所述齿轮的顶面中心固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面固定安装有接线口，所述驱动电机的外表面固定安装有控制按钮，所述排料管的顶面边缘焊接有卡板，所述卡板的上表面边缘均匀固定连接有弹簧，所述排料管的顶面贯穿开设有排料孔，所述接线口的两端边缘螺旋连接有紧固螺丝，所述卡接罩的底面中心焊接有排料口。
5.优选的，所述集料桶的底面中心开设有插接孔，所述集料桶通过底面的插接孔与防护外罩内部底端的插接柱相套接。
6.优选的，所述驱动电机通过齿轮与集料桶外表面的齿形环相啮合卡接。
7.优选的，所述排料管的底端与防护外罩的内表面相抵触，所述排料管通过顶面的弹簧与排料筒底端内表面相固定连接。
8.优选的，所述驱动电机通过接线口与防护外罩外表面的插接孔相插接，且所述紧固螺丝贯穿接线口的两端边缘与防护外罩的外表面相螺旋紧固连接。
9.优选的，所述卡接罩的底端与集料桶的顶面边缘相卡接，且所述排料口在卡接罩的底面与集料桶的内部相插接，所述排料口与进料口相贯通连接，所述下料槽在防护外罩的内部底端分为三组，且所述下料槽与防护外罩底端的下料孔相贯通连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过集料桶的底面中心开设的插接孔，能够使集料桶通过底面的插接孔与防护外罩内部底端的插接柱相套接，从而使集料桶以插接柱为为轴心进行转动，驱动电机通过齿轮与集料桶外表面的齿形环相啮合卡接，能够在驱动电机带动齿轮转动时，带动集料桶以插接柱为轴心进行转动，排料管的底端与防护外罩的内表面相抵触，并且排料管的底端与内部底面的下料槽相活动插接，从而控制排料管对原料的定时定量的排出，驱动电机通过接线口与防护外罩外表面的插接孔相插接，并且紧固螺丝贯穿接线口的两端边缘与防护外罩的外表面相螺旋紧固连接，能够对驱动电机在排料管的内表面位置进行固定，卡接罩的底端与集料桶的顶面边缘相卡接，且排料口在卡接罩的底面与集料桶的内部相插接，能够避免原料注入集料桶内部时四处溅射，通过控制驱动电机的转速，能够对原料的输送进行精确控制，从而达到定时定量输送材料的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的材料输送装置剖切示意图；
14.图3为本实用新型的防护外罩剖切示意图；
15.图4为本实用新型的下料装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的排料管结构示意图。
17.图中：1
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医药反应釜、2
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材料输送装置、3
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防护外罩、4
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下料装置、5
‑ꢀ
下料槽、6
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排料口、7
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卡接罩、8
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进料口、9
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支撑杆、10
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插接孔、11
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插接柱、12
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下料孔、13
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排料管、14
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排料筒、15
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齿形环、16
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限位套环、17
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集料桶、18
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驱动电机、19
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紧固螺丝、20
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接线口、21
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控制按钮、22
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齿轮、23
‑ꢀ
排料孔、24
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弹簧、25
‑
卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种医药反应釜用可定时定量的材料输送装置，包括医药反应釜1和材料输送装置2，材料输送装置2 紧固连接在医药反应釜1的顶端，材料输送装置2的内部固定安装有防护外罩3，防护外罩3的内部活动安装有下料装置4，防护外罩3的内部底端焊接有插接柱11，防护外罩3的内部底端边缘开设有下料槽5，防护外罩3的底端焊接有下料孔12，防护外罩3的顶端面中心焊接有进料口8，防护外罩3 的外表面开设有插接孔10，防护外罩3的内部底端焊接有卡接罩7，卡接罩7 的底面中心焊接有进料口8，卡接罩7的上部外表面焊接有支撑杆9，下料装置4的内部固定安装有集料桶17，集料桶17的外表面焊接有排料筒14，排料筒14的底面中心活动插接有排料管13，下料装置4的
上部外表面活动套接有限位套环16，下料装置4的上部边缘焊接有齿形环15，齿形环15的外表面啮合卡接有齿轮22，齿轮22的顶面中心固定连接有驱动电机18，驱动电机18的外表面固定安装有接线口20，驱动电机18的外表面固定安装有控制按钮21，排料管13的顶面边缘焊接有卡板25，卡板25的上表面边缘均匀固定连接有弹簧24，排料管13的顶面贯穿开设有排料孔23，所述接线口20的两端边缘螺旋连接有紧固螺丝19，所述卡接罩7的底面中心焊接有排料口6。
20.集料桶17的底面中心开设有插接孔，集料桶17通过底面的插接孔与防护外罩3内部底端的插接柱11相套接，驱动电机18通过齿轮22与集料桶17 外表面的齿形环15相啮合卡接，排料管13的底端与防护外罩3的内表面相抵触，排料管13通过顶面的弹簧24与排料筒14底端内表面相固定连接，驱动电机18通过接线口20与防护外罩3外表面的插接孔10相插接，且紧固螺丝19贯穿接线口20的两端边缘与防护外罩3的外表面相螺旋紧固连接，卡接罩7的底端与集料桶17的顶面边缘相卡接，且排料口6在卡接罩7的底面与集料桶17的内部相插接，排料口6与进料口8相贯通连接，下料槽5在防护外罩3的内部底端分为三组，且下料槽5与防护外罩3底端的下料孔12相贯通连接。
21.工作原理：在对医药反应釜1进行上料时，控制控制按钮21启动驱动电机18带动底端的齿轮22转动，而齿轮22转动时会带动外部表面啮合卡接的集料桶17以插接柱11为轴心进行转动，同时集料桶17会带动外表面的排料筒14在防护外罩3的内部底端边缘进行转动，而且排料管13在排料筒14底端转动时，排料管13的底端会在顶端弹簧24产生的弹力作用下与下料槽5 相插接，而排料管13的底端在转动时与防护外罩3的内部边缘底端相接触时，会向排料筒14的内部收缩挤压顶面的弹簧24收缩产生弹力，然后将原料匀速通过进料口8注入集料桶17的内部，在原料进入集料桶17的内部前，原料会通过排料口6排出，由于排料口6的底端在集料桶17的内部底端，从而避免原料在集料桶17的内部溅射，而进入集料桶17内部的原料会通过排料筒14和排料管13排出，在排料管13的底端与防护外罩3的内部底面相接触时，集料桶17内部的原料会停止排出，在排料管13的底端转动与下料槽5 插接时，集料桶17内部的原料会通过排料管13排入下料孔12的内部，然后原料会通过下料孔12注入医药反应釜1的内部，通过控制驱动电机18的转速，能够对原料的输送进行精确控制，从而达到定时定量输送材料的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。