一种高效型工业树脂搅拌釜的制作方法

1.本实用新型具体涉及树脂加工相关技术领域，具体是一种高效型工业树脂搅拌釜。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为工业树脂，而工业树脂在加工的过程中需要进行搅拌处理。
3.而目前使用的搅拌装置结构简单，通常是在一个半密封的罐体内设置可转动的搅拌轴带动竖直进行搅拌，这种搅拌方式简单但混合效率低，部分沉积在罐体底部的树脂得不到充分的搅拌，同时在出料时需要依赖重力，因此出料速度较慢，在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效型工业树脂搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的目前使用的搅拌装置结构简单，通常是在一个半密封的罐体内设置可转动的搅拌轴带动竖直进行搅拌，这种搅拌方式简单但混合效率低，部分沉积在罐体底部的树脂得不到充分的搅拌，同时在出料时需要依赖重力，因此出料速度较慢，在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效型工业树脂搅拌釜，包括内胆，内管和顶盖，所述的内胆的外侧包裹有外护层；所述的内管设置在内胆的内侧下部，且内管的一端贯穿内胆的底部，同时内管的中轴线与内胆的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖设置在内胆的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的内胆包括电加热板，所述的电加热板关于内胆的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内胆分别安装在内胆的内壁两侧。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的内管包括蛟龙，轴盘，搅拌轴和电磁阀，所述的蛟龙安装在内管的内部，且蛟龙与内管的连接方式为转动连接，并且内管的外壁两端均呈对称式开设有通槽结构；所述的轴盘安装在内管的顶部，且轴盘贯穿内管与蛟龙组成转动结构；所述的搅拌轴关于轴盘的中轴线呈对称式设置有两个，且两个轴盘分别安装在轴盘的两侧；所述的电磁阀安装在内管的底部。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖包括电机，气阀，连接轴和固定件，所述的电机安装在顶盖的顶部，且电机的中轴线、顶盖的中轴线和内胆的中轴线均在同一条竖直直线上；所述的电机通过电机轴与稳定盘组成转动结构，其中稳定盘设置在顶盖的内部；所述的气阀安装在顶盖的顶部，且气阀贯通顶盖的两侧；所述的连接轴的一端贯穿顶盖底部与稳定盘组呈转动结构，且连接轴的另一端与轴盘的顶部相连接；所述的固定件关于顶盖的中轴线呈对称式设置有两个，且两个固定件的下部均安装有一个调节杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的连接轴与轴盘的连接方式为滑动连接，且
轴盘的顶端呈花键结构.
11.作为本实用新型的进一步方案：所述的固定件呈“l”形结构，且固定件与顶盖的连接方式为转动连接，同时固定件与调节杆的连接方式为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型，装置整体结构紧凑，内胆与顶盖之间为分体式的连接方式，具有较高的拆装便捷性，便于在使用完成后对内胆的内部进行清洗，且通过固定件配合转动调节杆即可对内胆与顶盖之间的连接进行加固，提高了使用便捷性。
14.2.本实用新型，设置有稳定盘和连接轴，由于连接轴的长度较长，因此在连接轴的顶端安装有稳定盘，通过大直径的稳定盘跟随连接轴同步进行转动，提高连接轴在转动时的稳定性。
15.3.本实用新型，设置有内管、蛟龙、轴盘和搅拌轴，当轴盘带动蛟龙和搅拌轴进行顺时针的转动时，通过内管侧边进入到内管内部的树脂会在蛟龙的作用下沿内管向上移动最后排出，进而提高了沉积在底部的树脂的混合效率，且在出料时，通过蛟龙进行逆时针的转动可以推动树脂加速排出，提高了实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的竖截面结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3是本实用新型中内胆的俯视结构示意图。
19.图4是本实用新型中内管的正视结构示意图。
20.图中：1
‑
内胆，2
‑
外护层，3
‑
电加热板，4
‑
内管，5
‑
蛟龙，6
‑
轴盘，7
‑
搅拌轴，8
‑
电磁阀，9
‑
顶盖，10
‑
电机，11
‑
电机轴，12
‑
稳定盘，13
‑
气阀，14
‑
连接轴，15
‑
固定件，16
‑
调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例中，一种高效型工业树脂搅拌釜，包括内胆1，内管4和顶盖9，所述的内胆1的外侧包裹有外护层2；所述的内管4设置在内胆1的内侧下部，且内管4的一端贯穿内胆1的底部，同时内管4的中轴线与内胆1的中轴线在同一条竖直直线上；所述的顶盖9设置在内胆1的顶部。
23.所述的内胆1包括电加热板3，所述的电加热板3关于内胆1的中轴线呈对称式设置有两个，且两个内胆1分别安装在内胆1的内壁两侧。
24.所述的内管4包括蛟龙5，轴盘6，搅拌轴7和电磁阀8，所述的蛟龙5安装在内管4的内部，且蛟龙5与内管4的连接方式为转动连接，并且内管4的外壁两端均呈对称式开设有通槽结构；所述的轴盘6安装在内管4的顶部，且轴盘6贯穿内管4与蛟龙5组成转动结构；所述的搅拌轴7关于轴盘6的中轴线呈对称式设置有两个，且两个轴盘6分别安装在轴盘6的两侧；所述的电磁阀8安装在内管4的底部。
25.所述的顶盖9包括电机10，气阀13，连接轴14和固定件15，所述的电机10安装在顶盖9的顶部，且电机10的中轴线、顶盖9的中轴线和内胆1的中轴线均在同一条竖直直线上；所述的电机10通过电机轴11与稳定盘12组成转动结构，其中稳定盘12设置在顶盖9的内部；所述的气阀13安装在顶盖9的顶部，且气阀13贯通顶盖9的两侧；所述的连接轴14的一端贯穿顶盖9底部与稳定盘12组呈转动结构，且连接轴14的另一端与轴盘6的顶部相连接；所述的固定件15关于顶盖9的中轴线呈对称式设置有两个，且两个固定件15的下部均安装有一个调节杆16。
26.所述的连接轴14与轴盘6的连接方式为滑动连接，且轴盘6的顶端呈花键结构.
27.所述的固定件15呈“l”形结构，且固定件15与顶盖9的连接方式为转动连接，同时固定件15与调节杆16的连接方式为螺纹连接。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行混合的树脂倒入内胆1内部，随后将顶盖9安装在内胆1的顶部，向下翻转两个固定件15，随后顺时针转动调节杆16，使调节杆16的一端紧贴内胆1的底部边缘即可，此时连接轴14的底部插入轴盘6的底部，随后接通外部电源，启动电加热板3和电机10，通过电加热板3对树脂进行加热，避免树脂温度降低进而降低流动性，电机10通过电机轴11带动稳定盘12和连接轴14开始转动，连接轴14带动轴盘6、搅拌轴7和蛟龙5同步进行顺时针转动，转动的搅拌轴7带动竖直进行搅拌混合，部分沉积在内胆1底部的树脂通过内管4底部两侧的通槽结构进入到内管4内部并跟随转动的蛟龙5沿内管4上升，并最后通过内管4顶部两侧的通槽排出进行循环搅拌，在搅拌完成后，通过电机10带动蛟龙5进行逆时针转动，同时启动电磁阀8，即可通过蛟龙5推动树脂快速通过电磁阀8排出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。